CN116550439B

CN116550439B - 一种橡胶干搅破碎装置

Info

Publication number: CN116550439B
Application number: CN202310827465.3A
Authority: CN
Inventors: 李云; 邓继辉; 唐瑶; 崔大勇; 赵兴翠; 朱要国; 张颖; 普锦宏
Original assignee: Mengla County Tianye Rubber Marketing Co ltd; Yunnan Tianye Rubber Group Co ltd
Current assignee: Mengla County Tianye Rubber Marketing Co ltd; Yunnan Tianye Rubber Group Co ltd
Priority date: 2023-07-07
Filing date: 2023-07-07
Publication date: 2023-09-26
Anticipated expiration: 2043-07-07
Also published as: CN116550439A

Abstract

本发明公开了一种橡胶干搅破碎装置，属于破碎装置技术领域，包括由下而上安装的下筒体、中筒体和上筒体，还包括：设于中筒体内的旋切组件和内顶组件，该旋切组件为呈筒状分布的双层旋切结构，且内外具有连通间隙，包括外旋切部和内旋切部；其中，外旋切部与中筒体内壁间形成外旋切空间，内旋切部内侧为斗型空间，内顶组件插入斗型空间同时与内旋切部间形成内旋切空间，内顶组件插入深度可调节，内旋切空间底部与下筒体连通，下筒体侧壁开设有下料口，通过缩减内旋切空间的厚度来降低旋切切割的粒径，内旋切空间底口的厚度还可以控制排料的粒径，另外此种分阶段式同步分切能够快速、高效的破碎橡胶块，破碎后的橡胶颗粒均质。

Description

一种橡胶干搅破碎装置

技术领域

本发明涉及破碎装置技术领域，尤其涉及一种橡胶干搅破碎装置。

背景技术

橡胶的制品化生产通常需要将其进行破碎、混合等预处理工序，以使其更易于被加工成各种形状和不同规格的橡胶制品，根据不同的加工要求，破碎后的颗粒尺寸可以在毫米到几十微米的范围内变化。

现有的破碎机构包括喂料式橡胶破碎装置、凸轮挤压破碎式橡胶破碎装置，其中传统的喂料式橡胶破碎装置采用人工喂料，其破碎方法主要是机械撕裂和切割，由于效率低、噪音大、易损坏，因此这种方式目前已基本淘汰，而凸轮挤压破碎式橡胶破碎装置通过不断挤压转动以达到破碎作用；如中国专利CN201910409617.1所提出一种橡胶粉破碎装置通过在机体上、下部分别设置有橡胶粗加工机构和橡胶精加工机构，橡胶粗加工机构和橡胶精加工机构为参数不同的轧辊组，此种破碎的方式存在不能灵活的调节破碎粒径，通常需要进行过筛将粒径不符的颗粒重复破碎操作，破碎效率较低。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决传统橡胶破碎所存在破碎粒径不可调以及破碎效率低下的问题，而提出的一种橡胶干搅破碎装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种橡胶干搅破碎装置，包括下筒体、中筒体和上筒体，下筒体、中筒体和上筒体由下而上依次安装，橡胶料块经过上筒体进入，破碎后的橡胶粒经过下筒体排出，还包括：设于中筒体内的旋切组件和内顶组件，该旋切组件为呈筒状分布的双层旋切结构，且内外具有连通间隙，包括外旋切部和内旋切部；其中，外旋切部与中筒体内壁间形成外旋切空间，内旋切部内侧为斗型空间，内顶组件插入斗型空间同时与内旋切部间形成内旋切空间，内顶组件插入深度可调节，内旋切空间底部与下筒体连通，下筒体侧壁开设有下料口。

设计思路，相较于传统的喂料式橡胶破碎装置、凸轮挤压破碎式橡胶破碎装置，本发明通过采用由下而上安装的下筒体、中筒体和上筒体，橡胶料块经过上筒体进入，后落入中筒体与外旋切部间所形成的外旋切空间，经过外旋切部旋切后符合要求粒径的小块橡胶块经过连通间隙进入内侧的内旋切部与内顶组件间所形成的内旋切空间内，并由内旋切部进行高速旋切，最终产生的微粒颗粒落入下筒体并经过下料口排出，通过调节内顶组件的插入深度来控制内旋切空间的厚度，具有至少两个优点，一是能够通过缩减内旋切空间的厚度来降低旋切切割的粒径，二是通过控制内旋切空间底端与内顶组件间的下料间隙的厚度来控制排料的粒径，即大颗粒无法通过下料间隙排出，只有被反复切割至允许穿过粒径时才能够经过下料间隙进入下筒体，另外此种分阶段式同步分切能够快速、高效的破碎橡胶块，破碎后的橡胶颗粒均质，便于下步混合使用。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋切组件包括上盘体、下定位环以及设置在上盘体和下定位环间的多个刀座，多个刀座呈环形分布，外旋切部包括设置在刀座外侧呈弧形的外旋刀，并以其中一个刀座为基点沿着旋切方向的刀座上布设的外旋刀数量递增，且设置在同一刀座上的多个外旋刀包括水平设置在刀座外侧中部的外旋刀一、设置在外旋刀一上方刀座上的外旋刀二以及设置在外旋刀一下方刀座上的外旋刀三，外旋刀二朝向旋切方向向上倾斜，和外旋刀三朝向旋切方向向下倾斜。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内旋切部包括多个设置在刀座内侧锥面上的内旋刀，内旋刀朝向旋切方向向上倾斜。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中筒体底部设有贯穿口，贯穿口的顶部通过设有旋转槽来转动安装下定位环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内顶组件包括锥体、螺纹杆、定位杆和横撑，横撑固定在中筒体底部，定位杆固定在横撑上，锥体底部设有插孔，定位杆插入插孔内，锥体底部固定连接螺纹杆，螺纹杆滑动贯穿横撑中部，且螺纹杆上设有两个用于上下限位的螺帽，锥体插入斗型空间，且锥体锥度大于斗型空间锥度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锥体顶端设有插头，上盘体底部中心设有转动套筒，插头顶端插入转动套筒内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上盘体顶部连接有转轴，上盘体顶部扣装有盖板，盖板顶面呈锥形，上筒体包括两个半圆形筒体，半圆形筒体具有半圆形的进料口，两个半圆形筒体间通过连接板一体成型，两个半圆形筒体间形成设备槽，设备槽内安装电机，电机输出端贯穿连接板与转轴连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述半圆形筒体底部弧形边内侧设有开口向下的弧形流道，弧形流道的外缘半径与中筒体内径相同，所述半圆形筒体一侧连接有气管，气管与弧形流道连通，两侧气管接入外界的风冷系统。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料口为多个，下料口处的下筒体内侧倾斜设有筛网，下料口处的下筒体外侧倾斜设有下料斗，下筒体底部一侧设有底口，底口内插装收集箱。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明通过内外旋切的设计，橡胶块经过外旋切产生的橡胶颗粒进入内旋切空间，通过控制内顶组件的插入深度来缩减内旋切空间的厚度来降低旋切切割的粒径，同时又能够起到控制内旋切空间底端与内顶组件间的下料间隙来控制排料的粒径，即大颗粒无法通过下料间隙排出，只有被反复切割至允许穿过粒径时才能够经过下料间隙进入下筒体，另外此种分阶段式同步分切能够快速、高效的破碎橡胶块，破碎后的橡胶颗粒均质，便于下步混合使用。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的橡胶破碎装置立体图一；

图2示出了根据本发明实施例提供的橡胶破碎装置立体图二；

图3示出了根据本发明实施例提供的橡胶破碎装置拆解立体图一；

图4示出了根据本发明实施例提供的橡胶破碎装置拆解立体图二；

图5示出了根据本发明实施例提供的中筒体半剖与旋切组件、内顶组件安装立体图一；

图6示出了根据本发明实施例提供的中筒体半剖与旋切组件、内顶组件安装立体图二；

图7示出了根据本发明实施例提供的中筒体半剖立体图；

图8示出了根据本发明实施例提供的旋切组件与内顶组件安装立体图；

图9示出了根据本发明实施例提供的旋切组件与内顶组件分离立体图；

图10示出了根据本发明实施例提供的旋切组件局部与内顶组件主视图。

图例说明：

10、下筒体；11、下料口；12、筛网；13、下料斗；14、底口；15、收集箱；

20、中筒体；21、贯穿口；22、旋转槽；

30、上筒体；31、设备槽；32、进料口；33、弧形流道；34、气管；

40、旋切组件；41、上盘体；411、转动套筒；42、刀座；43、下定位环；44、外旋刀；441、外旋刀一；442、外旋刀二；443、外旋刀三；45、内旋刀；46、盖板；47、转轴；48、电机；

50、内顶组件；51、锥体；511、插孔；512、插头；52、螺纹杆；521、螺帽；53、定位杆；54、横撑。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

相较于现有的喂料式橡胶破碎装置、凸轮挤压破碎式橡胶破碎装置，本发明所提出橡胶破碎装置采用多阶段同步旋切破碎的方式，一方面能够提高旋切破碎的质量、效率，另一方面一机多段同步进行，便于控制，集成度较高。

具体的，如图1-4所示，橡胶破碎装置主要包括以下几个部分，下筒体10、中筒体20和上筒体30，下筒体10、中筒体20和上筒体30为从下向上安装设置，其连接主要采用法兰盘、螺栓连接，便于拆卸，橡胶块由上筒体30进入；

其中，下筒体10侧壁上开设至少一个下料口11，下料口11倾斜向下，下筒体10内还安装有多个筛网12，位于上方的筛网12过滤粒径大于下方的筛网12，筛网12也是倾斜设置，与下料口11倾斜角度齐平，下料口11外侧还设有下料斗13，便于在出料时橡胶颗粒的滑落收集；

中筒体20底部设有贯穿口21，中筒体20底部还设有用来转动安装旋切组件40的旋转槽22，中筒体20内转动安装旋切组件40，旋切组件40与中筒体20内壁间形成外旋切空间，用于一段大橡胶块的粗破碎，进行粗破碎的橡胶块进入旋切组件40的内侧，旋切组件40内侧设有大体呈斗型的空间，同时中筒体20底部安装有内顶组件50，内顶组件50插入旋切组件40内侧与旋切组件40间形成内旋切空间，进入内旋切空间的粗颗粒被旋切组件40进行二次旋切破碎，直至破碎颗粒粒径能够穿过内顶组件50与斗型空间底端间的下料间隙，然后经过贯穿口21落入下筒体10，进入下筒体10后从上而下经过多道筛网12筛选收集，通过调节内顶组件50的插入深度来控制内旋切空间的厚度，具有至少两个优点，一是能够通过缩减内旋切空间的厚度来降低旋切切割的粒径，二是通过控制内旋切空间下料间隙来控制排料的粒径，即大颗粒无法通过下料间隙排出，只有被反复切割至允许穿过粒径时才能够经过下料间隙进入下筒体10，另外此种分阶段式同步分切能够快速、高效的破碎橡胶块，破碎后的橡胶颗粒均质；

具体的，如图5-10所示，旋切组件40包括上盘体41、多个刀座42和下定位环43，多个刀座42呈环形分布设置在上盘体41和下定位环43间，通过螺栓或螺丝固定，刀座42外侧焊接或一体成型设有呈弧形的外旋刀44，并以其中一个刀座42为基点沿着旋切方向的刀座42上布设的外旋刀44数量递增，刀座42上的外旋刀44数量为奇数，其中一个水平设置在刀座42外侧中部，为外旋刀一441、设置在外旋刀一441上方刀座42上的为外旋刀二442，设置在外旋刀一441下方刀座42上的为外旋刀三443，外旋刀二442朝向旋切方向向上倾斜，和外旋刀三443朝向旋切方向向下倾斜，在转动时，橡胶块一旦进入外旋切空间，将被上方多个外旋刀二442切割的同时并对其产生向下的下压力，避免橡胶块从顶部脱出，同时位于下方的外旋刀三443对于外旋切空间下方的橡胶块切割的同时将其卷起，即向上推动，避免橡胶块大量沉淀在下方，影响一段旋切破碎效率。

刀座42内侧面为朝向底部的锥形面，多个刀座42内侧面组成大体上呈斗型的空间，刀座42内侧锥面上设有内旋刀45，内旋刀45朝向旋切方向向上倾斜；

内顶组件50包括锥体51、螺纹杆52、定位杆53和横撑54，横撑54固定在中筒体20底部，定位杆53固定在横撑54上，锥体51底部设有插孔511，定位杆53插入插孔511内，增加锥体51安装的稳定性，锥体51底部固定连接螺纹杆52，螺纹杆52滑动贯穿横撑54中部，且螺纹杆52上设有两个用于上下限位的螺帽521，通过控制上方螺帽521的高度来控制锥体51插入斗型空间的深度，锥体51与多个刀座42间形成内旋切空间，最终即可实现通过控制锥体51的插入深度来控制内旋切空间的厚度，根据所需橡胶破碎粒径来调节，经过外旋切空间破碎后进入的橡胶颗粒，被内旋刀45切割的同时又被内旋刀45向下压送，内旋刀45在靠近下方可以设置密一些，由此能够下压的同时提高旋切破碎效率，破碎后的橡胶颗粒经过下料间隙、贯穿口21进入下筒体10内分筛收集；

同时锥体51的锥度大于斗型空间的锥度，即内旋切空间顶部厚度较大，便于一段破碎橡胶颗粒的进入；

其中，锥体51顶部连接设有插头512，上盘体41底部设有转动套筒411，一方面能够实现相对转动的同时还能够保持轴心对位，确保转动的稳定性。

如图1-6所示，上筒体30为两个半圆形筒体通过连接板一体连接而成，半圆形筒体上设有进料口32，由此进料口32为两个，两个半圆形筒体间具有设备槽31，设备槽31内安装有电机48，电机48的输出端贯穿连接板并通过联轴器连接转轴47，转轴47的底端与上盘体41顶部中心连接，同时上盘体41顶部扣装有盖板46，盖板46的顶面为锥面，避免橡胶块的堆积，同时通过电机48带动转轴47即可带动旋切组件40转动；

其中，半圆形筒体底部的弧形边内凹设有开口向下的弧形流道33，弧形流道33的外缘半径与中筒体20的内径相同，半圆形筒体一侧还连接有气管34，气管34与弧形流道33连通，两个气管34接入外界的风冷系统，即冷风经过一侧的气管34进入一侧的弧形流道33并向中筒体20内底部射流，将在旋切破碎过程中所产生的热量吸收后经另一侧向上汇流至另一侧的弧形流道33，并经过另一个气管34通入风冷系统进行循环冷却，此种设计能够有效的控制橡胶块破碎过程中所产生的热量，控制旋切温度，即可确保外旋刀44以及内旋刀45保持一个良好的工作温度，

值得注意的是，一般情况下，在进料完毕后，上筒体30顶部的开口都会使用盖板盖住，一方面是为了避免旋切过程中橡胶颗粒的弹出，另一方面避免冷却气流的外溢，为常用手段；

同时上述气流具体的运移方式为：在气流经过一侧的弧形流道33向下移动时，外旋刀二442在旋切状态下同时还能对气流施加下压力，即伴随着旋切组件40的转动，外旋切空间内产生不规则的涡流，气流还可以经过刀座42间的间隙对内旋切空间进行降温，最终经过另一侧的弧形流道33、气管34回收。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种橡胶干搅破碎装置，包括下筒体（10）、中筒体（20）和上筒体（30），下筒体（10）、中筒体（20）和上筒体（30）由下而上依次安装，其特征在于，还包括：

设于中筒体（20）内的旋切组件（40）和内顶组件（50），该旋切组件（40）为呈筒状分布的双层旋切结构，且内外具有连通间隙，包括外旋切部和内旋切部；

其中，外旋切部与中筒体（20）内壁间形成外旋切空间，内旋切部内侧为斗型空间，内顶组件（50）插入斗型空间同时与内旋切部间形成内旋切空间，内顶组件（50）插入深度可调节，内旋切空间底部与下筒体（10）连通，下筒体（10）侧壁开设有下料口（11）；

所述旋切组件（40）包括上盘体（41）、下定位环（43）以及设置在上盘体（41）和下定位环（43）间的多个刀座（42），多个刀座（42）呈环形分布，外旋切部包括设置在刀座（42）外侧呈弧形的外旋刀（44），并以其中一个刀座（42）为基点沿着旋切方向的刀座（42）上布设的外旋刀（44）数量递增，且设置在同一刀座（42）上的多个外旋刀（44）包括水平设置在刀座（42）外侧中部的外旋刀一（441）、设置在外旋刀一（441）上方刀座（42）上的外旋刀二（442）以及设置在外旋刀一（441）下方刀座（42）上的外旋刀三（443），外旋刀二（442）朝向旋切方向向上倾斜，外旋刀三（443）朝向旋切方向向下倾斜；

所述内旋切部包括多个设置在刀座（42）内侧锥面上的内旋刀（45），内旋刀（45）朝向旋切方向向上倾斜；

所述中筒体（20）底部设有贯穿口（21），贯穿口（21）的顶部通过设有旋转槽（22）来转动安装下定位环（43）；

所述内顶组件（50）包括锥体（51）、螺纹杆（52）、定位杆（53）和横撑（54），横撑（54）固定在中筒体（20）底部，定位杆（53）固定在横撑（54）上，锥体（51）底部设有插孔（511），定位杆（53）插入插孔（511）内，锥体（51）底部固定连接螺纹杆（52），螺纹杆（52）滑动贯穿横撑（54）中部，且螺纹杆（52）上设有两个用于上下限位的螺帽（521），锥体（51）插入斗型空间，且锥体（51）锥度大于斗型空间锥度；

所述锥体（51）顶端设有插头（512），上盘体（41）底部中心设有转动套筒（411），插头（512）顶端插入转动套筒（411）内。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶干搅破碎装置，其特征在于，所述上盘体（41）顶部连接有转轴（47），上盘体（41）顶部扣装有盖板（46），盖板（46）顶面呈锥形，上筒体（30）包括两个半圆形筒体，半圆形筒体具有半圆形的进料口（32），两个半圆形筒体间通过连接板一体成型，两个半圆形筒体间形成设备槽（31），设备槽（31）内安装电机（48），电机（48）输出端贯穿连接板与转轴（47）连接。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶干搅破碎装置，其特征在于，所述半圆形筒体底部弧形边内侧设有开口向下的弧形流道（33），弧形流道（33）的外缘半径与中筒体（20）内径相同，所述半圆形筒体一侧连接有气管（34），气管（34）与弧形流道（33）连通，两侧气管（34）接入外界的风冷系统。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶干搅破碎装置，其特征在于，所述下料口（11）为多个，下料口（11）处的下筒体（10）内侧倾斜设有筛网（12），下料口（11）处的下筒体（10）外侧倾斜设有下料斗（13），下筒体（10）底部一侧设有底口（14），底口（14）内插装收集箱（15）。