CN107311322A - 盘式曝气器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种盘式曝气器，包括安装罩，所述安装罩的底部设有进气口，内部中心处固定有中空的卷轴，于卷轴上设有置于安装罩内部的曝气盘；所述曝气盘由条带沿卷轴缠绕形成，所述条带呈弧形，条带的弧形带面上设有弧形曝气槽；所述曝气盘底部设置水平支撑杆，所述支撑杆以卷轴为中心，呈发散布置，并与安装罩内壁相接；还包括于所述卷轴中空内部设置的与进气口相连通的连接管，及与连接管相接的位于卷轴顶部的支撑架，所述支撑架由弧顶面与平底面围构形成，且支撑架内部设有与连接管连通的布气空腔，所述支撑架弧顶面的外表面上包敷有开设微孔的曝气膜片。本发明获得的盘式曝气器不仅有效曝气服务面积大，且具有较好的承压能力，还易于清洗。

Description

盘式曝气器

技术领域

本发明涉及污水处理装置技术领域，尤其涉及一种盘式曝气器。

背景技术

曝气器是给排水曝气充氧的必备设备，是城市污水处理厂必不可少的设备之一，并直接关系着污水处理厂的处理效益和运行状况。我国城市污水处理厂大多采用水下曝气器中的盘式曝气器强制向液体中转移空气中的氧，以获得足够的溶解氧，同时还可防止污水池内悬浮体下沉，加强污水池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的。现在污水处理厂使用的大部分鼓风曝气增氧设备是刚玉曝气器和膜片曝气器。刚玉曝气器曝气口为固定孔，易于堵塞；而膜片曝气器的曝气口开孔运行阻力大，易老化撕裂，寿命短。目前出现了一类新型的盘带式曝气器，该类曝气器采用条带缠绕成曝气盘，条带上有凹槽，借助条带的缠绕形成曝气盘上的气孔。该类曝气器具有不易堵塞、不易撕裂，寿命长等优点，且易于拆卸清洗。但该类曝气器在条带卷绕过程中需借助卷轴来完成卷绕工作，而卷轴的参与则会造成该处曝气面积的缺失，使有效曝气面积减小；另外，条带卷绕成的曝气盘在较高的气压下还极易被推挤变形、甚至被推散开，给曝气工作造成严重的影响。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种盘式曝气器，该盘式曝气器不仅有效曝气服务面积大，且具有较好的承压能力，还易于清洗。

本发明采用的技术方案是：一种盘式曝气器，用于对液体环境进行充气操作，其特征在于：包括呈漏斗形的安装罩，所述安装罩的底部设有进气口，内部中心处固定有中空的卷轴，于卷轴上设置有置于安装罩内部的曝气盘；所述曝气盘由条带沿卷轴缠绕形成，所述条带呈弧形，于条带的弧形带面上设有纵贯带面、且间隔分布的弧形曝气槽；于所述曝气盘底部设置用于承托曝气盘的水平支撑杆，所述支撑杆以卷轴为中心，呈发散布置，并与安装罩内壁相接；

还包括于所述卷轴中空内部设置的与进气口相连通的连接管，以及与连接管相接的位于卷轴顶部的支撑架，所述支撑架由弧顶面与平底面围构形成，且支撑架的内部设有与连接管连通的布气空腔，所述支撑架弧顶面的外表面上包敷有开设微孔的曝气膜片。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述卷轴横截面为具有圆形中空的圆角正方形。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述安装罩外框体的横截面为圆角正方形。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述卷轴的中空内壁设有内螺纹，所述连接管的外壁设有与卷轴上内螺纹相匹配的外螺纹，所述连接管与卷轴螺接固定；所述连接管内设有止逆阀。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述条带和曝气膜片均为ABS材质，所述曝气膜片上的微孔呈“Y”型。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述条带上的曝气槽位于条带的同一面上。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述曝气盘与安装罩之间设有环形的密封条，所述密封条采用螺栓与安装罩固定。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述曝气盘与卷轴之间设有密封条。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述进气口连接进气管，所述进气管管外壁面上设有外螺纹。

采用上述技术，本发明的优点在于：

本发明所述的盘式曝气器，使用圆角正方形的曝气器盘面代替了传统的圆形盘面，圆角正方形相对圆形增大了四个圆角处的面积，因此有效曝气服务面积得到了增大，从而可减少单位面积内曝气器的使用数量，降低成本；另外，卷轴中空内部连接管上的支撑架与曝气膜片，有效弥补了卷轴处缺失的曝气面积，同时支撑架的底面还可对条带卷绕成的曝气盘起到固定作用。

本发明所述弧形条带的设置，不仅增加了相邻条带之间的连接力，使得卷绕而成的曝气盘具有较好的承压能力，而且曝气盘上形成的曝气孔呈斜向，斜向进入水体中的空气会受到水体较大的阻力，从而可在水体中停留较长的时间，从而可有效提高空气中氧的利用率。

本发明所述支撑架弧顶面的设置，可使得包敷在支撑架顶面的曝气膜片有效避免液体环境中污泥或微生物在曝气膜片上的堆积，因而曝气膜片上的曝气微孔不易被堵塞，可提高曝气膜片的使用寿命。

本发明所述ABS材质的曝气膜片和条带的设置，可使曝气膜片和条带具有较高耐腐蚀性、极强的冲击强度以及优良的力学性能，且不易发生形变，从而使曝气膜片和条带都具有较好的回弹性，可有效延长曝气膜片和条带的使用寿命。

本发明所述曝气膜片上“Y”型微孔的设置，便于气体通过，且气体通过时所需克服的膜弹力较小，从而减小了气体的阻力损失，可提高工作效率；另外，“Y”型微孔还使得经过该孔进入水体内的气泡流速比较平缓，延长了气泡与水体的接触时间，提高了氧的利用率和充氧能力。

附图说明

图1为本发明实施例的俯视图；

图2为图1中A-A剖面图；

图3为本发明实施例中安装罩的俯视图；

图4为本发明实施例中条带的结构示意图。

图中：1-安装罩；2-进气管；3-卷轴；4-条带；5-曝气槽；6-支撑杆；7-连接管；8-支撑架；9-曝气膜片；10-止逆阀。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1～图3所示，该盘式曝气器包括呈漏斗形的安装罩1，所述安装罩1的底部设有进气口，所述进气口连接进气管2，所述进气管2管外壁面上设有外螺纹。安装罩1内部中心处固定有中空的卷轴3，于卷轴3上设置有置于安装罩1内部的曝气盘，所述曝气盘由条带4沿卷轴3缠绕形成。于条带4与卷轴3之间设有密封条，用以防止漏气及漏水的发生。于安装罩1与条带4卷绕成的曝气盘之间也设有环形的密封条，密封条采用螺栓与安装罩1固定。当需要对曝气盘清洗时，拆除螺栓，将条带4拉平后，可较为容易的将条带4上的污垢清洗干净，因此可有效提高维护效率。

如图4所示，曝气盘的条带4呈弧形，弧形的条带4可增加相邻条带4之间的连接力，使由弧形条带4卷绕成的曝气盘具有较好的承压能力。因条带4呈弧形，所以条带4沿卷轴3缠绕时有两种形式，一种是条带4的弧形凸起面朝向卷轴3方向进行缠绕，一种是条带4的弧形凸起面背向卷轴3方向进行缠绕，具体选用哪种缠绕形式，可根据具体曝气环境进行选择。于条带4的弧形带面上设置有纵贯带面、且间隔分布的弧形曝气槽5，所述曝气槽5位于条带4的同一面上，如此设置可使条带4在卷绕成曝气盘后由曝气槽5形成的曝气孔大小均一、且呈环形分布，从而使得曝气盘可均匀曝气；而且弧形的条带4卷绕成的曝气盘上的曝气孔呈斜向，如此可使得在曝气时空气斜向进入水体中，斜向进入水体中的空气会受到水体较大的阻力，从而可在水体中停留较长的时间，可有效提高空气中氧的利用率。

为了延长由条带4卷绕成的曝气盘的使用寿命，条带4为ABS材质，ABS材质中的丙烯腈具有耐化学性和热稳定性，丁二烯具有韧性和冲击强度，苯乙烯则具有良好的刚性，因此改变三种组分的成分比例，可在一定范围内调节ABS材质的性能，使得条带4具有较高耐腐蚀性、极强的冲击强度以及优良的力学性能，且不易发生形变，使条带4具有较好的回弹性，从而有效延长使用寿命。另外，为了增大曝气盘的有效曝气服务面积，设置安装罩1外框体的横截面为圆角正方形，圆角正方形相对圆形增大了四个圆角处的面积，因此在单位面积内可减少对曝气器的使用数量，从而可降低成本。相应的，卷轴3的横截面则为具有圆形中空的圆角正方形，如此才可使条带4在环绕卷轴3缠绕时可形成圆角正方形的曝气盘面。于安装罩1内曝气盘的底部设置有用于承托曝气盘的水平支撑杆6，所述支撑杆6以卷轴3为中心，呈发散布置，并与安装罩1的内壁相接。

该盘式曝气器还包括于所述卷轴3的中空内部设置的与进气口相连通的连接管7，以及与连接管7相接的位于卷轴3顶部的支撑架8，所述连接管7与支撑架8可为一体成型。支撑架8由弧顶面与平底面围构形成，且支撑架8的内部设有与连接管7连通的布气空腔，支撑架8弧顶面的外表面上包敷有开设微孔的曝气膜片9，用以弥补卷轴3处缺失的曝气面积。曝气膜片9为ABS材质，ABS材质可使曝气膜片9具有较好的回弹性，从而有效延长曝气膜片9的使用时长。另外，曝气膜片9包敷于支撑架8弧顶面的外表面上，如此曝气膜片9也呈凸起弧面，凸起弧面的曝气膜片9可有效避免液体环境中的污泥或微生物在曝气膜片9上堆积，因而曝气膜片9上的微孔不易被堵塞，可有效提高供氧率，同时也可提高曝气膜片9的使用寿命。所述支撑架8底面紧邻卷轴3顶面，且支撑架8底面的面积远大于卷轴3横截面的面积，因此支撑架8的底面还可对条带4卷绕成的曝气盘起到固定作用。支撑架8的底面可为圆角正方形，也可为圆形，

为了便于气体通过曝气膜片9上的微孔而进入液体环境中，曝气膜片9上的微孔设置呈“Y”型，气体在通过“Y”型微孔时所需克服的膜片弹力较小，从而可减少气体的阻力损失，以提高曝气膜片9的工作效率；同时，“Y”型的微孔还使得经过该孔进入液体环境中的气泡流速比较平缓，可延长气泡与液体环境的接触时间，从而还可提高气体中氧的利用率和充氧能力。

进一步的，卷轴3的中空内壁设有内螺纹，连接管7的外壁设有与卷轴3上内螺纹相匹配的外螺纹，连接管7与卷轴3螺接固定，如此设置可有效将连接管7与卷轴3连接为一个整体，同时也方便对连接管7、支撑架8与曝气膜片9构成的整体结构进行更换。连接管7内设有止逆阀10，用于防止曝气膜片9撕裂或破损后曝气池内的水回流至曝气器中，引起不必要的故障。

本发明的盘式曝气器在使用时，将条带4于安装罩1内环卷轴3缠绕成曝气盘后，借助密封条密封及固定；随后将带有曝气膜片9与支撑架8的连接管7螺接于卷轴3的中空内部，并使支撑架8的底面紧邻卷轴3的顶面，使支撑架8底面起到压板的作用，将条带4卷绕成的曝气盘压紧，从而完成设备的组装；安装罩1底部进气管2连接送风机，用以完成供气操作；当需要维护时，将条带4拆除并展开进行清洗即可，而连接管7、支撑架8与膜片膜片9构成的整体结构也便于更换。因此，本发明提供的盘式曝气器，不仅有效曝气服务面积大，且具有较好的承压能力，还易于清洗。

以上所述仅为本发明较佳实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种盘式曝气器，其特征在于：包括呈漏斗形的安装罩，所述安装罩的底部设有进气口，内部中心处固定有中空的卷轴，于卷轴上设有置于安装罩内部的曝气盘；所述曝气盘由条带沿卷轴缠绕形成，所述条带呈弧形，于条带的弧形带面上设有纵贯带面、且间隔分布的弧形曝气槽；于所述曝气盘底部设置用于承托曝气盘的水平支撑杆，所述支撑杆以卷轴为中心，呈发散布置，并与安装罩内壁相接；

还包括于所述卷轴中空内部设置的与进气口相连通的连接管，以及与连接管相接的位于卷轴顶部的支撑架，所述支撑架由弧顶面与平底面围构形成，且支撑架的内部设有与连接管连通的布气空腔，所述支撑架弧顶面的外表面上包敷有开设微孔的曝气膜片。

2.根据权利要求1所述的盘式曝气器，其特征在于：所述卷轴横截面为具有圆形中空的圆角正方形。

3.根据权利要求1所述的盘式曝气器，其特征在于：所述安装罩外框体的横截面为圆角正方形。

4.根据权利要求1所述的盘式曝气器，其特征在于：所述卷轴的中空内壁设有内螺纹，所述连接管的外壁设有与卷轴上内螺纹相匹配的外螺纹，所述连接管与卷轴螺接固定；所述连接管内设有止逆阀。

5.根据权利要求1所述的盘式曝气器，其特征在于：所述条带和曝气膜片均为ABS材质，所述曝气膜片上的微孔呈“Y”型。

6.根据权利要求1所述的盘式曝气器，其特征在于：所述条带上的曝气槽位于条带的同一面上。

7.根据权利要求1所述的盘式曝气器，其特征在于：所述曝气盘与安装罩之间设有环形的密封条，所述密封条采用螺栓与安装罩固定。

8.根据权利要求1所述的盘式曝气器，其特征在于：所述曝气盘与卷轴之间设有密封条。

9.根据权利要求1所述的盘式曝气器，其特征在于：所述进气口连接进气管，所述进气管管外壁面上设有外螺纹。