CN112158966B - 一种应用于工业污水处理的高压曝气系统及高压曝气方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于工业污水处理的高压曝气系统，涉及工业污水设备技术领域，包括：基座、曝气筒、接气管、高压机构、锁止头、触发块、弹性单元。通过在高压腔内积蓄气体压力，并在该压力达到预定值后，从高压腔内排出进入曝气管进行曝气，积压后气体的排出有效提高气体的初速，进而提高了空气中氧气的溶解率。其中，锁止头具有在不和接气头对接时防泄气的功能。一方面，根据在预定时间内对曝气次数的需求可选择连接锁止头数量，有利于控制曝气的气量和提高曝气效率。另一方面，高压腔被分隔筒分割成多个，且排放口对应的高压腔口径不一，促使每个锁止头之间的排放高压气体的时间不一，故曝气的频率较为频繁，有利于提高曝气效率。

Description

一种应用于工业污水处理的高压曝气系统及高压曝气方法

技术领域

本发明涉及工业污水设备技术领域，特别涉及一种应用于工业污水处理的高压曝气系统。

背景技术

在污水生化处理的过程中，曝气的作用是向反应器内微生物提供生化作用所需的溶解氧，并保持反应器内微生物、底物、溶解氧三者的充分混合，为微生物的降解提供好氧的生化反应条件，曝气的好坏不仅影响工业污水生化处理效果，而且直接决定了污水厂的运行费用。

曝气过程是气体与液体之间分子质量的传递过程,要使气体在液体中充分扩散和接触并阻止液体中悬浮物下沉。但是现有的曝气机构大多直接将空气直接输送至曝气管中进行曝气，这种曝气方式使得空气压力不够高，不能携带更多的氧气(曝气的目的是使水体或液体中增加足够的溶解氧,以满足好氧生物对氧气的需求)，不能提高空气氧气中的溶解率，降低了曝气的效率。

发明内容

本发明目的之一是解决现有技术中直接将空气直接输送至曝气管中曝气，不能提高空气氧气中的溶解率，降低曝气效率的问题。

本发明目的之二是提供一种应用于工业污水处理的高压曝气方法。

为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种应用于工业污水处理的高压曝气系统，其中，包括：基座、曝气筒、接气管、高压机构、锁止头、触发块、弹性单元。

所述基座上具有：通气口；所述曝气筒旋转连接在所述基座上，所述曝气筒具有：曝气管，所述曝气管连通所述通气口；所述接气管的左端连通所述通气口，所述接气管的右端上具有：接气头，所述接气头的右端上具有环槽。

所述高压机构位于所述接气管的右端，所述高压机构包括：高压腔、分隔筒、进气口、阶梯孔。

所述分隔筒设置在所述高压腔内，所述分隔筒将所述高压腔分割成多个独立空间，所述分隔筒上具有：排气口，所述排气口连通所述高压腔，所述排气口对应的独立空间的口径不一；所述进气口连通所述排气口；所述阶梯孔分布在所述高压腔侧端上。

所述锁止头为环形结构，所述锁止头安装在所述高压机构外侧表面上，所述锁止头包括：对接腔、中心柱、封堵环、限位弹件。

所述中心柱设置在所述对接腔中，所述中心柱具有：过气道、泄气口。所述过气道连通所述阶梯孔；所述泄气口连通所述过气道与所述对接腔；所述封堵环套设在所述中心柱上，所述封堵环封堵住所述泄气口；所述限位弹件连接所述封堵环。

所述触发块滑动连接在所述阶梯孔中；所述弹性单元连接所述触发块。

在上述技术方案中，本发明实施例在使用时，将接气管上的接气头对准锁止头，使得接气头的环槽卡入至环形结构的锁止头，进而使得接气头向内推动锁止头内的封堵环，使得中心柱的泄气口与锁止头内的对接腔连通。

之后向高压机构的进气口输入气体，使得气体顺着进气口进入分隔筒中，继而通过分隔筒上的排气口排放至高压腔，通过持续从排气口排出至气体对高压腔内的气体加压。

高压腔内的气体压力对触发块施压，当高压腔内的气体压力大于触发块上弹性单元的弹力时，触发块沿高压腔内的阶梯孔滑动，进而使得高压腔内的气体顺着阶梯孔进入至中心柱的过气道中。

高压气体通过过气道进入泄气口中，经泄气口再进入对接腔、接气头、接气管、通气口后进入曝气筒中，从曝气筒上的曝气管进行曝气，使得高压气体从曝气管排出。

进一步地，在本发明实施例中，所述曝气管为弧形结构，所述曝气管均朝同一方向呈一定角度布置。高压气体从曝气管排出过程中，顺着弧形的曝气管流动，对曝气管提供推力，使得曝气筒沿基座转动，有利于提高曝气的均匀度，进而提高曝气效率。

进一步地，在本发明实施例中，所述通气口结构与所述阶梯孔结构相同。

进一步地，在本发明实施例中，所述基座上设有与所述锁止头相同的构造，该构造设置在所述通气口上。防止未选择与接气管连接时，气体从通气口泄气。

进一步地，在本发明实施例中，所述接气头的外表面具有环盖，所述环盖上设有内螺纹，所述接气头外径与所述锁止头外径相同，所述锁止头外表面上具有外接螺纹，该外接螺纹用于与所述环盖上的内螺纹相互配合。

更进一步地，在本发明实施例中，所述接气头外表面具有外螺纹，所述外螺纹与所述环盖的内螺纹相连。

在接气头与锁止头对接后，通过旋转环套，使得环套与锁止头的外接螺纹进行螺纹连接，同时保持与接气头的外螺纹进行螺纹连接，进而固定住接气头与锁止头，防止两者脱离。

进一步地，在本发明实施例中，所述应用于工业污水处理的高压曝气系统还包括：进气机，所述进气机连通所述进气口。

进一步地，在本发明实施例中，所述排气口上端表面为呈向外侧倾斜结构。

进一步地，在本发明实施例中，所述锁止头可拆卸连接在所述高压机构上。

进一步地，在本发明实施例中，所述曝气管内具有：固定座，所述固定座为侧倒的“T”型结构，所述固定座上具有：流气口，所述流气口贯通所述固定座的左右端；侧气口，所述侧气口分布在所述流气口的侧端上，所述侧气口贯通所述固定座的左右端；第一多孔结构，所述第一多孔结构设置在所述流气口中；第二多孔结构，所述第二多孔结构为中空的环形结构，所述第二多孔结构套设在所述固定座上。

进入曝气管高压气体首先冲击曝气管内的固定座，固定座受到推动力，使得曝气筒沿基座转动，同时，高压气体顺着固定座上的流气口与侧气口流动，经流气口的第一多孔结构与侧气口的第二多孔结构对高压气体分散，形成多股小气流，进而在水体中形成更为微小的气泡,增加与液体的接触面积，提高氧气的溶解率。并且，采用固定座将第一多孔结构与第二多孔结构分离设置，有利于增加第一多孔结构、第二多孔结构对高压气体冲击的抵抗力，进而增加第一多孔结构、第二多孔结构的稳定性，避免第一多孔结构、第二多孔结构松动，影响微小的气泡的产生，进而影响氧气的溶解率。

本发明的有益效果是：

本发明通过在高压腔内积蓄气体压力，并在该压力达到预定值后，从高压腔内排出进入曝气管进行曝气，积压后气体的排出有效提高气体的初速，进而提高了空气中氧气的溶解率，提高曝气效率。其中，锁止头具有在不和接气头对接时防泄气的功能，因此，一方面，能够根据在预定时间内对曝气次数的需求选择连接锁止头的数量，且本曝气系统处于使用中也可选择对接，有利于控制曝气的气量和提高曝气效率。另一方面，高压腔被分隔筒分割成多个，且排放口对应的高压腔口径不一，促使每个锁止头之间的排放高压气体的时间不一，故曝气的频率较为频繁，有利于提高曝气效率。

为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种应用于工业污水处理的高压曝气方法，包括以下步骤：

对接，将与基座通气口相连的接气管上的接气头对准高压机构上的锁止头，使得接气头的环槽卡入至环形结构的锁止头，使得接气头向内推动锁止头内的封堵环，进而使得锁止头内的中心柱中的泄气口与锁止头内的对接腔连通；

积压，向高压机构的进气口输入气体，使得气体顺着进气口进入分隔筒中，继而通过分隔筒上的排气口排放至高压腔，通过持续从排气口排出至气体对高压腔内的气体加压；

触发，高压腔内的气体压力对触发块施压，当高压腔内的气体压力大于触发块上弹性单元的弹力时，触发块沿高压腔内的阶梯孔滑动，进而使得高压腔内的气体顺着阶梯孔进入至中心柱的过气道中；

曝气，高压气体通过过气道进入泄气口中，经泄气口再进入对接腔，从而使得高压气体沿对接腔进入接气头、接气管、通气口，最后进入与基座旋转连接曝气筒中，从曝气筒上的曝气管曝气，使得高压气体从曝气管排出。

进一步地，在本发明实施例中，曝气步骤之后，被泄压后的高压腔内的气体压力降低，此时，触发块上的弹性单元弹力大于高压腔内的气体压力，推动触发块复位，重新密封被泄压后的高压腔。

进一步地，在本发明实施例中，对接步骤前，根据在预定时间内对曝气次数的需求选择连接锁止头的数量。

进一步地，在本发明实施例中，积压步骤中，分隔筒通过排气口同时向多个高压腔内输入气体。

进一步地，在本发明实施例中，曝气步骤中，高压气体从曝气管排出过程中，顺着弧形的曝气管流动，对曝气管提供推力，使得曝气筒沿基座转动。

进一步地，在本发明实施例中，曝气步骤中，进入曝气管高压气体首先冲击曝气管内的固定座，固定座受到推动力，使得曝气筒沿基座转动，同时，高压气体顺着固定座上的流气口与侧气口流动，经流气口的第一多孔结构与侧气口的第二多孔结构对高压气体分散，形成多股小气流，进而在水体中形成更为微小的气泡,增加与液体的接触面积。

附图说明

图1为本发明实施例应用于工业污水处理的高压曝气系统的平面示意图。

图2为本发明实施例高压机构的结构示意图。

图3为图2的A局部放大图。

图4为本发明实施例锁止头的结构示意图。

图5为本发明实施例锁止头与接气头的第一连接效果示意图。

图6为本发明实施例锁止头与接气头的第二连接效果示意图。

图7为本发明实施例曝气管的结构示意图。

图8为本发明实施例高压机构以及细节放大结构示意图。

图9为本发明实施例高压机构与叠加其上的叠加机构的结构示意图。

附图中

10、基座 11、通气口

20、曝气筒 21、曝气管 22、固定座

221、流气口 222、侧气口 23、第一多孔结构

24、第二多孔结构

30、接气管 31、接气头 32、环槽

33、环盖

40、高压机构 41、高压腔 42、分隔筒

421、排气口 43、进气口 44、阶梯孔

45、连接口 46、封堵板 47、复位弹件

50、锁止头 51、对接腔 52、中心柱

521、过气道 522、泄气口 53、封堵环

54、限位弹件 55、触发块 56、弹性单元

57、外接螺纹

60、进气机

70、叠加机构 71、引气口 72、凸块

721、通孔

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知应用于工业污水处理的高压曝气方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

一种应用于工业污水处理的高压曝气系统，其中，包括：基座10、曝气筒20、接气管30、高压机构40、锁止头50、触发块55、弹性单元56。

基座10上具有通气口11。曝气筒20旋转连接在基座10上，曝气筒20具有曝气管21，曝气管21连通通气口11。接气管30的左端连通通气口11，接气管30的右端上具有接气头31，接气头31的右端上具有环槽32。

高压机构40位于接气管30的右端，高压机构40包括：高压腔41、分隔筒42、进气口43、阶梯孔44。

分隔筒42设置在高压腔41内，分隔筒42将高压腔41分割成多个独立空间，分隔筒42上具有排气口421，排气口421连通高压腔41，排气口421对应的独立空间的口径不一。进气口43连通排气口421。阶梯孔44分布在高压腔41侧端上。

锁止头50为环形结构，锁止头50安装在高压机构40外侧表面上，锁止头50包括：对接腔51、中心柱52、封堵环53、限位弹件54。

中心柱52设置在对接腔51中，中心柱52具有过气道521与泄气口522。过气道521连通阶梯孔44。泄气口522连通过气道521与对接腔51。封堵环53套设在中心柱52上，封堵环53封堵住泄气口522。限位弹件54连接封堵环53。

触发块55滑动连接在阶梯孔44中。弹性单元56连接触发块55。

实施步骤：将接气管30上的接气头31对准锁止头50，使得接气头31的环槽32卡入至环形结构的锁止头50，进而使得接气头31向内推动锁止头50内的封堵环53，使得中心柱52的泄气口522与锁止头50内的对接腔51连通。

之后向高压机构40的进气口43输入气体，使得气体顺着进气口43进入分隔筒42中，继而通过分隔筒42上的排气口421排放至高压腔41，通过持续从排气口421排出至气体对高压腔41内的气体加压。

高压腔41内的气体压力对触发块55施压，当高压腔41内的气体压力大于触发块55上弹性单元56的弹力时，触发块55沿高压腔41内的阶梯孔44滑动，进而使得高压腔41内的气体顺着阶梯孔44进入至中心柱52的过气道521中。

高压气体通过过气道521进入泄气口522中，经泄气口522再进入对接腔51、接气头31、接气管30、通气口11后进入曝气筒20中，从曝气筒20上的曝气管21进行曝气，使得高压气体从曝气管21排出。

本发明通过在高压腔41内积蓄气体压力，并在该压力达到预定值后，从高压腔41内排出进入曝气管21进行曝气，积压后气体的排出有效提高气体的初速，进而提高了空气中氧气的溶解率，提高曝气效率。其中，锁止头50具有在不和接气头31对接时防泄气的功能，因此，一方面，能够根据在预定时间内对曝气次数的需求选择连接锁止头50的数量，且本曝气系统处于使用中也可选择对接，有利于控制曝气的气量和提高曝气效率。另一方面，高压腔41被分隔筒42分割成多个，且排放口对应的高压腔41口径不一，促使每个锁止头50之间的排放高压气体的时间不一，故曝气的频率较为频繁，有利于提高曝气效率。

优选地，曝气管21为弧形结构，曝气管21均朝同一方向呈一定角度布置。高压气体从曝气管21排出过程中，顺着弧形的曝气管21流动，对曝气管21提供推力，使得曝气筒20沿基座10转动，有利于提高曝气的均匀度，进而提高曝气效率。

优选地，通气口11结构与阶梯孔44结构相同。

优选地，基座10上设有与锁止头50相同的构造，该构造设置在通气口11上。防止未选择与接气管30连接时，气体从通气口11泄气。

优选地，接气头31的外表面具有环盖33，环盖33上设有内螺纹，接气头31外径与锁止头50外径相同，锁止头50外表面上具有外接螺纹57，该外接螺纹57用于与环盖33上的内螺纹相互配合。

更优选地，接气头31外表面具有外螺纹，外螺纹与环盖33的内螺纹相连。

在接气头31与锁止头50对接后，通过旋转环套，使得环套与锁止头50的外接螺纹57进行螺纹连接，同时保持与接气头31的外螺纹进行螺纹连接，进而固定住接气头31与锁止头50，防止两者脱离。

优选地，应用于工业污水处理的高压曝气系统还包括进气机60，进气机60连通进气口43。

优选地，排气口421上端表面为呈向外侧倾斜结构。有利于聚集气体。

优选地，锁止头50可拆卸连接在高压机构40上。

优选地，曝气管21内具有：固定座22、第一多孔结构23、第二多孔结构24。

固定座22为侧倒的“T”型结构，固定座22上具有流气口221与侧气口222，流气口221贯通固定座22的左右端。侧气口222分布在流气口221的侧端上，侧气口222贯通固定座22的左右端。

第一多孔结构23设置在流气口221中。第二多孔结构24为中空的环形结构，第二多孔结构24套设在固定座22上。

进入曝气管21高压气体首先冲击曝气管21内的固定座22，固定座22受到推动力，使得曝气筒20沿基座10转动，同时，高压气体顺着固定座22上的流气口221与侧气口222流动，经流气口221的第一多孔结构23与侧气口222的第二多孔结构24对高压气体分散，形成多股小气流，进而在水体中形成更为微小的气泡,增加与液体的接触面积，提高氧气的溶解率。并且，采用固定座22将第一多孔结构23与第二多孔结构24分离设置，有利于增加第一多孔结构23、第二多孔结构24对高压气体冲击的抵抗力，进而增加第一多孔结构23、第二多孔结构24的稳定性，避免第一多孔结构23、第二多孔结构24松动，影响微小的气泡的产生，进而影响氧气的溶解率。

优选地，高压机构40还包括其上端设有的连接口45，该连接口45与分隔筒42连通，连接口45下设有封堵板46，用于封堵住连接口45，封堵板46与连接口45之间设有复位弹件47。

应用于工业污水处理的高压曝气系统还包括叠加机构70，该叠加机构70具有引气口71与凸块72，凸块72用于嵌入至连接口45中，凸块72侧端具有通孔721，通孔721连通引气口71。叠加机构70其余结构与高压机构40的分隔筒42、高压腔41、锁止头50、触发块55、弹性单元56相同，且引气口71连通叠加机构70中的分隔筒。

当曝气筒20需要更多的高压气体和/或需要曝气频率更高时，先将接气管30上的接气头31与叠加机构70的锁止头50对接，之后则将叠加机构70叠加在高压机构40上，使得凸块72用于嵌入至连接口45中，从而使得凸块72向下压封堵板46，进而使得高压机构40中分隔筒42中气体顺着凸块72侧端的通孔721进入引气口71中，在从引气口71进入至叠加机构70的分隔筒中，继而实现向曝气筒20输入更多的高压气体和实现更高的曝气频率。有利于大大提高曝气效率。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (16)

1.一种应用于工业污水处理的高压曝气系统，其中，包括：

基座，所述基座上具有：

通气口；

曝气筒，所述曝气筒旋转连接在所述基座上，所述曝气筒具有：

曝气管，所述曝气管连通所述通气口；

接气管，所述接气管的左端连通所述通气口，所述接气管的右端上具有：

接气头，所述接气头的右端上具有环槽；

高压机构，所述高压机构位于所述接气管的右端，所述高压机构包括：

高压腔；

分隔筒，所述分隔筒设置在所述高压腔内，所述分隔筒上具有：

排气口，所述排气口连通所述高压腔；

进气口，所述进气口连通所述排气口；

阶梯孔，所述阶梯孔分布在所述高压腔侧端上；

锁止头，所述锁止头为环形结构，所述锁止头安装在所述高压机构外侧表面上，所述锁止头包括：

对接腔；

中心柱，所述中心柱设置在所述对接腔中，所述中心柱具有：

过气道，所述过气道连通所述阶梯孔；

泄气口，所述泄气口连通所述过气道与所述对接腔；

封堵环，所述封堵环套设在所述中心柱上，所述封堵环封堵住所述泄气口；

限位弹件，所述限位弹件连接所述封堵环；

触发块，所述触发块滑动连接在所述阶梯孔中；

弹性单元，所述弹性单元连接所述触发块。

2.根据权利要求1所述应用于工业污水处理的高压曝气系统，其中，所述曝气管为弧形结构，所述曝气管均朝同一方向呈一定角度布置。

3.根据权利要求1所述应用于工业污水处理的高压曝气系统，其中，所述通气口结构与所述阶梯孔结构相同。

4.根据权利要求1所述应用于工业污水处理的高压曝气系统，其中，所述基座上设有与所述锁止头相同的构造，该构造设置在所述通气口上。

5.根据权利要求1所述应用于工业污水处理的高压曝气系统，其中，所述接气头的外表面具有环盖，所述环盖上设有内螺纹，所述接气头外径与所述锁止头外径相同，所述锁止头外表面上具有外接螺纹，该外接螺纹用于与所述环盖上的内螺纹相互配合。

6.根据权利要求5所述应用于工业污水处理的高压曝气系统，其中，所述接气头外表面具有外螺纹，所述外螺纹与所述环盖的内螺纹相连。

7.根据权利要求1所述应用于工业污水处理的高压曝气系统，其中，所述应用于工业污水处理的高压曝气系统还包括：

进气机，所述进气机连通所述进气口。

8.根据权利要求1所述应用于工业污水处理的高压曝气系统，其中，所述排气口上端表面为呈向外侧倾斜结构。

9.根据权利要求1所述应用于工业污水处理的高压曝气系统，其中，所述锁止头可拆卸连接在所述高压机构上。

10.根据权利要求1所述应用于工业污水处理的高压曝气系统，其中，所述曝气管内具有：

固定座，所述固定座为侧倒的“T”型结构，所述固定座上具有：

流气口，所述流气口贯通所述固定座的左右端；

侧气口，所述侧气口分布在所述流气口的侧端上，所述侧气口贯通所述固定座的左右端；

第一多孔结构，所述第一多孔结构设置在所述流气口中；

第二多孔结构，所述第二多孔结构为中空的环形结构，所述第二多孔结构套设在所述固定座上。

11.一种应用于工业污水处理的高压曝气方法，使用如权利要求1所述的高压曝气系统，包括以下步骤：

对接，将与基座通气口相连的接气管上的接气头对准高压机构上的锁止头，使得接气头的环槽卡入至环形结构的锁止头，使得接气头向内推动锁止头内的封堵环，进而使得锁止头内的中心柱中的泄气口与锁止头内的对接腔连通；

积压，向高压机构的进气口输入气体，使得气体顺着进气口进入分隔筒中，继而通过分隔筒上的排气口排放至高压腔，通过持续从排气口排出，气体对高压腔内的气体加压；

触发，高压腔内的气体压力对触发块施压，当高压腔内的气体压力大于触发块上弹性单元的弹力时，触发块沿高压腔内的阶梯孔滑动，进而使得高压腔内的气体顺着阶梯孔进入至中心柱的过气道中；

曝气，高压气体通过过气道进入泄气口中，经泄气口再进入对接腔，从而使得高压气体沿对接腔进入接气头、接气管、通气口，最后进入与基座旋转连接的曝气筒中，从曝气筒上的曝气管曝气，使得高压气体从曝气管排出。

12.根据权利要求11所述应用于工业污水处理的高压曝气方法，其中，曝气步骤之后，被泄压后的高压腔内的气体压力降低，此时，触发块上的弹性单元弹力大于高压腔内的气体压力，推动触发块复位，重新密封被泄压后的高压腔。

13.根据权利要求11所述应用于工业污水处理的高压曝气方法，其中，对接步骤前，根据在预定时间内对曝气次数的需求选择连接锁止头的数量。

14.根据权利要求11所述应用于工业污水处理的高压曝气方法，其中，积压步骤中，分隔筒通过排气口同时向多个高压腔内输入气体。

15.根据权利要求11所述应用于工业污水处理的高压曝气方法，其中，曝气步骤中，高压气体从曝气管排出过程中，顺着弧形的曝气管流动，对曝气管提供推力，使得曝气筒沿基座转动。

16.根据权利要求11所述应用于工业污水处理的高压曝气方法，其中，曝气步骤中，进入曝气管高压气体首先冲击曝气管内的固定座，固定座受到推动力，使得曝气筒沿基座转动，同时，高压气体顺着固定座上的流气口与侧气口流动，经流气口的第一多孔结构与侧气口的第二多孔结构对高压气体分散，形成多股小气流，进而在水体中形成更为微小的气泡,增加与液体的接触面积。

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