CN203373191U

CN203373191U - 水下泵式叶轮曝气机

Info

Publication number: CN203373191U
Application number: CN201220737857.8U
Authority: CN
Inventors: 张娟; 王丽艳
Original assignee: XINJIANG ENVIRONMENTAL ENGINEERING TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Delan Ecological Environment Co ltd
Priority date: 2012-12-28
Filing date: 2012-12-28
Publication date: 2014-01-01
Anticipated expiration: 2022-12-28

Abstract

本实用新型涉及曝气装置技术领域，是一种水下泵式叶轮曝气机，其包括电机、传动轴、下端中心有开口的储气腔体、上端中心和下端中心均有开口的混合腔体、上端中心有进水口的进水装置和内部有上大下小锥形空腔的搅拌装置；电机的下端固定安装有支撑座。电机的下端固定安装有支撑座，支撑座的下端固定安装有进气装置。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，兼具有推流及混合搅拌的作用，且无需提供鼓风机，降低工程投资，在生化工艺处理污水时，能提供充足的溶解氧，同时能够切断污水中的纤维絮状物缠绕、避免阻塞，有效提高生化处理效果，提高了曝气效率，并且本实用新型具有无泡沫飞溅、无噪声的优点，避免了二次污染。

Description

水下泵式叶轮曝气机

技术领域

本实用新型涉及曝气装置技术领域，是一种水下泵式叶轮曝气机。

背景技术

曝气设备是给水生物预处理、污水生物处理的关键设备。其功能是将空气中的氧转移到曝气池液体中，以供好氧微生物新陈代谢所需要的氧量，同时对池内水体充分均匀混合，达到生物处理的目的。现有的曝气设备对于水中的絮状物不能有效地去除，常常导致设备堵塞，影响设备的工作效率；并且现有的叶轮曝气设备溶氧率不高，且对汽水混合液无法射流，导致曝气效果差。

发明内容

本实用新型提供了一种水下泵式叶轮曝气机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决由于水中絮状物易造成现有曝气设备堵塞且设备的溶氧率不高、工作效率差、曝气效果差的问题，本实用新型兼具有推流及混合搅拌的作用，且无需提供鼓风机，降低工程投资。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种水下泵式叶轮曝气机包括电机、传动轴、下端中心有开口的储气腔体、上端中心和下端中心均有开口的混合腔体、上端中心有进水口的进水装置和内部有上大下小锥形空腔的搅拌装置；电机的下端固定安装有支撑座，支撑座的下端固定安装有储气腔体，储气腔体的外壁固定安装有进气管并且进气管与储气腔体内部相通，储气腔体的上端固定安装有轴承，电机的动力输出轴的下端固定安装有联轴器，联轴器穿过轴承内圈伸入储气腔体内部并且下端与传动轴固定安装在一起，储气腔体的下端固定安装有混合腔体并且储气腔体下端的开口与混合腔体上端的开口对齐，在混合腔体中固定安装有搅拌装置，混合腔体的上端固定安装有能够遮住混合腔体上端开口的盖板，盖板上分布有环状的能够使气体进入搅拌装置内腔和混合腔体内部的导气孔，传动轴的下端穿过盖板与搅拌装置的动力输入轴固定安装在一起，混合腔体的外部侧壁上固定安装有至少一个的导液管并相通，混合腔体的下端固定安装有进水装置并且混合腔体下端的开口与进水装置上端的进水口对齐。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述进水装置可包括支撑螺栓、底座和圆形的波纹板，混合腔体的下端与底座之间固定安装有支撑螺栓，在混合腔体的下端与底座之间形成的空腔内固定安装有波纹板，波纹板由内窄外宽的导水管组成，波纹板为圆形的环状，波纹板的中心有进水口。

上述搅拌装置包括K型叶轮、空心锥体、中部叶轮和斜接叶片，空心锥体的母线呈流线型，空心锥体的外壁上固定安装有K型叶轮，K型叶轮的叶片之间形成双曲率水流通道，K型叶轮的底部固定安装有上轮盘，上轮盘的下端固定安装有连接座，连接座的下端固定安装有下轮盘，连接座内腔中的上轮盘与下轮盘之间固定安装有中部叶轮，在连接座外部的上轮盘与下轮盘之间固定安装有斜接叶片。

上述空心锥体上可分布有通气孔。

上述上轮盘与下轮盘上可分别分布有气孔。

上述中部叶轮可为浆式叶轮，浆式叶轮边缘为刀刃状。

上述混合腔体的外部侧壁上可沿圆周均匀固定安装有六个至十个导液管。

上述导液管的外端可固定有呈喇叭形扩散的出液接管，导液管的内径小于出液接管最宽处的内径。

上述导液管的内腔可小于混合腔体内腔。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，兼具有推流及混合搅拌的作用，且无需提供鼓风机，降低工程投资，在生化工艺处理污水时，能提供充足的溶解氧，同时能够切断污水中的纤维絮状物缠绕、避免阻塞，有效提高生化处理效果，提高了曝气效率，并且本实用新型具有无泡沫飞溅、无噪声的优点，避免了二次污染。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。

附图2为附图1中A-A向剖视结构示意图。

附图3为附图1中进水装置的主视结构示意图。

附图4为附图1中进水装置的俯视结构示意图。

附图5为附图1中搅拌装置的主视局部剖视结构示意图。

附图6为附图1中搅拌装置的主视结构示意图。

附图7为附图5中仰视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为电机，2为传动轴，3为支撑座，4为盖板，5为导气孔，6为进气管，7为储气腔体，8为轴承，9为支撑螺栓，10为底座，11为波纹板，12为导水管，13上部叶轮，14为空心锥体，15为通气孔，16为气孔，17为上轮盘，18为连接座，19为下轮盘，20为中部叶轮，21为下部叶片，22为导液管，23为混合腔体，24为出液接管。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4、5、6、7所示，该水下泵式叶轮曝气机包括电机1、传动轴2、下端中心有开口的储气腔体7、上端中心和下端中心均有开口的混合腔体23、上端中心有进水口的进水装置和内部有上大下小锥形空腔的搅拌装置；电机1的下端固定安装有支撑座3，支撑座3的下端固定安装有储气腔体7，储气腔体7的外壁固定安装有进气管6并且进气管6与储气腔体7内部相通，储气腔体7的上端固定安装有轴承8，电机1的动力输出轴的下端固定安装有联轴器，联轴器穿过轴承8内圈伸入储气腔体7内部并且下端与传动轴2固定安装在一起，储气腔体7的下端固定安装有混合腔体23并且储气腔体7下端的开口与混合腔体23上端的开口对齐，在混合腔体23中固定安装有搅拌装置，混合腔体23的上端固定安装有能够遮住混合腔体23上端开口的盖板4，盖板4上分布有环状的能够使气体进入搅拌装置内腔和混合腔体23内部的导气孔5，传动轴的下端穿过盖板4与搅拌装置的动力输入轴固定安装在一起，混合腔体23的外部侧壁上固定安装有至少一个的导液管22并相通，混合腔体23的下端固定安装有进水装置并且混合腔体23下端的开口与进水装置上端的进水口对齐。电机1带动搅拌旋转相当于一个潜水泵，融合鼓风机和潜水泵作用为一体，同以往曝气装置相比，可以省略鼓风机，因此本实用新型减少设备投入，降低成本；本实用新型安装在池底，进气管6的进气端位于水面上，方便空气的进入，电机1转动带动传动轴2转动，进而带动搅拌装置转动，搅拌装置的高速旋转使水经过进水装置进入混合腔体23内部，起到水泵的作用，搅拌装置转动时产生的离心力使混合腔体23内部产生负压，空气经过储气腔体7进入混合腔体23内部，这时，水与空气在混合腔体23内部混合形成汽水混合液由导液管22排出，然后水中的小气泡平行沿着池底高速流动，在池内形成对流和循环，达到曝气充氧的效果；盖板4上环状的导气孔5使进入混合腔体23的空气形成一定压力，使汽水混合更充分；本实用新型在生化工艺处理污水时，能提供充足的溶解氧、曝气时能够射流，提供较好的流速流态，是提高生化处理效果的关键因素。

可根据实际需要，对上述水下泵式叶轮曝气机作进一步优化或/和改进：

如附图1、3、4所示，进水装置包括支撑螺栓9、底座10和圆形的波纹板11，混合腔体23的下端与底座10之间固定安装有支撑螺栓9，在混合腔体23的下端与底座10之间形成的空腔内固定安装有波纹板11，波纹板11由内窄外宽的导水管12组成，波纹板11为圆形的环状，波纹板11的中心有进水口。由内窄外宽的导水管12组成圆形伞状的波纹板11起到紊流导流作用，且可以使水以一定速率和比例进入混合腔体23内部，使气、水融合更充分。

如附图1、5、6、7所示，上述搅拌装置包括K型叶轮13、空心锥体14、中部叶轮20和斜接叶片21，空心锥体14的母线呈流线型，空心锥体14的外壁上固定安装有K型叶轮13，K型叶轮13的叶片之间形成双曲率水流通道，K型叶轮13的底部固定安装有上轮盘17，上轮盘17的下端固定安装有连接座18，连接座18的下端固定安装有下轮盘19，连接座18内腔中的上轮盘17与下轮盘19之间固定安装有中部叶轮20，在连接座18外部的上轮盘17与下轮盘19之间固定安装有斜接叶片21。电机1转动后底部进水紊流区的水从池底进入，起到水泵的作用，叶片13转动时产生的离心力使混合腔体23的内部产生负压，空气经过储气腔体7进入混合腔体23内部的负压区；从进水装置出来的水先经过中部叶轮20的切割、再经过K型叶轮13之间的水流通道流出与盖板4排出的空气混合后，气、水在混合腔体23内部形成汽水混合液；K型叶轮具有导流作用，使水右下部导流至上方，形成环流，并能有效溶解由盖板4排出的空气。

如附图5所示，空心锥体14上分布有通气孔15。空心锥体14上的通气孔15可以吸入经盖板4排出的一部分空气，被吸入空气在旋转过程中与水混合，使氧溶于水中。

如附图7所示，上轮盘17与下轮盘19上分别分布有气孔16。上轮盘17和下轮盘19上的气孔16，可以起到充氧和推流的作用。

如附图5、6所示，中部叶轮20为浆式叶轮，浆式叶轮边缘为刀刃状。桨式叶轮上的叶片呈刀刃状，水从进水装置排出时，浆式叶轮旋转可将水划分成效滴，有效与气体混和，浆式叶轮的特殊形状，使进入浆式叶轮的水与浆式叶轮不断撞击拍打，形成气水珠在浆式叶轮不断旋转的过程中被切割，使水和空气充气液混合区充分混合；同时，切断污水中的纤维絮状物缠绕，避免阻塞。

如附图1、2所示，混合腔体23的外部侧壁上沿圆周均匀固定安装有六个至十个导液管22。

如附图1、2所示，上述导液管22的外端固定有呈喇叭形扩散的出液接管24，导液管22的内径小于出液接管24最宽处的内径。呈喇叭形扩散的出液接管24有利于增压后的液体排出，由于导液管22的内径小于出液喇叭管接管24最宽处的内径，出液接管24利于在导液管22内增压后的水汽混合液达到射流作用，使小气泡平行沿着池底高速流动。

如附图1、2所示，导液管22的内腔小于混合腔体23内腔。混合腔体23相对于导液管来说较大，水汽混合液排出时，经过导流管22，由于导流管管径相对较小使得水汽混合液聚水导流增压，流速变大。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims

1.一种水下泵式叶轮曝气机，其特征在于包括电机、传动轴、下端中心有开口的储气腔体、上端中心和下端中心均有开口的混合腔体、上端中心有进水口的进水装置和内部有上大下小锥形空腔的搅拌装置；电机的下端固定安装有支撑座，支撑座的下端固定安装有储气腔体，储气腔体的外壁固定安装有进气管并且进气管与储气腔体内部相通，储气腔体的上端固定安装有轴承，电机的动力输出轴的下端固定安装有联轴器，联轴器穿过轴承内圈伸入储气腔体内部并且下端与传动轴固定安装在一起，储气腔体的下端固定安装有混合腔体并且储气腔体下端的开口与混合腔体上端的开口对齐，在混合腔体中固定安装有搅拌装置，混合腔体的上端固定安装有能够遮住混合腔体上端开口的盖板，盖板上分布有环状的能够使气体进入搅拌装置内腔和混合腔体内部的导气孔，传动轴的下端穿过盖板与搅拌装置的动力输入轴固定安装在一起，混合腔体的外部侧壁上固定安装有至少一个的导液管并相通，混合腔体的下端固定安装有进水装置并且混合腔体下端的开口与进水装置上端的进水口对齐。

2.根据权利要求1所述的水下泵式叶轮曝气机，其特征在于进水装置包括支撑螺栓、底座和圆形的波纹板，混合腔体的下端与底座之间固定安装有支撑螺栓，在混合腔体的下端与底座之间形成的空腔内固定安装有波纹板，波纹板由内窄外宽的导水管组成，波纹板为圆形的环状，波纹板的中心有进水口。

3.根据权利要求1或2所述的水下泵式叶轮曝气机，其特征在于搅拌装置包括K型叶轮、空心锥体、中部叶轮和斜接叶片，空心锥体的母线呈流线型，空心锥体的外壁上固定安装有K型叶轮，K型叶轮的叶片之间形成双曲率水流通道，K型叶轮的底部固定安装有上轮盘，上轮盘的下端固定安装有连接座，连接座的下端固定安装有下轮盘，连接座内腔中的上轮盘与下轮盘之间固定安装有中部叶轮，在连接座外部的上轮盘与下轮盘之间固定安装有斜接叶片。

4.根据权利要求3所述的水下泵式叶轮曝气机，其特征在于空心锥体上分布有通气孔。

5.根据权利要求3所述的水下泵式叶轮曝气机，其特征在于上轮盘与下轮盘上分别分布有气孔；或/和，中部叶轮为浆式叶轮，浆式叶轮边缘为刀刃状。

6.根据权利要求4所述的水下泵式叶轮曝气机，其特征在于上轮盘与下轮盘上分别分布有气孔；或/和，中部叶轮为浆式叶轮，浆式叶轮边缘为刀刃状。

7.根据权利要求1或2所述的水下泵式叶轮曝气机，其特征在于混合腔体的外部侧壁上沿圆周均匀固定安装有六个至十个导液管；或/和，导液管的外端固定有呈喇叭形扩散的出液接管，导液管的内径小于出液接管最宽处的内径。

8.根据权利要求或3所述的水下泵式叶轮曝气机，其特征在于混合腔体的外部侧壁上沿圆周均匀固定安装有六个至十个导液管；或/和，导液管的外端固定有呈喇叭形扩散的出液接管，导液管的内径小于出液接管最宽处的内径。

9.根据权利要求4所述的水下泵式叶轮曝气机，其特征在于混合腔体的外部侧壁上沿圆周均匀固定安装有六个至十个导液管；或/和，导液管的外端固定有呈喇叭形扩散的出液接管，导液管的内径小于出液接管最宽处的内径。

10.根据权利要求5所述的水下泵式叶轮曝气机，其特征在于混合腔体的外部侧壁上沿圆周均匀固定安装有六个至十个导液管；或/和，导液管的外端固定有呈喇叭形扩散的出液接管，导液管的内径小于出液接管最宽处的内径。

11.根据权利要求6所述的水下泵式叶轮曝气机，其特征在于混合腔体的外部侧壁上沿圆周均匀固定安装有六个至十个导液管；或/和，导液管的外端固定有呈喇叭形扩散的出液接管，导液管的内径小于出液接管最宽处的内径。

12.根据权利要求1或2所述的水下泵式叶轮曝气机，其特征在于导液管的内腔小于混合腔体内腔。

13.根据权利要求3所述的水下泵式叶轮曝气机，其特征在于导液管的内腔小于混合腔体内腔。

14.根据权利要求4所述的水下泵式叶轮曝气机，其特征在于导液管的内腔小于混合腔体内腔。

15.根据权利要求5所述的水下泵式叶轮曝气机，其特征在于导液管的内腔小于混合腔体内腔。

16.根据权利要求6所述的水下泵式叶轮曝气机，其特征在于导液管的内腔小于混合腔体内腔。

17.根据权利要求7所述的水下泵式叶轮曝气机，其特征在于导液管的内腔小于混合腔体内腔。

18.根据权利要求8所述的水下泵式叶轮曝气机，其特征在于导液管的内腔小于混合腔体内腔。

19.根据权利要求9所述的水下泵式叶轮曝气机，其特征在于导液管的内腔小于混合腔体内腔。

20.根据权利要求10所述的水下泵式叶轮曝气机，其特征在于导液管的内腔小于混合腔体内腔。

21.根据权利要求11所述的水下泵式叶轮曝气机，其特征在于导液管的内腔小于混合腔体内腔。