CN206276255U - 一种高效气液混溶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效气液混溶设备，其特征在于：包括混溶主体，混溶主体为圆筒状的管路，两端焊接有法兰，混溶主体的内部设有喷入单元和高压扰流板，喷入单元为“工”字状，包括上下的固定边缘和中部的喷入部，喷入单元为中空结构，设有轴向相同的圆柱状的通道，喷入单元的外环与混溶主体的内壁形成分布的环状的喷入空腔，喷入部上设有若干喷入孔，喷入孔与通道连通，混溶主体对应喷入空腔的外壁上设有气体进入口，高压扰流板沿液体流动反向设置在喷入单元的下游。本实用新型设计的气液混溶设备体积小，可以通过法兰结构与任意匹配的液体管道连接，并且可以使用若干个本实用新型的设备，达到气液混溶的效果。

Description

一种高效气液混溶设备

技术领域

本实用新型涉及化工环保设备领域，具体涉及一种高效气液混溶设备。

背景技术

在化工或者环保领域，经常需要将微溶气体与液体介质快速混溶，以实现气液混溶的目的。通常的气液混溶设备都是采用在大型的液体存放容器底部安装若干曝气头，气体经过曝气头鼓出，经过液体，实现与液体的混溶。但是这类的设备不但占地大、费用高，而且对于微溶性气体，并不能实现真正的气液混溶，当需要将混溶后的气液混合液输送至下一单元时，该设备也不能满足。本实用新型公开了一种新型的高效气液混溶设备，实现气液的高效混溶，并输送至下一单元。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的提供一种新型的高效气液混溶设备，实现气液的高效混溶，并输送至下一单元。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种高效气液混溶设备，其特征在于：包括混溶主体，所述混溶主体为圆筒状的管路，两端焊接有法兰，混溶主体的内部设有喷入单元和高压扰流板，所述喷入单元为“工”字状，包括上下的固定边缘和中部的喷入部，所述喷入单元为中空结构，设有轴向相同的圆柱状的通道，通道内供液体流通，所述固定边缘的外径与混溶主体的内径相同，通过外力将喷入单元镶入混溶主体内，使喷入单元与混溶主体过硬配合，所述喷入单元的外环与混溶主体的内壁形成分布的环状的喷入空腔，所述喷入部上设有若干喷入孔，所述喷入孔与通道连通，所述混溶主体对应喷入空腔的外壁上设有气体进入口，所述高压扰流板沿液体流动反向设置在喷入单元的下游，与混溶主体固定连接。

进一步，所述喷入单元与混溶主体通过将固定边缘焊接，使得喷入单元与混溶主体固定连接。

进一步，所述喷入孔的开孔方向倾斜与液体流动方向，并且与液体流动方向逆向倾斜设置。

进一步，所述气体进入口上设有减压阀和压力表，控制气体的压力大于液体的压力。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型设计的气液混溶设备体积小，可以通过法兰结构与任意匹配的液体管道连接，并且可以使用若干个本实用新型的设备，达到气液混溶的效果；

2、喷入单元通过过硬配合镶入混溶主体的管道内，也可以焊接在混溶主体的管道内，安装便捷；

3、喷入部设有若干个喷入孔，使得气体通过喷入孔喷入后直接与液体混合，并且设置的喷入孔的倾斜角度正好与液体流向相反，使气体逆向喷入，达到高效混溶的效果；

4、混溶后的气液经过高效扰流板，通过不断改变液体的旋转方向，达到扰流的目的，使得气体不会溢出，保持气液的混溶。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型喷入单元的示意图。

其中：

1、混溶主体 2、法兰 3、喷入单元 4、高压扰流板

5、固定边缘 6、喷入部 7、通道 8、喷入空腔

9、喷入孔 10、气体进入口 11、减压阀 12、压力表

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图所示，一种高效气液混溶设备，其特征在于：包括混溶主体1，所述混溶主体1为圆筒状的管路，两端焊接有法兰2，可以通过法兰2与液体流动管道连接，使得本设备的应用更加广泛，可以采用若干个本设备串联使用，混溶主体1的内部设有喷入单元3和高压扰流板4，所述喷入单元3为“工”字状，包括上下的固定边缘5和中部的喷入部6，所述喷入单元3为中空结构，设有轴向相同的圆柱状的通道7，通道7内供液体流通，所述固定边缘5的外径与混溶主体1的内径相同，通过外力将喷入单元3镶入混溶主体1内，使喷入单元3与混溶主体1过硬配合，所述喷入单元3的外环与混溶主体1的内壁形成分布的环状的喷入空腔8，所述喷入部6上设有若干喷入孔9，所述喷入孔9与通道7连通，所述混溶主体1对应喷入空腔8的外壁上设有气体进入口10，所述高压扰流板4沿液体流动反向设置在喷入单元3的下游，与混溶主体1固定连接。

进一步，所述喷入单元3与混溶主体1通过将固定边缘5焊接，使得喷入单元3与混溶主体1固定连接，焊接完成固定作用，如果不密闭也可以使用。

进一步，所述喷入孔9的开孔方向倾斜与液体流动方向，并且与液体流动方向逆向倾斜设置，使得气体的进入方向与液体的流动方向相反，加快气液混合。

进一步，所述气体进入口10上设有减压阀11和压力表12，控制气体的压力大于液体的压力；为了保证混溶效果，必须是气体的压力大于液体，采用保证通过喷入孔9进入的气体迅速混溶与液体中，而且若干个喷入孔9密布在喷入段上，保证混溶的面积增大，使经过的液体都能被气体混溶，实现高效混溶。

高压扰流板设置有若干个，并且倾斜方向不同，保证从喷入单元出来的气液混溶液经过高压扰流板的变换不同的旋转方向，保证气体不会从液体中溢出，保证液体流出时成为气液混溶液。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种高效气液混溶设备，其特征在于：包括混溶主体，所述混溶主体为圆筒状的管路，两端焊接有法兰，混溶主体的内部设有喷入单元和高压扰流板，所述喷入单元为“工”字状，包括上下的固定边缘和中部的喷入部，所述喷入单元为中空结构，设有轴向相同的圆柱状的通道，通道内供液体流通，所述固定边缘的外径与混溶主体的内径相同，通过外力将喷入单元镶入混溶主体内，使喷入单元与混溶主体过硬配合，所述喷入单元的外环与混溶主体的内壁形成分布的环状的喷入空腔，所述喷入部上设有若干喷入孔，所述喷入孔与通道连通，所述混溶主体对应喷入空腔的外壁上设有气体进入口，所述高压扰流板沿液体流动反向设置在喷入单元的下游，与混溶主体固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效气液混溶设备，其特征在于：所述喷入单元与混溶主体通过将固定边缘焊接，使得喷入单元与混溶主体固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效气液混溶设备，其特征在于：所述喷入孔的开孔方向倾斜与液体流动方向，并且与液体流动方向逆向倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种高效气液混溶设备，其特征在于：所述气体进入口上设有减压阀和压力表，控制气体的压力大于液体的压力。