CN109894041A - 一种基于耦合作用的润滑油均匀分散装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及润滑油生产工艺领域，更具体的说是一种基于耦合作用的润滑油均匀分散装置，包括润滑油分散筒、分散搅拌座、回收管、挤压器和搅拌器，所述的润滑油分散筒固定连接在分散搅拌座上，润滑油分散筒连通分散搅拌座内部，回收管固定连接在分散搅拌座的后端，回收管连分散搅拌座内部，挤压器滑动连接在分散搅拌座的内部，挤压器的前端固定连接在分散搅拌座的前端；本发明的有益效果为可以通过在润滑油搅拌过程中进行加压的方式，加快润滑油和其他试剂的融合，进而提高混合效率，提高润滑油的稳定性和分散性。

Description

一种基于耦合作用的润滑油均匀分散装置

技术领域

本发明涉及润滑油生产工艺领域，更具体的说是一种基于耦合作用的润滑油均匀分散装置。

背景技术

专利号为CN201721601111.3公开了一种矿用液压支架乳化油分散装置，上面的两个搅拌器上均匀分布地设置有至少两个搅拌盘，搅拌盘的中心处分别设置有凸块，最下面的搅拌器的底面上均匀分布地连接有两个搅拌辅助件，所述搅拌辅助件分别包括至少三个弧形搅拌丝，弧形搅拌丝的上端分别与最下面的搅拌器相连接，弧形搅拌丝的下端分别与搅拌环相连接；容器的顶面上设置有进水管；支脚与支杆相连接构成倒“V”字形结构，支脚与支杆之间连接有两个相交叉的支板，两个支板在交叉处通过转轴相连接，两个支板的上部与支脚和支杆围成的空间内设置有缓冲网，两个支板的下部之间连接有弹簧；其搅拌效果和分散效果好，加热效果好，减轻重量，强度性能好，提高稳定减震性能。但是该设备使用传统搅拌方式，搅拌方向单一，混合效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于耦合作用的润滑油均匀分散装置，其有益效果为可以通过在润滑油搅拌过程中进行加压的方式，加快润滑油和其他试剂的融合，进而提高混合效率，提高润滑油的稳定性和分散性。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

本发明的目的是提供一种基于耦合作用的润滑油均匀分散装置，包括润滑油分散筒、分散搅拌座、回收管、挤压器和搅拌器，所述的润滑油分散筒固定连接在分散搅拌座上，润滑油分散筒连通分散搅拌座内部，回收管固定连接在分散搅拌座的后端，回收管连分散搅拌座内部，挤压器滑动连接在分散搅拌座的内部，挤压器的前端固定连接在分散搅拌座的前端，搅拌器通过啮合传动连接挤压器，搅拌器转动连接在分散搅拌座上。

作为本发明更进一步的优化，所述的润滑油分散筒包括储油筒体和四个分油管，四个分油管均匀固定连接在储油筒体的下端，四个分油管连通储油筒体。

作为本发明更进一步的优化，所述的分散搅拌座包括座体、四个挤压油槽、四个进油挡板滑槽、四个出油挡板滑槽、固定滑动十字槽、四个支杆、底板、四个进油通槽、四个出油通槽、固定底板和转动支撑板，四个分油管均匀固定连接在座体的两端，四个挤压油槽均匀设置在座体内，四个进油挡板滑槽均匀设置在座体内，四个进油挡板滑槽分别设置在四个挤压油槽的外端，四个出油挡板滑槽均匀设置在座体内，四个出油挡板滑槽分别设置在四个挤压油槽的内端，固定滑动十字槽设置在座体上端的中心，四个支杆的上端分别固定连接在座体下端的四个底角上，四个支杆均固定连接接在底板上，四个进油通槽均设置在座体内，进油通槽连通分油管、进油挡板滑槽和挤压油槽，四个出油通槽均设置在座体内，出油通槽连通挤压油槽和出油挡板滑槽，固定底板固定连接在底板的前端，转动支撑板固定连接在座体的前端。

作为本发明更进一步的优化，所述的回收管固定连接在座体内，回收管连通四个出油通槽。

作为本发明更进一步的优化，所述的挤压器包括伺服电机、驱动锥齿盘、下铰接轴、铰接杆、上铰接轴、挤压连接板、四个挤压连接杆、四个挤压板、四个密封圈、四个进油挡板、四个进油通孔、四个出油挡板、四个出油通孔和滑动十字块，伺服电机固定连接在座体的前端，驱动锥齿盘固定连接在伺服电机的传动轴上，下铰接轴固定连接在驱动锥齿盘前端的偏心处，铰接杆的上下两端分别铰接上铰接轴和下铰接轴，上铰接轴固定连接在挤压连接板的前端，四个挤压连接杆均匀固定连接在挤压连接板的下端，四个挤压板分别固定连接在四个挤压连接杆的下端，四个密封圈分别套接在四个挤压板的外壁，四个挤压板分别间隙配合在四个挤压油槽内，四个进油挡板分别滑动密封连接在四个进油挡板滑槽内，四个进油通孔分别左右贯穿设置在四个进油挡板上，四个出油挡板分别滑动密封连接在四个出油挡板滑槽内，四个出油通孔分别左右贯穿设置在四个出油挡板上，滑动十字块固定连接在挤压连接板下端的中心，滑动十字块滑动连接在固定滑动十字槽内。

作为本发明更进一步的优化，所述的搅拌器包括搅拌从动锥齿轮、从动转轴、主皮带轮、多轮组合皮带轮、中心转轴、四个搅拌皮带轮、四个搅拌转轴和四个搅拌翅子，搅拌从动锥齿轮固定连接在从动转轴的上端，搅拌从动锥齿轮与驱动锥齿盘的下端相啮合，从动转轴转动连接在固定底板和转动支撑板上，主皮带轮固定连接在从动转轴上，主皮带轮通过皮带传动连接多轮组合皮带轮，多轮组合皮带轮固定连接在中心转轴上，中心转轴的两端转动连接在座体下端的中心和底板上端的中心，多轮组合皮带轮通过皮带传动连接四个搅拌皮带轮，四个搅拌皮带轮均固定连接在四个搅拌转轴上，四个搅拌转轴均匀转动连接在座体的下端，四个搅拌转轴的下端均转动连接在底板上，四个搅拌翅子分别固定连接在四个搅拌转轴的上端，四个搅拌转轴分别设置在四个挤压油槽内。

作为本发明更进一步的优化，所述的进油通孔连通进油通槽和挤压油槽。

作为本发明更进一步的优化，所述的出油通孔连通出油通槽、挤压油槽和回收管。

作为本发明更进一步的优化，所述的四个搅拌转轴均通过机械密封转动连接在四个挤压油槽内。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为润滑油分散筒、分散搅拌座、回收管、挤压器和搅拌器可以通过在润滑油搅拌过程中进行加压的方式，加快润滑油和其他试剂的融合，进而提高混合效率，提高润滑油的稳定性和分散性。

附图说明

图1是本发明的整体的结构示意图一；

图2是本发明的整体的结构示意图二；

图3是本发明的润滑油分散筒的结构示意图；

图4是本发明的分散搅拌座的结构示意图一；

图5是本发明的分散搅拌座的结构示意图二；

图6是本发明的挤压器的结构示意图一；

图7是本发明的挤压器的结构示意图二；

图8是本发明的搅拌器的结构示意图。

图中：润滑油分散筒1；储油筒体1-1；分油管1-2；分散搅拌座2；座体2-1；挤压油槽2-2；进油挡板滑槽2-3；出油挡板滑槽2-4；固定滑动十字槽2-5；支杆2-6；底板2-7；进油通槽2-8；出油通槽2-9；固定底板2-10；转动支撑板2-11；回收管3；挤压器4；伺服电机4-1；驱动锥齿盘4-2；下铰接轴4-3；铰接杆4-4；上铰接轴4-5；挤压连接板4-6；挤压连接杆4-7；挤压板4-8；密封圈4-9；进油挡板4-10；进油通孔4-11；出油挡板4-12；出油通孔4-13；滑动十字块4-14；搅拌器5；搅拌从动锥齿轮5-1；从动转轴5-2；主皮带轮5-3；多轮组合皮带轮5-4；中心转轴5-5、搅拌皮带轮5-6、搅拌转轴5-7；搅拌翅子5-8。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。

具体实施方式一：

如图1～图8所示，一种基于耦合作用的润滑油均匀分散装置，包括润滑油分散筒1、分散搅拌座2、回收管3、挤压器4和搅拌器5，所述的润滑油分散筒1固定连接在分散搅拌座2上，润滑油分散筒1连通分散搅拌座2内部，回收管3固定连接在分散搅拌座2的后端，回收管3连分散搅拌座2内部，挤压器4滑动连接在分散搅拌座2的内部，挤压器4的前端固定连接在分散搅拌座2的前端，搅拌器5通过啮合传动连接挤压器4，搅拌器5转动连接在分散搅拌座2上。润滑油通过润滑油分散筒1进行存储，通过重力和开关均匀分散到分散搅拌座2内，通过挤压器4控制搅拌器5对分散搅拌座2内的润滑油进行搅拌，通过挤压器4对分散搅拌座2内进行搅拌的润滑油提供高压环境，同时控制润滑油的进入和排出，使经过高压搅拌下的润滑油通过回收管3进行回收。

具体实施方式二：

如图1～图8所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的润滑油分散筒1包括储油筒体1-1和四个分油管1-2，四个分油管1-2均匀固定连接在储油筒体1-1的下端，四个分油管1-2连通储油筒体1-1。储油筒体1-1内进行储油，四个分油管1-2上均设置有控制开关，对润滑油进行均匀分散的排放。

具体实施方式三：

如图1～图8所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的分散搅拌座2包括座体2-1、四个挤压油槽2-2、四个进油挡板滑槽2-3、四个出油挡板滑槽2-4、固定滑动十字槽2-5、四个支杆2-6、底板2-7、四个进油通槽2-8、四个出油通槽2-9、固定底板2-10和转动支撑板2-11，四个分油管1-2均匀固定连接在座体2-1的两端，四个挤压油槽2-2均匀设置在座体2-1内，四个进油挡板滑槽2-3均匀设置在座体2-1内，四个进油挡板滑槽2-3分别设置在四个挤压油槽2-2的外端，四个出油挡板滑槽2-4均匀设置在座体2-1内，四个出油挡板滑槽2-4分别设置在四个挤压油槽2-2的内端，固定滑动十字槽2-5设置在座体2-1上端的中心，四个支杆2-6的上端分别固定连接在座体2-1下端的四个底角上，四个支杆2-6均固定连接接在底板2-7上，四个进油通槽2-8均设置在座体2-1内，进油通槽2-8连通分油管1-2、进油挡板滑槽2-3和挤压油槽2-2，四个出油通槽2-9均设置在座体2-1内，出油通槽2-9连通挤压油槽2-2和出油挡板滑槽2-4，固定底板2-10固定连接在底板2-7的前端，转动支撑板2-11固定连接在座体2-1的前端。润滑油经过四个分油管1-2和四个进油通槽2-8流入四个挤压油槽2-2内。

具体实施方式四：

如图1～图8所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的回收管3固定连接在座体2-1内，回收管3连通四个出油通槽2-9。

具体实施方式五：

如图1～图8所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的挤压器4包括伺服电机4-1、驱动锥齿盘4-2、下铰接轴4-3、铰接杆4-4、上铰接轴4-5、挤压连接板4-6、四个挤压连接杆4-7、四个挤压板4-8、四个密封圈4-9、四个进油挡板4-10、四个进油通孔4-11、四个出油挡板4-12、四个出油通孔4-13和滑动十字块4-14，伺服电机4-1固定连接在座体2-1的前端，驱动锥齿盘4-2固定连接在伺服电机4-1的传动轴上，下铰接轴4-3固定连接在驱动锥齿盘4-2前端的偏心处，铰接杆4-4的上下两端分别铰接上铰接轴4-5和下铰接轴4-3，上铰接轴4-5固定连接在挤压连接板4-6的前端，四个挤压连接杆4-7均匀固定连接在挤压连接板4-6的下端，四个挤压板4-8分别固定连接在四个挤压连接杆4-7的下端，四个密封圈4-9分别套接在四个挤压板4-8的外壁，四个挤压板4-8分别间隙配合在四个挤压油槽2-2内，四个进油挡板4-10分别滑动密封连接在四个进油挡板滑槽2-3内，四个进油通孔4-11分别左右贯穿设置在四个进油挡板4-10上，四个出油挡板4-12分别滑动密封连接在四个出油挡板滑槽2-4内，四个出油通孔4-13分别左右贯穿设置在四个出油挡板4-12上，滑动十字块4-14固定连接在挤压连接板4-6下端的中心，滑动十字块4-14滑动连接在固定滑动十字槽2-5内。伺服电机4-1接电，带动驱动锥齿盘4-2旋转，进而驱动下铰接轴4-3、铰接杆4-4、上铰接轴4-5和挤压连接板4-6上下往复位移，挤压连接板4-6受到滑动十字块4-14在固定滑动十字槽2-5内的牵制，实现挤压连接板4-6垂直方向的上下往复位移，挤压连接板4-6带动着四个挤压连接杆4-7、四个挤压板4-8、四个密封圈4-9、四个进油挡板4-10和四个出油挡板4-12上下往复位移；当挤压连接板4-6处于向下位移的进料阶段，进油挡板4-10、挤压连接杆4-7、挤压板4-8、密封圈4-9和出油挡板4-12向下，进油通孔4-11连通进油通槽2-8和挤压油槽2-2，润滑油通过进油通槽2-8和进油通孔4-11流进挤压油槽2-2内；当挤压连接板4-6处于持续向下位移的挤压阶段，进油挡板4-10阻挡润滑油流进进油通槽2-8和流进挤压油槽2-2内，同时挤压板4-8和密封圈4-9对挤压油槽2-2内的润滑油进行挤压，使润滑油处于加压状态，促进和添加剂之间的混合分散；当挤压连接板4-6向下位移挤压至临界点，处于出料阶段，出油通孔4-13连通出油通槽2-9、挤压油槽2-2和回收管3，使润滑油经过油通孔4-13、出油通槽2-9和回收管3流出，实现回收；继而挤压连接板4-6向上位移，如此往复，实现对处于搅拌状态下的润滑油进行自动加压。

具体实施方式六：

如图1～图8所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的搅拌器5包括搅拌从动锥齿轮5-1、从动转轴5-2、主皮带轮5-3、多轮组合皮带轮5-4、中心转轴5-5、四个搅拌皮带轮5-6、四个搅拌转轴5-7和四个搅拌翅子5-8，搅拌从动锥齿轮5-1固定连接在从动转轴5-2的上端，搅拌从动锥齿轮5-1与驱动锥齿盘4-2的下端相啮合，从动转轴5-2转动连接在固定底板2-10和转动支撑板2-11上，主皮带轮5-3固定连接在从动转轴5-2上，主皮带轮5-3通过皮带传动连接多轮组合皮带轮5-4，多轮组合皮带轮5-4固定连接在中心转轴5-5上，中心转轴5-5的两端转动连接在座体2-1下端的中心和底板2-7上端的中心，多轮组合皮带轮5-4通过皮带传动连接四个搅拌皮带轮5-6，四个搅拌皮带轮5-6均固定连接在四个搅拌转轴5-7上，四个搅拌转轴5-7均匀转动连接在座体2-1的下端，四个搅拌转轴5-7的下端均转动连接在底板2-7上，四个搅拌翅子5-8分别固定连接在四个搅拌转轴5-7的上端，四个搅拌转轴5-7分别设置在四个挤压油槽2-2内。驱动锥齿盘4-2带动从动锥齿轮5-1旋转，进而带动从动转轴5-2、主皮带轮5-3、多轮组合皮带轮5-4、中心转轴5-5、四个搅拌皮带轮5-6、四个搅拌转轴5-7和四个搅拌翅子5-8旋转，四个搅拌翅子5-8分别对四个挤压油槽2-2内的润滑油进行搅拌。

具体实施方式七：

如图1～图8所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的进油通孔4-11连通进油通槽2-8和挤压油槽2-2。

具体实施方式八：

如图1～图8所示，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的出油通孔4-13连通出油通槽2-9、挤压油槽2-2和回收管3。

具体实施方式九：

如图1～图8所示，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的四个搅拌转轴5-7均通过机械密封转动连接在四个挤压油槽2-2内。

本发明的工作原理为：储油筒体1-1内进行储油，四个分油管1-2上均设置有控制开关，对润滑油进行均匀分散的排放；伺服电机4-1接电，带动驱动锥齿盘4-2旋转，进而驱动下铰接轴4-3、铰接杆4-4、上铰接轴4-5和挤压连接板4-6上下往复位移，挤压连接板4-6受到滑动十字块4-14在固定滑动十字槽2-5内的牵制，实现挤压连接板4-6垂直方向的上下往复位移，挤压连接板4-6带动着四个挤压连接杆4-7、四个挤压板4-8、四个密封圈4-9、四个进油挡板4-10和四个出油挡板4-12上下往复位移；当挤压连接板4-6处于向下位移的进料阶段，进油挡板4-10、挤压连接杆4-7、挤压板4-8、密封圈4-9和出油挡板4-12向下，进油通孔4-11连通进油通槽2-8和挤压油槽2-2，润滑油通过进油通槽2-8和进油通孔4-11流进挤压油槽2-2内；当挤压连接板4-6处于持续向下位移的挤压阶段，进油挡板4-10阻挡润滑油流进进油通槽2-8和流进挤压油槽2-2内，同时挤压板4-8和密封圈4-9对挤压油槽2-2内的润滑油进行挤压，使润滑油处于加压状态，促进和添加剂之间的混合分散；当挤压连接板4-6向下位移挤压至临界点，处于出料阶段，出油通孔4-13连通出油通槽2-9、挤压油槽2-2和回收管3，使润滑油经过油通孔4-13、出油通槽2-9和回收管3流出，实现回收；继而挤压连接板4-6向上位移，如此往复；驱动锥齿盘4-2带动从动锥齿轮5-1旋转，进而带动从动转轴5-2、主皮带轮5-3、多轮组合皮带轮5-4、中心转轴5-5、四个搅拌皮带轮5-6、四个搅拌转轴5-7和四个搅拌翅子5-8旋转，四个搅拌翅子5-8分别对四个挤压油槽2-2内的润滑油进行搅拌；实现对处于搅拌状态下的润滑油进行自动加压。

上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种基于耦合作用的润滑油均匀分散装置，包括润滑油分散筒(1)、分散搅拌座(2)、回收管(3)、挤压器(4)和搅拌器(5)，其特征在于：所述的润滑油分散筒(1)固定连接在分散搅拌座(2)上，润滑油分散筒(1)连通分散搅拌座(2)内部，回收管(3)固定连接在分散搅拌座(2)的后端，回收管(3)连通分散搅拌座(2)内部，挤压器(4)滑动连接在分散搅拌座(2)的内部，挤压器(4)的前端固定连接在分散搅拌座(2)的前端，搅拌器(5)通过啮合传动连接挤压器(4)，搅拌器(5)转动连接在分散搅拌座(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种基于耦合作用的润滑油均匀分散装置，其特征在于：所述的润滑油分散筒(1)包括储油筒体(1-1)和四个分油管(1-2)，四个分油管(1-2)均匀固定连接在储油筒体(1-1)的下端，四个分油管(1-2)均连通储油筒体(1-1)。

3.根据权利要求2所述的一种基于耦合作用的润滑油均匀分散装置，其特征在于：所述的分散搅拌座(2)包括座体(2-1)、四个挤压油槽(2-2)、四个进油挡板滑槽(2-3)、四个出油挡板滑槽(2-4)、固定滑动十字槽(2-5)、四个支杆(2-6)、底板(2-7)、四个进油通槽(2-8)、四个出油通槽(2-9)、固定底板(2-10)和转动支撑板(2-11)，四个分油管(1-2)均匀固定连接在座体(2-1)上，四个挤压油槽(2-2)均匀设置在座体(2-1)内，四个进油挡板滑槽(2-3)均匀设置在座体(2-1)内，四个进油挡板滑槽(2-3)分别设置在四个挤压油槽(2-2)的外端，四个出油挡板滑槽(2-4)均匀设置在座体(2-1)内，四个出油挡板滑槽(2-4)分别设置在四个挤压油槽(2-2)的内端，固定滑动十字槽(2-5)设置在座体(2-1)上端的中心，四个支杆(2-6)的上端分别固定连接在座体(2-1)下端的四个底角上，四个支杆(2-6)均固定连接接在底板(2-7)上，四个进油通槽(2-8)均设置在座体(2-1)内，进油通槽(2-8)连通分油管(1-2)、进油挡板滑槽(2-3)和挤压油槽(2-2)，四个出油通槽(2-9)均设置在座体(2-1)内，出油通槽(2-9)连通挤压油槽(2-2)和出油挡板滑槽(2-4)，固定底板(2-10)固定连接在底板(2-7)的前端，转动支撑板(2-11)固定连接在座体(2-1)的前端。

4.根据权利要求3所述的一种基于耦合作用的润滑油均匀分散装置，其特征在于：所述的回收管(3)固定连接在座体(2-1)内，回收管(3)连通四个出油通槽(2-9)。

5.根据权利要求4所述的一种基于耦合作用的润滑油均匀分散装置，其特征在于：所述的挤压器(4)包括伺服电机(4-1)、驱动锥齿盘(4-2)、下铰接轴(4-3)、铰接杆(4-4)、上铰接轴(4-5)、挤压连接板(4-6)、四个挤压连接杆(4-7)、四个挤压板(4-8)、四个密封圈(4-9)、四个进油挡板(4-10)、四个进油通孔(4-11)、四个出油挡板(4-12)、四个出油通孔(4-13)和滑动十字块(4-14)，伺服电机(4-1)固定连接在座体(2-1)的前端，驱动锥齿盘(4-2)固定连接在伺服电机(4-1)的传动轴上，下铰接轴(4-3)固定连接在驱动锥齿盘(4-2)前端的偏心处，铰接杆(4-4)的上下两端分别铰接上铰接轴(4-5)和下铰接轴(4-3)，上铰接轴(4-5)固定连接在挤压连接板(4-6)的前端，四个挤压连接杆(4-7)均匀固定连接在挤压连接板(4-6)的下端，四个挤压板(4-8)分别固定连接在四个挤压连接杆(4-7)的下端，四个密封圈(4-9)分别套接在四个挤压板(4-8)的外壁，四个挤压板(4-8)分别间隙配合在四个挤压油槽(2-2)内，四个进油挡板(4-10)分别滑动密封连接在四个进油挡板滑槽(2-3)内，四个进油通孔(4-11)分别左右贯穿设置在四个进油挡板(4-10)上，四个出油挡板(4-12)分别滑动密封连接在四个出油挡板滑槽(2-4)内，四个出油通孔(4-13)分别左右贯穿设置在四个出油挡板(4-12)上，滑动十字块(4-14)固定连接在挤压连接板(4-6)下端的中心，滑动十字块(4-14)滑动连接在固定滑动十字槽(2-5)内。

6.根据权利要求5所述的一种基于耦合作用的润滑油均匀分散装置，其特征在于：所述的搅拌器(5)包括搅拌从动锥齿轮(5-1)、从动转轴(5-2)、主皮带轮(5-3)、多轮组合皮带轮(5-4)、中心转轴(5-5)、四个搅拌皮带轮(5-6)、四个搅拌转轴(5-7)和四个搅拌翅子(5-8)，搅拌从动锥齿轮(5-1)固定连接在从动转轴(5-2)的上端，搅拌从动锥齿轮(5-1)与驱动锥齿盘(4-2)的下端相啮合，从动转轴(5-2)转动连接在固定底板(2-10)和转动支撑板(2-11)上，主皮带轮(5-3)固定连接在从动转轴(5-2)上，主皮带轮(5-3)通过皮带传动连接多轮组合皮带轮(5-4)，多轮组合皮带轮(5-4)固定连接在中心转轴(5-5)上，中心转轴(5-5)的两端分别转动连接在座体(2-1)下端的中心和底板(2-7)上端的中心，多轮组合皮带轮(5-4)通过皮带传动连接四个搅拌皮带轮(5-6)，四个搅拌皮带轮(5-6)均固定连接在四个搅拌转轴(5-7)上，四个搅拌转轴(5-7)均匀转动连接在座体(2-1)的下端，四个搅拌转轴(5-7)的下端均转动连接在底板(2-7)上，四个搅拌翅子(5-8)分别固定连接在四个搅拌转轴(5-7)的上端，四个搅拌转轴(5-7)分别设置在四个挤压油槽(2-2)内。

7.根据权利要求6所述的一种基于耦合作用的润滑油均匀分散装置，其特征在于：所述的进油通孔(4-11)连通进油通槽(2-8)和挤压油槽(2-2)。

8.根据权利要求7所述的一种基于耦合作用的润滑油均匀分散装置，其特征在于：所述的出油通孔(4-13)连通出油通槽(2-9)、挤压油槽(2-2)和回收管(3)。

9.根据权利要求8所述的一种基于耦合作用的润滑油均匀分散装置，其特征在于：所述的四个搅拌转轴(5-7)均通过机械密封转动连接在四个挤压油槽(2-2)内。