CN207161113U - 一种注浆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种注浆设备，包括上料装置、选择性与上料装置连通的制浆桶、选择性与制浆桶连通的储浆桶和选择性与储浆桶连通的泵送装置，其中，在制浆桶内设置有第一搅拌组件，且在储浆桶内设置有第二搅拌组件，该注浆设备结构简单，能更好的适用拱顶与防水板之间的二次衬砌施工，并提供均匀的注浆液，以保证隧道施工稳定性。

Description

一种注浆设备

技术领域

本实用新型涉及隧道施工用设备技术领域，具体涉及一种注浆设备。

背景技术

在隧道二次衬砌施工作业过程中，由于混凝土泵送难度大、人为注水等原因，导致二次衬砌拱顶与防水板之间形成空洞，严重影响隧道二次衬砌质量，威胁行车安全。为了改善隧道二次衬砌施工质量，填补拱顶空洞，需要对隧道二次衬砌拱顶与防水板之间进行注浆。

但是，在现有技术中，注浆设备来料不均匀，影响隧道施工质量。

由此，需要设计一种用于隧道注浆的注浆设备以提高注浆质量是丞待解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的上述技术问题的部分或者全部，本实用新型提出了一种注浆设备。该注浆设备结构简单，能更好地适用拱顶与防水板之间的二次衬砌施工，并提供均匀的注浆液，以保证隧道施工稳定性。当然，该注浆设备不限于拱顶与防水板之间侧二次衬砌施工，也就是，还可以应用于隧道的其它部位或其它工艺步骤的的注浆施工。

根据本实用新型提出了一种注浆设备，包括：

上料装置，

选择性与上料装置连通的制浆桶，

选择性与制浆桶连通的储浆桶，

选择性与储浆桶连通的泵送装置，

其中，在制浆桶内设置有第一搅拌组件，且在储浆桶内设置有第二搅拌组件。

在一个实施例中，还包括动力源和与动力源相连接的驱动轴，其中，驱动轴与第一搅拌组件固定连接后穿过制浆桶与第二搅拌组件固定连接。

在一个实施例中，制浆桶与储浆桶上下设置，且制浆桶的下底面构造为向下凸的圆弧面，在靠近制浆桶的下底面的最低点处设置选择性开放的转移口，

和/或在储浆桶的下底面构造为向下凸的圆弧面，在储浆桶的下底面的最低点处设置选择性开放的出浆口。

在一个实施例中，在制浆桶的下底面上固定设置用于包覆驱动轴的穿心筒，驱动轴与第一搅拌组件在穿心筒的上侧固定连接。

在一个实施例中，在储浆桶的下底面上固定设置用于为驱动轴定心的定心组件。

在一个实施例中，定心组件包括：

定心盘，在定心盘上构造有能与驱动轴凹凸配合的盲孔，

用于支撑定心盘的多个间隔式固定在储浆桶的下底面上支柱。

在一个实施例中，泵送装置具有泵源、与泵源连通的泵送管和设置在泵送管的末端的防回流注浆组件。

在一个实施例中，防回流注浆组件具有：

注浆管头，注浆管头的上游段设置台阶面以使得上游段的注浆管头的内通流面积缩小，

固定设置在台阶面上并位于注浆管头内的间隔式的向下游方向延伸的限制柱，

设置在限制柱的两端的限制环，

位于限制环之间并设置在限制柱内侧的防回流活塞。

在一个实施例中，在靠近上游的限制环的靠近防回流活塞的一侧设置有弹性密封圈。

在一个实施例中，还包括用于承载的支撑平台，并且在支撑平台的下端构造有具有相对式的凸出式轮毂和设置在各所述凸出式轮毂的内侧的橡胶轮胎的行走组件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，在通过上料设备为制浆桶供给原料后，原料在制浆桶内被搅拌后，进入到储浆桶，最后通过泵送装置输送到隧道。该注浆设备适用于隧道施工，能提高隧道注浆效率，尤其适用于拱顶与防水板之间的二次衬砌施工。另外，不仅在制浆桶内设置有第一搅拌组件，还在储浆桶内设置第二搅拌组件，保证供给隧道施工的来料的均匀性，从而提高了隧道施工质量。

附图说明

下面将结合附图来对本实用新型的优选实施例进行详细地描述，在图中：

图1显示了根据本实用新型的一个实施例的注浆设备的主视图；

图2显示了根据本实用新型的一个实施例的注浆设备的左视图；

图3显示了根据本实用新型的一个实施例的部分部件的剖面图；

图4显示了根据本实用新型的一个实施例的第一搅拌组件的俯视图；

图5显示了根据本实用新型的一个实施例的防回流注浆组件的剖视图；

图6显示了根据本实用新型的一个实施例的定心组件；

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1和2显示了根据本实用新型的注浆设备100。如图1和2所示，注浆设备100包括上料装置1、与上料装置1选择性连通的制浆桶2、与制浆桶2选择性连通的储浆桶3和与储浆桶3选择性连通的泵送装置4。并且，如图3所示，在制浆桶2内设置有第一搅拌组件5以用于搅拌。同时，在储浆桶3内设置有第二搅拌组件6以用于搅拌。

从而，上料装置1为制浆桶2供给原料，例如，水、水泥和砂石等。原料再由上料装置1进入到制浆桶2内。原料在制浆桶2内经过第一搅拌组件5搅拌后，供给到储浆桶3内。搅拌好的混凝土存储在储浆桶3内，以备泵送装置4泵送到隧道进行注浆施工。通过在储浆桶3内设置第二搅拌组件6，混凝土在此也被搅拌，一方面保证了混凝土搅拌的充分性，有助于提高隧道施工质量；另一方面，避免了混凝土在储浆桶3内沉淀，保证了混凝土的均匀性，更进一步地提高了隧道施工质量。

该注浆设备100还包括控制箱70，以控制注浆液的各原材料比例。例如，在将所需要的注浆液的各材料质量比例参数输入控制箱70，控制箱70会控制上料装置1内不同原材料的质量，以保证注浆液的质量组分。上述设置能保证配料的精细化和准确化，从而提高隧道施工质量。

在一个实施例中，注浆设备100还包括动力源7和驱动轴8。其中，动力源7可以为驱动电机，以为驱动轴8提供动力。驱动轴8与动力源7相连接，以在动力源7带动下进行旋转。另外，驱动轴8与上述的第一搅拌组件5固定连接后穿过制浆桶2与第二搅拌组件6固定连接，从而带动第一搅拌组件5和第二搅拌组件6一同旋转。上述设置通过一个动力源7能带动两个搅拌组件同时旋转，简化了注浆设备100的结构，提高了能源利用效率。

具体地，如图3所示，制浆桶2与储浆桶3上下设置，以有助于驱动轴8布设。制浆桶2的下底面构造为向下凸的圆弧面。同时，在靠近制浆桶2的下底面的最低点处设置选择性开放的转移口21。通过上述设置搅拌好的原料能比较顺地通过转移口21流出制浆桶2。同理地，在储浆桶3的下底面构造为向下凸的圆弧面。同时，在储浆桶3的下底面的最低点处设置选择性开放的出浆口31，以有助于搅拌好的注浆料更顺利地供给泵送装置4。

在一个实施例中，如图3所示，在制浆桶2的下底面上固定设置用于包覆驱动轴8的穿心筒22。驱动轴8与第一搅拌组件5在穿心筒22的上侧固定连接。该穿心筒22起到了隔离混凝土和驱动轴8的作用，避免了混凝土由驱动轴8和制浆桶2之间的配合处泄露，并且保证了驱动轴8相对于制浆桶2旋转不受混凝土影响。穿心筒22与制浆桶2可以为一体式制造，还可以为分体式制成。

如图3和图4所示，第一搅拌组件5具有套筒51、第一搅拌杆52、第二搅拌杆53和第三搅拌杆54。其中，如图4所示，套筒51为筒状，倒扣式套接在穿心筒22的外壁上。驱动轴8穿过套筒51的底面并与其配合，从而第一搅拌组件5跟随驱动轴8旋转。例如，驱动轴8与套筒51的底面为花键式连接。第一搅拌杆52由套筒51的侧壁径向向外延伸，以起到很好的搅拌效果。第二搅拌杆53设置在第一搅拌杆52的末端并轴向延伸。第三搅拌杆54设置在第二搅拌杆53和套筒51的侧壁之间，并位于第一搅拌杆52的下端，其延伸方向与制浆桶2的底面匹配，以满足充分搅拌的需要。这种设置的第一搅拌组件5具有很好的搅拌效果。需要说明的是，第二搅拌组件6可以构造为与第一搅拌组件5相同或类似的结构，而一些与其它部件之间的配合是本领域技术人员可以预见的，在此不再赘述。

在一个实施例中，如图6所示，在储浆桶3的下底面上固定设置定心组件9，以用于为驱动轴8定心。具体地，定心组件9包括定心盘91和支柱92。其中，在定心盘91上构造有盲孔93，驱动轴8向下延伸以使得其下端能延伸到盲孔93中。优选地，该驱动轴8与盲孔93凹凸配合，例如为半圆状配合。通过上述设置能保证驱动轴8的运动平稳性，避免偏心等不利运动。支柱92固定设置在储浆桶3的下底面上，以用于承托定心盘91。例如支柱92可以为多个，支柱92之间间隔式设置以不妨碍搅拌好的原料通过出浆口31流出储浆桶3。该定心组件9增加了驱动轴8的运动平稳性，有利于提高注浆设备100的使用寿命。

在一个实施例中，泵送装置4具有泵源41、与泵源41连通的泵送管42和设置在泵送管42的末端的防回流注浆组件43。其中，泵源41可以为电驱动的泵。如图5所示，防回流注浆组件43具有注浆管头44、限制柱45、限制环46和防回流活塞47。注浆管头44的上游段设置台阶面48以使得上游段的注浆管头44的内通流面积缩小。限制柱45间隔式固定设置在台阶面48上，并位于注浆管头44之内。限制环46设置在限制柱45的上下游两端。防回流活塞47位于限制环45之间并设置在限制柱45的内侧。注浆管头44的上游连通泵送管42。当泵送混凝土流体时，在压力作用下，防回流活塞47被顶起，混凝土通过限制柱45之间的空隙流到注浆管头44的下游。此时，位于下游端的限制环46能起到为防回流活塞47限位的作用，防止防回流活塞47冲出由限制环46和限制柱45组成的空间内。在有一些物质进入注浆管头44欲回流到泵送管42的时候，在物质压力作用下，防回流活塞47被压在了处于上游端的限制环46上，从而封堵了注浆管头44的内通道。由此，上述设置能起到非常有效地防回流作用，保证注浆设备100的运行安全。需要说明的是，“上游”与图5的下端相同，而“下游”与“上游”相对，并与图5的上端相同。

优选地，在靠近上游的限制环46的靠近防回流活塞47的一侧设置有弹性密封圈49。在防回流活塞47与该限制环46抵接的时候，该弹性密封圈49保证了很好的密封效果，防止液体回流到泵送管42内。

在一个实施例中，如图1和2所示，注浆设备100还包括用于承载的支撑平台80。在支撑平台80的下端构造有行走组件81，以方便地拖动注浆设备100，提高隧道施工效率。优选地，行走组件81构造为铁路和公路两用轮。也即是，行走组件81包括两个相对式设置的凸出式轮毂82和设置在各凸出式轮毂82的内侧的橡胶轮胎83。在公路隧道施工过程中，橡胶轮胎83着地，以方便推拉移动而提高施工效率。在铁路隧道施工过程中，凸出式轮毂82设置在铁轨之间，以在轨道上滚动而提高施工效率。两个相对式设置的凸出式轮毂82凹陷点之间的距离为1435mm，以满足铁路施工需求。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可容易地进行改变或变化，而这种改变或变化都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种注浆设备，其特征在于，包括：

上料装置，

与所述上料装置连通的制浆桶，

选择性与所述制浆桶连通的储浆桶，

选择性与所述储浆桶连通的泵送装置，

其中，在所述制浆桶内设置有第一搅拌组件，且在所述储浆桶内设置有第二搅拌组件。

2.根据权利要求1所述的注浆设备，其特征在于，还包括动力源和与所述动力源相连接的驱动轴，其中，所述驱动轴与所述第一搅拌组件固定连接后穿过所述制浆桶与所述第二搅拌组件固定连接。

3.根据权利要求2所述的注浆设备，其特征在于，所述制浆桶与所述储浆桶上下设置，且所述制浆桶的下底面构造为向下凸的圆弧面，在靠近所述制浆桶的下底面的最低点处设置选择性开放的转移口，

和/或在所述储浆桶的下底面构造为向下凸的圆弧面，在所述储浆桶的下底面的最低点处设置选择性开放的出浆口。

4.根据权利要求2所述的注浆设备，其特征在于，在所述制浆桶的下底面上固定设置用于包覆所述驱动轴的穿心筒，所述驱动轴与所述第一搅拌组件在所述穿心筒的上侧固定连接。

5.根据权利要求2所述的注浆设备，其特征在于，在所述储浆桶的下底面上固定设置用于为所述驱动轴定心的定心组件。

6.根据权利要求5所述的注浆设备，其特征在于，所述定心组件包括：

定心盘，在所述定心盘上构造有能与所述驱动轴凹凸配合的盲孔，

用于支撑所述定心盘的多个间隔式固定在所述储浆桶的下底面上支柱。

7.根据权利要求1到6中任一项所述的注浆设备，其特征在于，所述泵送装置具有泵源、与所述泵源连通的泵送管和设置在所述泵送管的末端的防回流注浆组件。

8.根据权利要求7所述的注浆设备，其特征在于，所述防回流注浆组件具有：

注浆管头，所述注浆管头的上游段设置台阶面以使得上游段的所述注浆管头的内通流面积缩小，

固定设置在所述台阶面上并位于所述注浆管头内的间隔式的向下游方向延伸的限制柱，

设置在所述限制柱的两端的限制环，

位于所述限制环之间并设置在所述限制柱内侧的防回流活塞。

9.根据权利要求8所述的注浆设备，其特征在于，在靠近上游的所述限制环的靠近所述防回流活塞的一侧设置有弹性密封圈。

10.根据权利要求1到6中任一项所述的注浆设备，其特征在于，还包括用于承载的支撑平台，并且在所述支撑平台的下端构造有具有相对式的凸出式轮毂和设置在各所述凸出式轮毂的内侧的橡胶轮胎的行走组件。