CN212924499U - 一种均匀布水的超滤膜组件 - Google Patents
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Abstract
一种均匀布水的超滤膜组件,所述膜壳内设有通水管，所述通水管包括中心通水管和分支通水管，所述中心通水管位于膜壳的中心位置，所述分支通水管环绕中心通水管设置，所述中心通水管和分支通水管上均设有透水孔；所述分支通水管呈螺旋曲线环绕于所述中空纤维超滤膜丝管，且靠近上端盖的一端均与中心通水管连通；实用新型超滤膜组件结构简单，通过设置中心通水管和呈曲线环绕的分支通水管，可以使超滤膜组件进水分布均匀，使原水充分的在每一个膜丝的整根周围均匀流动，从而使得超滤膜组件在进行水净化时，膜壳内水流分布均匀，能够改善超滤膜组件中各膜丝污染不均的情况，降低膜污染的速度，使膜丝易于清洗，超滤膜组件的使用寿命延长。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种均匀布水的超滤膜组件。
背景技术
近些年来，随着工业化的不断发展，水污染情况愈发严重。根据世界卫生调查显示，全世界80％的疾病与生活饮用水水质不良有关。在生活水平显著提高的今天，人们对水处理的要求也越来越高，超滤是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术，利用超滤膜可以使得溶液中的溶剂(如水分子)、小分子有机物透过，从而将溶液中的悬浮物、蛋白质和微生物等大分子物质截留，以达到净化和分离的目的。目前，净水处理一般采用超滤膜组件对目标水进行过滤。
现有超滤膜组件，从进水口进入的原水通常是通过位于膜壳中心位置处的中心管上的小孔进入超滤膜丝与膜壳之间，膜壳内各区间的水流常常存在分布不均匀的情况，易导致膜壳内各区间的运行负荷大小不一，拉大各区间内膜丝污染速度和污染程度的差异，增大膜丝的清洗难度，且原水中未被膜丝吸收的杂质很容易沉底至膜组件底部无法清理，影响膜组件的平均使用寿命，且原水仅通过一次过滤很难完全过滤完毕。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种均匀布水的超滤膜组件，包括膜壳、上端盖、下端盖、中空纤维超滤膜丝管和曝气装置；所述上端盖设于膜壳的顶端，上端盖的侧部设有净水口；所述下端盖设于膜壳的底端，下端盖的侧部设有进水口，进水口与进水管相连，所述下端盖底部设有曝气装置，下端盖底部设有进气口，所述中空纤维超滤膜丝管设于上端盖与下端盖之间，中空纤维超滤膜丝管的上端与上端盖内腔相通，下端用环氧树脂封堵；
所述膜壳内设有通水管，所述通水管底端穿出下端盖与进水口连通，所述通水管包括中心通水管和分支通水管，所述中心通水管位于膜壳的中心位置，所述分支通水管环绕中心通水管设置，所述中心通水管和分支通水管上均设有透水孔；所述分支通水管呈螺旋曲线环绕于所述中空纤维超滤膜丝管，且靠近上端盖的一端均与中心通水管连通；所述中心通水管顶端向上穿出上端盖，中心通水管的顶端设有浓水口，浓水口与浓水管相连，所述浓水管通过回流管与所述进水管连通；
所述曝气装置包括曝气膜片、支撑片和连接头，所述曝气膜片和支撑片均固定设于下端盖内壁上所述支撑片位于所述曝气膜片下方；所述曝气膜片上设有均匀分布的微孔，部分所述微孔通过气管与所述膜壳底端连通；所述连接头为双外螺纹连接头，其中，连接头的上端外螺纹与设于下端盖底部进气口的内螺纹相配合，下端外螺纹与压缩空气管道相连。
进一步地，所述分支通水管上的透水孔数目相同，且是中心通水管上透水孔数目的2倍。
进一步地，所述分支通水管可为呈一层环绕与中心通水孔。
进一步地，所述分支通水管可为呈两层环绕与中心通水孔。
进一步地，所述透水孔呈螺旋式排布。
进一步地，所述回流管与进水管和浓水管的连接处均设有双向阀。
进一步地，所述膜丝固定管通过环氧树脂封固在上端盖与下端盖之间，其中，处于上端的环氧树脂将膜壳内腔与上端盖内腔隔开，处于下端的环氧树脂将膜壳内腔与下端盖内腔隔开。
进一步地，所述膜壳底端设有多个单向进气口，所进气管与所述单向进气口连通。
进一步地，所述微孔形状为X形。
进一步地，所述曝气装置还包括逆止阀，逆止阀设于进气口处。
本实用新型的优势在于：
（1）本实用新型超滤膜组件结构简单，通过设置中心通水管和呈曲线环绕的分支通水管，可以使超滤膜组件进水分布均匀，使原水充分的在每一个膜丝的整根周围均匀流动，从而使得超滤膜组件在进行水净化时，膜壳内水流分布均匀，能够改善超滤膜组件中各膜丝污染不均的情况，降低膜污染的速度，使膜丝易于清洗，超滤膜组件的使用寿命延长。
（2）本实用新型通过设置螺旋排布的透水孔，可促使形成湍流，从而使得原水与超滤膜丝的充分接触，加强超滤膜组件的过滤效果。
（3）本实用新型通过设置回流管和双向阀，可以实现水的多次循环过滤，提高过滤效果。
（4）本实用新型通过设置曝气膜片，利用曝气膜片上均匀分布的微孔进行曝气可以使压缩空气与进水口进水均匀混合从而提高超滤膜组件在运行过程中膜壳内空气分布的均匀性，均匀混合的气液能够在中空纤维膜之间形成均匀震荡，一方面使净水处理过程中的污染物不易在超滤膜丝表面聚集，可以延缓膜丝的污染速度，另一方面使清洗过程中沉积在超滤膜丝表面的污染物易于剥落并被清洗水带走，可以提高清洗效果节约清洗耗水，通过设置通气管可以在每次曝气膜片曝气时将沉着于膜壳底部的沉积物吹起进行二次过滤。
（5）通过设置对曝气膜片起支撑作用的支撑片可以防止曝气膜片在停止曝气时因回弹过度而造成的损坏，延长曝气膜片的使用寿命。
（6）本实用新型曝气膜片上的微孔为“X”形双弧线气孔，弧线气孔破裂不会造成曝气膜片出现整体撕裂，此外，由于橡胶膜的弹性扭力作用，在气压作用下弧线微孔打开后弧线微孔的弯弧部分呈现内口大外口小的形状，微孔曝气面积增大，曝气阻力减小。
（7）本实用新型通过设置逆止阀可以有效防止不曝气或停止曝气时水流通过曝气膜片回流至进气管路及空压机内。
附图说明
图1为本实用新型结构图；
图2为本实用新型曝气膜片的结构示意图。
图纸标号
膜壳（1），上端盖（2），下端盖（3），中空纤维超滤膜丝管（4），净水口（5），进水口（6），进水管（7），中心通水管（8），分支通水管（9），透水孔（10），浓水口（11），浓水管（12），回流管（13），曝气膜片（14），支撑片（15），连接头（16），微孔（17），气管（18），双向阀（19）。
具体实施方式
下面通过结合附图的形式来对本实用新型的具体实施方式来做进一步的详细的说明，但以下实施例仅列举的是较优选的实施例，其仅起到解释说明的作用来帮助理解本实用新型，并不能理解为是对本实用新型作的限定。
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语 “安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
如图1-2所示本实用新型公开了一种均匀布水的超滤膜组件，包括膜壳1、上端盖2、下端盖3、中空纤维超滤膜丝管4和曝气装置；所述上端盖2设于膜壳1的顶端，上端盖2的侧部设有净水口5；所述下端盖3设于膜壳1的底端，下端盖3的侧部设有进水口6，进水口6与进水管7相连，所述下端盖3底部设有曝气装置，下端盖3底部设有进气口，所述中空纤维超滤膜丝管4设于上端盖2与下端盖3之间，中空纤维超滤膜丝管4的上端与上端盖2内腔相通，下端用环氧树脂封堵；其特征在于：
所述膜壳1内设有通水管，所述通水管底端穿出下端盖3与进水口6连通，所述通水管包括中心通水管8和分支通水管9，所述中心通水管8位于膜壳1的中心位置，所述分支通水管9环绕中心通水管8设置，所述中心通水管8和分支通水管9上均设有透水孔10；所述分支通水管9呈螺旋曲线环绕于所述中空纤维超滤膜丝管4，且靠近上端盖2的一端均与中心通水管8连通；所述中心通水管8顶端向上穿出上端盖2，中心通水管8的顶端设有浓水口11，浓水口11与浓水管12相连，所述浓水管12通过回流管13与所述进水管7连通；
所述曝气装置包括曝气膜片14、支撑片15和连接头16，所述曝气膜片14和支撑片15均固定设于下端盖3内壁上所述支撑片15位于所述曝气膜片14下方；所述曝气膜片14上设有均匀分布的微孔17，部分所述微孔17通过气管18与所述膜壳1底端连通。所述膜壳1底端设有多个单向进气口，所进气管18与所述单向进气口连通；所述连接头16为双外螺纹连接头，所述连接头16的上端外螺纹与设于下端盖3底部进气口的内螺纹相配合，下端外螺纹与压缩空气管道相连。
所述分支通水管9上的透水孔10数目相同，且是中心通水管8上透水孔10数目的2倍。如此设置可以进一步提高布水的均匀性。
所述分支通水管9可为呈一层环绕与中心通水孔。
所述分支通水管9可为呈两层环绕与中心通水孔。
所述透水孔10呈螺旋式排布。本实用新型通过设置螺旋排布在中心管上的透水孔，可促使形成湍流，从而使得原水与超滤膜丝的充分接触，加强超滤膜组件的过滤效果。
所述回流管13与进水管7和浓水管12的连接处均设有双向阀。本实用新型通过设置回流管和双向阀，可以实现水的多次循环过滤，提高过滤效果。
所述膜丝固定管通过环氧树脂封固在上端盖2与下端盖3之间，其中，处于上端的环氧树脂将膜壳1内腔与上端盖2内腔隔开，处于下端的环氧树脂将膜壳1内腔与下端盖3内腔隔开。
所述微孔17形状为X形。本实用新型通过将曝气膜片上的微孔由现有线形气孔改进为“X”形弧线气孔，弧线气孔破裂不会造成曝气膜片出现整体撕裂，此外，由于橡胶膜的弹性扭力作用，在气压作用下弧线微孔打开后弧线微孔的弯弧部分呈现内口大外口小的形状，能够增大微孔曝气面积，减小曝气阻力。
所述曝气部分还包括逆止阀，逆止阀设于进气口处。本实用新型通过设置逆止阀可以有效防止不曝气或停止曝气时水流通过曝气膜片回流至进气管路及空压机内。
具体实施时
原水从进水口进入，经中心通水管和分支通水管的透水孔进入中空纤维超滤膜丝管周围的各区间内，膜壳内的水流分布均匀，一部分原水透过膜丝成为透过液由膜丝内腔经净水口流出，未透过膜丝的浓水由浓水口排出。在进水的同时压缩空气由逆止阀进入下端盖内，在曝气膜片下方的空间内迅速扩散充满后使曝气膜片鼓起，曝气膜片上的微孔在压力作用下打开，空气通过微孔向进水中鼓出微小而均匀的气泡，从而使得空气与原水在膜组件中充分且均匀的混合，均匀混合的气液能够在中空纤维超滤膜丝之间形成均匀震荡，使净水过滤处理过程中的污染物不易在超滤膜丝表面聚集。气体通过气管进入膜壳内，将底部沉积物吹起，停止曝气，曝气膜片上的微孔在回弹力作用下迅速收缩闭合以防止污水逆流渗于下端盖内，膜片紧贴在膜片支撑圆管表面，逆止阀关闭以防止污水通过曝气膜片回流至进气管路及空压机内。
当需要对水进行多次循环过滤时，利用双向阀，使得从浓水口排出的浓水通过回流管进入进水口再次进行过滤即可。
本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的， 不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，对其进行简单的组合变化都列为本实用新型的保护之内。
Claims (10)
1.一种均匀布水的超滤膜组件，包括膜壳（1）、上端盖（2）、下端盖（3）、中空纤维超滤膜丝管（4）和曝气装置；所述上端盖（2）设于膜壳（1）的顶端，上端盖（2）的侧部设有净水口（5）；所述下端盖（3）设于膜壳（1）的底端，下端盖（3）的侧部设有进水口（6），进水口（6）与进水管（7）相连，所述下端盖（3）底部设有曝气装置，下端盖（3）底部设有进气口，所述中空纤维超滤膜丝管（4）设于上端盖（2）与下端盖（3）之间，中空纤维超滤膜丝管（4）的上端与上端盖（2）内腔相通，下端用环氧树脂封堵；其特征在于：
所述膜壳（1）内设有通水管，所述通水管底端穿出下端盖（3）与进水口（6）连通，所述通水管包括中心通水管（8）和分支通水管（9），所述中心通水管（8）位于膜壳（1）的中心位置，所述分支通水管（9）环绕中心通水管（8）设置，所述中心通水管（8）和分支通水管（9）上均设有透水孔（10）；所述分支通水管（9）呈螺旋曲线环绕于所述中空纤维超滤膜丝管（4），且靠近上端盖（2）的一端均与中心通水管（8）连通；所述中心通水管（8）顶端向上穿出上端盖（2），中心通水管（8）的顶端设有浓水口（11），浓水口（11）与浓水管（12）相连，所述浓水管（12）通过回流管（13）与所述进水管（7）连通；
所述曝气装置包括曝气膜片（14）、支撑片（15）和连接头（16），所述曝气膜片（14）和支撑片（15）均固定设于下端盖（3）内壁上，所述支撑片（15）位于所述曝气膜片（14）下方；所述曝气膜片（14）上设有均匀分布的微孔（17），部分所述微孔（17）通过气管（18）与所述膜壳（1）底端连通；所述连接头（16）为双外螺纹连接头，所述连接头（16）的上端外螺纹与设于下端盖（3）底部进气口的内螺纹相配合，下端外螺纹与压缩空气管道相连。
2.如权利要求1所述的均匀布水的超滤膜组件，其特征在于，所述分支通水管（9）上的透水孔（10）数目相同，且是中心通水管（8）上透水孔（10）数目的2倍。
3.如权利要求1所述的均匀布水的超滤膜组件，其特征在于，所述分支通水管（9）可为呈一层环绕于中心通水孔。
4.如权利要求1所述的均匀布水的超滤膜组件，其特征在于，所述分支通水管（9）可为呈两层环绕于中心通水孔。
5.如权利要求1所述的均匀布水的超滤膜组件，其特征在于，所述透水孔（10）呈螺旋式排布。
6.如权利要求1所述的均匀布水的超滤膜组件，其特征在于，所述回流管（13）与进水管（7）和浓水管（12）的连接处均设有双向阀（19）。
7.如权利要求1所述的均匀布水的超滤膜组件，其特征在于，所述膜丝固定管通过环氧树脂封固在上端盖（2）与下端盖（3）之间，其中，处于上端的环氧树脂将膜壳（1）内腔与上端盖（2）内腔隔开，处于下端的环氧树脂将膜壳（1）内腔与下端盖（3）内腔隔开。
8.如权利要求1所述的均匀布水的超滤膜组件，其特征在于，所述膜壳（1）底端设有多个单向进气口，所进气管（18）与所述单向进气口连通。
9.如权利要求1所述的均匀布水的超滤膜组件，其特征在于，所述微孔（17）形状为X形。
10.如权利要求1所述的均匀布水的超滤膜组件，其特征在于，所述曝气装置还包括逆止阀，逆止阀设于进气口处。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021499136.9U CN212924499U (zh) | 2020-07-27 | 2020-07-27 | 一种均匀布水的超滤膜组件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021499136.9U CN212924499U (zh) | 2020-07-27 | 2020-07-27 | 一种均匀布水的超滤膜组件 |
Publications (1)
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| CN212924499U true CN212924499U (zh) | 2021-04-09 |
Family
ID=75332776
Family Applications (1)
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| CN202021499136.9U Active CN212924499U (zh) | 2020-07-27 | 2020-07-27 | 一种均匀布水的超滤膜组件 |
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| CN (1) | CN212924499U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113813791A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-12-21 | 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 | 罐式膜过滤装置 |
-
2020
- 2020-07-27 CN CN202021499136.9U patent/CN212924499U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A Uniform Water Distribution Ultrafiltration Membrane Module Effective date of registration: 20230613 Granted publication date: 20210409 Pledgee: Dongying Laishang Rural Bank Co.,Ltd. Financial Port Sub branch Pledgor: Shandong Jingze Film Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980043600 |
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