CN210505738U

CN210505738U - 一种分体浸没式膜系统

Info

Publication number: CN210505738U
Application number: CN201920910120.3U
Authority: CN
Inventors: 宋灿辉; 于玉彬; 周凯迪; 徐融
Original assignee: Suzhou Suke Environmental Protection Science & Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Suke Environmental Protection Science & Technology Co ltd
Priority date: 2019-06-17
Filing date: 2019-06-17
Publication date: 2020-05-12
Anticipated expiration: 2029-06-17

Abstract

本实用新型公开了一种分体浸没式膜系统，其包括MBR膜池(9)、安装在所述MBR膜池(9)内的若干个中空纤维膜箱(10)、布置在所述中空纤维膜箱(10)下方的曝气器(11)、连通至所述曝气管(11)的曝气系统、连通至所述MBR膜池(9)的进水系统、连通至所述中空纤维膜箱(10)产水口的产水系统、连通至所述中空纤维膜箱(10)的药洗系统、及连通至所述MBR膜池(9)的排泥系统。本实用新型提供的分体浸没式膜系统，安装维护方便，提高膜系统使用寿命。

Description

一种分体浸没式膜系统

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，特别涉及一种分体浸没式膜系统。

背景技术

垃圾渗滤液、餐厨废水等难降解有机废水的共同特点是成分复杂，处理难度大，通常采用“预处理+生化处理+深度处理即的处理方法，其中深度处理是当今环保要求的重点和难点。在深度处理中，现有工程主要应用的是膜技术(MBR)，相比于传统活性污泥法，MBR具有更好的产水水质与系统稳定性、高污泥浓度、低排泥量和低能耗的特点。

MBR技术已经在含油及难生物降解有机废水处理领域得到越来越多的工程应用，并取得了不错的效果。按其膜组件与生物反应池的相对位置不同，可分为浸没式和外置式两种，应用较广的产品分别为帘式中空纤维膜和外置管式膜。在实际应用过程中，帘式中空纤维膜和外置管式膜各有利弊。相对来说，帘式中空纤维膜的投资运行成本低，但其运行通量低，操作环境差，占地面积大，且易积泥断丝，不便于管理运维，另一方面，虽然外置管式膜运行通量高，但也存在投资运行成本高的弊端，管式MBR为高速错流运行，中空纤维膜运行靠负压抽吸，能大大降低MBR系统运行能耗。随着国内节能减排的政策号召，传统管式MBR工艺在项目应用过程中的高能耗、低寿命的劣势越来越凸显。

发明内容

本实用新型目的是提供一种分体浸没式膜系统，提高污水处理效率。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种分体浸没式膜系统，其包括MBR膜池、安装在所述MBR膜池内的若干个中空纤维膜箱、布置在所述中空纤维膜箱下方的曝气器、连通至所述曝气管的曝气系统、连通至所述MBR膜池的进水系统、连通至所述中空纤维膜箱产水口的产水系统、连通至所述中空纤维膜箱的药洗系统、及连通至所述MBR膜池的排泥系统。

在其中的一些实施方式中，所述进水系统包括进水管、沿进水方向依次设置在所述进水管上的第一进水球阀、进水泵、进水止回阀、进水电动阀门、第二进水球阀、及进水流量计。

在其中的一些实施方式中，所述排泥系统包括排泥管、设置在所述排泥管上的排泥电动阀门、及污泥池，所述排泥管一端连通至所述进水电动阀门与所述进水止回阀之间的进水管段，所述排泥管另一端连通至所述污泥池。

在其中的一些实施方式中，所述曝气系统包括曝气管、沿进气方向依次设置在所述曝气管上的第一蝶阀、第一压力表、第二蝶阀、曝气流量计、及曝气风机，所述曝气管一端连接至所述曝气风机且另一端连通至所述曝气器。

在其中的一些实施方式中，所述产水系统包括产水管、沿出水方向依次设置在所述产水管上的第二压力表、产水电动阀门、第一产水球阀、产水泵、产水止回阀、及第二产水球阀。

在其中的一些实施方式中，所述药洗系统连通至所述第二压力表与所述产水电动阀门之间的产水管；所述药洗系统包括药洗总管、设置在所述药洗总管上的药洗电动阀门、及连通至所述药洗总管的酸洗系统和碱洗系统；所述酸洗系统包括酸洗药箱、连通所述酸洗药箱与所述药洗总管的第一药洗支管、及沿进药方向依次设置在所述第一药洗支管上的第一药洗球阀、酸洗泵、第二药洗球阀；所述碱洗系统包括碱洗药箱、连通所述碱洗药箱与所述药洗总管的第二药洗支管、及沿进药方向依次设置在所述第二药洗支管上的第三药洗球阀、碱洗泵、第四药洗球阀。

在其中的一些实施方式中，所述第一药洗支管上位于所述第二药洗球阀与所述药洗总管之间的管段上安装有第一Y型过滤器，所述第二药洗支管上位于所述第四药洗球阀与所述药洗总管之间的管段上安装有第二Y型过滤器。

在其中的一些实施方式中，所述中空纤维膜箱内安装PTFE中空纤维膜丝。

在其中的一些实施方式中，所述进水系统的进水端连通至生化池，所述 MBR膜池上部经溢流管连通至所述生化池。

在其中的一些实施方式中，所述中空纤维膜箱包括膜架、及安装在所述膜架上的若干个膜元件，所述膜架的顶部安装产水管，产水管包括多排产水支管、及与所述多排产水支管连通的产水总管，所述膜组件上端产水口连通至所述产水支管，所述膜架的底部安装有多排穿孔曝气器，所述多排曝气器经曝气管连接至曝气风机。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

采用本实用新型的技术方案，在膜池内安装多个中空纤维膜箱，解决传统MBR工艺在高浓度有机废水处理中容易积泥断丝、投资运行成本高、占地大、通量低、产水水质差等问题；采用PTFE中空纤维膜，能更好地抗污染、系统污泥浓度可以更高、膜组件清洗频率更低；膜丝材质好，抗弯折强度，使用寿命更久；MBR膜池与前端生化池分离设置，处理工艺更加灵活，方便后期工程改造；PTFE膜系统的独立更有利于膜箱的清洗和检修，不需起吊，大大增加了安装及运维的便利程度；与传统工艺相比，分体浸没式 PTFE膜系统污泥浓度可以更高(8-30g/L)，具有更高的污泥负荷，为传统工艺的2倍；分体浸没式PTFE膜系统通量高于其他浸没式PVDF膜30％以上，能耗仅为管式膜的1/10。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种分体浸没式膜系统的工艺流程图；

图2为本实用新型实施例中的中空纤维膜箱的安装结构示意图；

图3为本实用新型实施例中膜元件的结构示意图；

其中：

1、生化池；2、进水管；3、第一进水球阀；4、进水泵；5、进水止回阀；6、进水电动阀门；7、第二进水球阀；8、进水流量计；9、MBR膜池；10、中空纤维膜箱；11、曝气器；12、曝气管；13、曝气风机；14、第一蝶阀；15、第一压力表；16、第二蝶阀；17、曝气流量计；18、产水管；19、第二压力表；20、产水电动阀门；21、第一产水球阀；22、产水泵；23、产水止回阀；24、第二产水球阀；25、产水流量计；26、药洗总管；27、药洗电动阀门；28、第一药洗支管；29、酸洗药箱；30、第一药洗球阀；31、酸洗泵；32、第二药洗球阀；33、第一Y型过滤器；34、第二药洗支管；35、碱洗药箱；36、第三药洗球阀；37、碱洗泵；38、第四药洗球阀；39、第二 Y型过滤器；40、排泥管；41、排泥电动阀门；42、污泥池；43、溢流管； 44、膜架；45、产水支管；46、产水总管；47、膜元件。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1，为本实用新型的结构示意图，提供一种分体浸没式膜系统，包括MBR膜池9、安装在MBR膜池9内的若干个中空纤维膜箱10、布置在中空纤维膜箱10下方的曝气器11、连通至曝气管11的曝气系统、连通至 MBR膜池9的进水系统、连通至中空纤维膜箱10产水口的产水系统、连通至中空纤维膜箱10的药洗系统、及连通至MBR膜池9的排泥系统，MBR 膜池9经进水系统连接至前端生化池1。

中空纤维膜箱10内安装膜元件47，膜元件47内部设置有PTFE中空纤维膜丝。PTFE中空纤维膜丝由100％PTFE多孔材料制成，相比国内外其他的PVDF、PE、PP等MBR膜，具有永久的亲水性，能更好地抗污染、系统污泥浓度可以更高、膜组件清洗频率更低；膜丝材质好，抗弯折强度，使用寿命更久；而且，化学药剂耐受性强，可使产水通量恢复彻底；耐油、耐有机溶剂；可干式保存，更加便于系统停机检修、储存及清洗，操作简便，同时节约药剂。

进水系统包括进水管2、沿进水方向依次设置在进水管2上的第一进水球阀3、进水泵4、进水止回阀5、进水电动阀门6、第二进水球阀7、及进水流量计8，进水管2一端连接至生化池1且另一端连接至MBR膜池9，通过进水泵4将生化池1出水送至MBR膜池9内进行深度处理，第一进水球阀3、第二进水球阀7用于控制进水管2不同管段的开闭，进水流量计8 采用电磁流量计以用于计量进水流量，进水电动阀门6连接至控制装置，用于控制进水管2的开闭。

为了使系统结构紧凑，提高进水泵4的利用率，节省投资，排泥系统连通至进水管2，以与进水系统共用进水泵4，排泥系统包括排泥管40、设置在排泥管40上的排泥电动阀门41、及污泥池42，排泥管40一端连通至进水电动阀门6与进水止回阀5之间的进水管段，排泥管40另一端连通至污泥池42，排泥电动阀门41连接至控制系统，通过控制排泥电动阀门41的开闭，定期排出生化池1与MBR膜池9内的剩余污泥。

曝气系统包括曝气管12、沿进气方向依次设置在曝气管12上的第一蝶阀14、第一压力表15、第二蝶阀16和曝气流量计17、及曝气风机13，曝气管12一端连接至曝气风机13且另一端连通至曝气器11，曝气器11采用穿孔曝气管，曝气流量计17采用电磁流量计。

产水系统包括产水管18、及沿出水方向依次设置在产水管18上的第二压力表19、产水电动阀门20、第一产水球阀21、产水泵22、产水止回阀 23和第二产水球阀24。

药洗系统连通至第二压力表19与产水电动阀门20之间的产水管18；药洗系统包括药洗总管26、设置在药洗总管26上的药洗电动阀门27、及连通至药洗总管26的酸洗系统和碱洗系统；酸洗系统包括酸洗药箱29、连通酸洗药箱29与药洗总管26的第一药洗支管28、及沿进药方向依次设置在第一药洗支管28上的第一药洗球阀30、酸洗泵31和第二药洗球阀32；碱洗系统包括碱洗药箱35、连通碱洗药箱35与药洗总管26的第二药洗支管 34、及沿进药方向依次设置在第二药洗支管34上的第三药洗球阀36、碱洗泵37和第四药洗球阀38。实施中，根据需要对中空纤维膜箱10进行干式酸洗或碱洗，操作灵活，清洗方便、安全，若PTFE中空纤维膜箱污染情况较严重，可直接在MBR膜池9进行药剂浸泡清洗，清洗效果更彻底。

为了避免清洗药剂中的杂物对中空纤维膜丝造成损伤，在第一药洗支管 28上位于第二药洗球阀32与药洗总管26之间的管段上安装有第一Y型过滤器33，第二药洗支管34上位于第四药洗球阀38与药洗总管26之间的管段上安装有第二Y型过滤器39。

MBR膜池9上部经溢流管43连通至生化池1，当MBR膜池9内污水超过一定水位时，污水可溢流至生化池1内，同时能起到MBR膜池9与生化池1之间的污泥回流作用。

参见图2，中空纤维膜箱10包括膜架44、及安装在膜架44上的若干个膜元件47，膜架44的顶部安装产水管18，产水管18包括有多排产水支管 45、及与多排产水支管45连通的产水总管46，膜元件47上端产水口连通至产水支管45，膜架44的底部安装有多排穿孔曝气管，多排穿孔曝气管经曝气管12连接至曝气风机。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种分体浸没式膜系统，其特征在于：包括MBR膜池(9)、安装在所述MBR膜池(9)内的若干个中空纤维膜箱(10)、布置在所述中空纤维膜箱(10)下方的曝气器(11)、连通至曝气管(12)的曝气系统、连通至所述MBR膜池(9)的进水系统、连通至所述中空纤维膜箱(10)产水口的产水系统、连通至所述中空纤维膜箱(10)的药洗系统、及连通至所述MBR膜池(9)的排泥系统。

2.根据权利要求1所述的分体浸没式膜系统，其特征在于：所述进水系统包括进水管(2)、沿进水方向依次设置在所述进水管(2)、上的第一进水球阀(3)、进水泵(4)、进水止回阀(5)、进水电动阀门(6)、第二进水球阀(7)、及进水流量计(8)。

3.根据权利要求2所述的分体浸没式膜系统，其特征在于：所述排泥系统包括排泥管(40)、设置在所述排泥管(40)上的排泥电动阀门(41)、及污泥池(42)，所述排泥管(40)一端连通至所述进水电动阀门(6)与所述进水止回阀(5)之间的进水管段，所述排泥管(40)另一端连通至所述污泥池(42)。

4.根据权利要求1所述的分体浸没式膜系统，其特征在于：所述曝气系统包括曝气管(12)、曝气风机(13)、及沿进气方向依次设置在所述曝气管(12)上的第一蝶阀(14)、第一压力表(15)、第二蝶阀(16)和曝气流量计(17)，所述曝气管(12)一端连接至所述曝气风机(13)且另一端连通至所述曝气器(11)。

5.根据权利要求1所述的分体浸没式膜系统，其特征在于：所述产水系统包括产水管(18)、及沿出水方向依次设置在所述产水管(18)上的第二压力表(19)、产水电动阀门(20)、第一产水球阀(21)、产水泵(22)、产水止回阀(23)和第二产水球阀(24)。

6.根据权利要求5所述的分体浸没式膜系统，其特征在于：所述药洗系统连通至所述第二压力表(19)与所述产水电动阀门(20)之间的产水管；所述药洗系统包括药洗总管(26)、设置在所述药洗总管(26)上的药洗电动阀门(27)、及连通至所述药洗总管(26)的酸洗系统和碱洗系统；所述酸洗系统包括酸洗药箱(29)、连通所述酸洗药箱(29)与所述药洗总管(26)的第一药洗支管(28)、及沿进药方向依次设置在所述第一药洗支管(28) 上的第一药洗球阀(30)、酸洗泵(31)、第二药洗球阀(32)；所述碱洗系统包括碱洗药箱(35)、连通所述碱洗药箱(35)与所述药洗总管(26)的第二药洗支管(34)、及沿进药方向依次设置在所述第二药洗支管(34)上的第三药洗球阀(36)、碱洗泵(37)、第四药洗球阀(38)。

7.根据权利要求6所述的分体浸没式膜系统，其特征在于：所述第一药洗支管(28)上位于所述第二药洗球阀(32)与所述药洗总管(26)之间的管段上安装有第一Y型过滤器(33)，所述第二药洗支管(34)上位于所述第四药洗球阀(38)与所述药洗总管(26)之间的管段上安装有第二Y型过滤器(39)。

8.根据权利要求1所述的分体浸没式膜系统，其特征在于：所述中空纤维膜箱(10)内安装PTFE中空纤维膜丝。

9.根据权利要求1所述的分体浸没式膜系统，其特征在于：所述进水系统的进水端连通至生化池(1)，所述MBR膜池(9)上部经溢流管(43)连通至所述生化池(1)。

10.根据权利要求1所述的分体浸没式膜系统，其特征在于：所述中空纤维膜箱(10)包括膜架(44)、及安装在所述膜架(44)上的若干个膜元件(47)，所述膜架(44)的顶部安装产水管(18)，产水管(18)包括多排产水支管(45)、及与所述多排产水支管(45)连通的产水总管(46)，所述膜元件(47)上端产水口连通至所述产水支管(45)，所述膜架(44)的底部安装有多排穿孔曝气器(11)，所述多排穿孔曝气器(11)经曝气管(12)连接至曝气风机。