CN206337076U - 一种高效曝气筒组件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高效曝气筒组件，包括套管，所述套管的两端管口内壁上均设有内丝，且套管两端通过内丝与曝气管道螺纹连接，套管的上侧设有曝气筒，且套管的两侧外壁上均设有多个通孔，所述通孔通过支管与曝气筒的内部相切连通，所述套管的上侧固定有轴承座，轴承座通过轴承与转轴转动连接，转轴远离轴承座的一端延伸至曝气筒中，转轴上套设有第一叶轮和第二叶轮，且第一叶轮与支管的出气口位于同一水平面上，曝气筒的内壁上设有多个切割钉头。本实用新型通过增大气泡与泥水混合物的接触面积，提高了氧气的溶解速率；并利用第二叶轮使得水混合物上升，同时将泥水混合物与气泡搅拌后充分混合，进一步加快气泡中氧气的溶解速率。

Description

一种高效曝气筒组件
技术领域
本实用新型涉及曝气机械设备领域，尤其涉及一种高效曝气筒组件。
背景技术
曝气是指将空气中的氧强制向液体中转移的过程，其目的是获得足够的溶解氧。此外，曝气还有防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的。从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用。
曝气器是一种常见的曝气装置，使用时将空气通入曝气器中，为曝气池中的曝气介质提供氧气和气液混流作用，使得曝气介质高效混合，尤其是能提高介质的溶氧速率。为提高提高介质的溶氧速率，传统的曝气器通常是在曝气器的曝气头上进行改进，或是设置切割多层钉头来分割气泡，减小气泡的体积，来扩大介质与气泡的接触面积，然而这些方法没有采用旋流式曝气的效率高，传统的旋流式曝气器结构复杂，制作成本高，安装维护起来很不方便。
为此，我们提出一种高效曝气筒组件来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效曝气筒组件。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高效曝气筒组件，包括套管，所述套管的两端管口内壁上均 设有内丝，且套管两端通过内丝与曝气管道螺纹连接，所述套管的上侧设有曝气筒，且套管的两侧外壁上均设有多个通孔，所述通孔通过支管与曝气筒的内部相切连通，所述套管的上侧固定有轴承座，所述轴承座通过轴承与转轴转动连接，所述转轴远离轴承座的一端延伸至曝气筒中，所述转轴上套设有第一叶轮和第二叶轮，所述第二叶轮设置在第一叶轮的上侧，且第一叶轮与支管的出气口位于同一水平面上，所述曝气筒的内壁上设有多个等间距设置的切割钉头，所述切割钉头沿曝气筒周向设置，且切割钉头位于第一叶轮和第二叶轮之间。
优选的，所述套管两侧的支管个数相同，且支管的总数不小于4个。
优选的，所述曝气筒为圆柱形。
优选的，所述曝气筒距套管的高度不小于3cm。
优选的，所述切割钉头垂直曝气筒的筒壁设置，且切割钉头为棱柱状。
与现有技术先比，本实用新型的有益效果为：高压空气由支管喷出后，形成高速移动的气泡，被切割钉头分隔成更小气泡，增大了气泡与泥水混合物的接触面积，提高了氧气的溶解速率；气泡推动第一叶轮转动，进而带动第二叶轮转动，第二叶轮使得泥水混合物上升，同时将泥水混合物与气泡搅拌后充分混合，利用旋流式曝气的方式进一步加快气泡中氧气的溶解速率；此外，该曝气筒组件结构简单，设计巧妙，便于进行安装和维护，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效曝气筒组件的结构示意图；
图2为图1的A-A处剖视图；
图3为图1的B-B处剖视图；
图4为图1的C-C处剖视图；
图5为本实用新型提出的一种高效曝气筒组件的俯视图。
图中：1套管、2曝气管道、3支管、4轴承座、5曝气筒、6转轴、7第一叶轮、8切割钉头、9第二叶轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5，一种高效曝气筒组件，包括套管1，套管1的两端均设有内丝接头，且套管1两端与曝气管道2通过螺纹配合连接，套管1的上侧设有曝气筒5，曝气筒5为圆柱形，且曝气筒5距套管1的高度不小于3cm，套管1的两侧外壁上均设有多个通孔，通孔通过支管3与曝气筒5的内部相切连通，套管1两侧的支管3个数相同且其总数不小于4个，套管1的上侧固定有轴承座4，轴承座4通过轴承与转轴6转动连接，转轴6远离轴承座4的一端延伸至曝气筒5中，转轴6上套设有第一叶轮7和第二叶轮9，第二叶轮9设置在第一叶轮7的上侧，且第一叶轮7与支管3的出气口位于同一水平面上，曝 气筒5的内壁上设有多个等间距设置的切割钉头8，切割钉头8垂直曝气筒5的筒壁设置，且切割钉头8为棱柱状，切割钉头8沿曝气筒5周向设置，且切割钉头8位于第一叶轮7和第二叶轮9之间，切割钉头8用于分隔气泡，将气泡分隔成小气泡。
本实用新型工作时，曝气管道2内的高压气流进入到支管3后，由曝气筒5内壁的切线方向喷出，在曝气筒5形成高速移动的气泡，气泡推动第一叶轮7转动，同时被切割钉头8分隔成更的小气泡，第一叶轮7带动第二叶轮9转动，第二叶轮9使得曝气筒5内的泥水混合物上升，与小气泡搅拌后充分混合，加快气泡中氧气的溶解速率。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效曝气筒组件，包括套管(1)，其特征在于，所述套管(1)的两端均设有内丝接头，且套管(1)两端与曝气管道(2)通过螺纹配合连接，所述套管(1)的上侧设有曝气筒(5)，且套管(1)的两侧外壁上均设有多个通孔，所述通孔通过支管(3)与曝气筒(5)的内部相切连通，所述套管(1)的上侧固定有轴承座(4)，所述轴承座(4)通过轴承与转轴(6)转动连接，所述转轴(6)远离轴承座(4)的一端延伸至曝气筒(5)中，所述转轴(6)上套设有第一叶轮(7)和第二叶轮(9)，所述第二叶轮(9)设置在第一叶轮(7)的上侧，且第一叶轮(7)与支管(3)的出气口位于同一水平面上，所述曝气筒(5)的内壁上设有多个等间距设置的切割钉头(8)，所述切割钉头(8)沿曝气筒(5)周向设置，且切割钉头(8)位于第一叶轮(7)和第二叶轮(9)之间。
2.根据权利要求1所述的一种高效曝气筒组件，其特征在于，所述套管(1)两侧的支管(3)个数相同，且支管(3)总数不小于4个。
3.根据权利要求1所述的一种高效曝气筒组件，其特征在于，所述曝气筒(5)为圆柱形。
4.根据权利要求1所述的一种高效曝气筒组件，其特征在于，所述曝气筒(5)距套管(1)的高度不小于3cm。
5.根据权利要求1所述的一种高效曝气筒组件，其特征在于，所述切割钉头(8)垂直曝气筒(5)的筒壁设置，且切割钉头(8)为棱柱状。
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