CN205833414U - 一种可用于地埋的多喷嘴型旋转喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可用于地埋的多喷嘴型旋转喷头，属于灌溉设备领域。该旋转喷头中，其导流管包括下连接段、与其连通的上竖直段和上倾斜段，其喷水管包括柱形管和锥形管，锥形管的侧壁下方设有大径斜喷口，锥形管的侧壁上方设有多个圆周排布的小径直喷口。柱形管套设在下连接段上，上竖直段和上倾斜段均位于锥形管内，上竖直段与锥形管的锥顶相对并位于小径直喷口下方，上倾斜段的管口连接大径斜喷口。柱形管可转动地放在连接管顶部，连接管与进水管可拆卸连接，进水管、连接管、导流管的管腔顺次连通。自旋组件设在进水管内，用于产生水力自旋，使喷水管自旋。该旋转喷头结构简单，适于地埋，并能够提高喷洒均匀度。

Description

一种可用于地埋的多喷嘴型旋转喷头

技术领域

本实用新型涉及灌溉设备领域，特别涉及一种可用于地埋的多喷嘴型旋转喷头。

背景技术

喷灌技术是一种农田高效节水灌溉技术，其能够使水喷洒均匀且能够减轻人工劳动强度，在当今农事作业中具有广泛的应用。现有技术多采用旋转喷头来进行喷灌作业，其边旋转边喷洒，喷洒均匀，对于提高喷灌效率具有重要的意义。同时，为了避免影响正常田耕作业，目前对于旋转喷头的可地埋性有了一定的需求。所以，提供一种可用于地埋的旋转喷头是十分必要的。

举例来说，现有技术提供这样一种可用于地埋的旋转喷头装置，其包括与地下供水管道相连通的地埋机构以及可上下滑动地放置在地埋机构中的喷灌机构，其中，喷灌机构包括管套、内管、空心柱和挡板，内管设置在管套内，管套上端与内管上端均设置为锥形开口，空心柱上端与管套锥形开口连接，空心柱下端伸入内管内部，且空心柱沿内管的锥形开口上下滑动，挡板设置在内管内部，且挡板与空心柱下端连接，空心柱的侧壁设置有通孔，管套的侧壁上设置有2个出水口，内管侧壁上设置有出水孔，内管中的水顺次通过出水孔和出水口流出并进行灌溉。该喷头装置在非灌溉状态时，喷灌机构放置在地埋机构内，并能够整体埋在地下。待需要灌溉时，通过有压灌溉水推动喷灌机构向上运动至地表以，随后进行灌溉作业。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术提供的旋转喷头仅在管套的侧壁上有2个出水口(其相当于喷嘴)，难以实现喷洒的均匀度，同时其结构复杂。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种结构简单，并且含有多个喷嘴，能够有效提高喷洒均匀度的可用于地埋的多喷嘴型旋转喷头。具体技术方案如下：

一种可用于地埋的多喷嘴型旋转喷头，包括：与地下供水管道相连通的地埋机构以及可上下滑动地放置在所述地埋机构中的喷灌机构，其特征在于，所述喷灌机构包括：进水管、连接管、导流管、喷水管、自旋组件；

所述导流管包括下连接段、分别与所述下连接段顶部相连通的上竖直段和上倾斜段，所述上倾斜段的内径大于所述上竖直段的内径；

所述喷水管包括同轴连接的柱形管和锥形管，所述锥形管的侧壁下方设置有大径斜喷口，所述锥形管的侧壁上方设置有多个小径直喷口，多个小径直喷口绕所述锥形管的锥顶圆周排布；

所述喷水管的柱形管套设在所述导流管的下连接段上，所述导流管的上竖直段和上倾斜段均位于所述喷水管的锥形管内；所述上竖直段的管口与所述锥形管的锥顶相对，并位于所述小径直喷口下方；所述上倾斜段的管口连接所述大径斜喷口；

所述柱形管可转动地放置在所述连接管的顶部，所述连接管与所述进水管可拆卸连接，所述进水管、所述连接管、所述导流管的管腔顺次连通；

所述自旋组件设置在所述进水管内，用于产生水力自旋，进而使所述喷水管旋转。

具体地，作为优选，在所述锥形管的侧壁上方沿圆周方向均匀开设多个扇形通孔，在与每个所述扇形通孔的顶端相接的所述锥形管的侧壁上开设与所述扇形通孔相连通的竖直弧形开口，形成所述小径直喷口。

具体地，作为优选，所述小径直喷口的数目为4个，并且4个所述小径直喷口的曲率不同。

具体地，作为优选，所述导流管中，所述上倾斜段的内径为所述上竖直段的内径的1.5-3倍。

具体地，作为优选，所述喷灌机构还包括喷嘴组件，所述喷嘴组件设置在所述大径斜喷口内部。

具体地，作为优选，所述自旋组件包括导向板、导向柱、球体、空心转杆、传动板；所述导向板上设置有绕圆周方向排布的多个导向孔，所述导向孔用于对水流施加偏心推动力，使所述水流旋转上升；

所述导向板套装在所述进水管内，以将所述进水管的管腔分为上进水腔和下进水腔，并且所述上进水腔和所述下进水腔通过所述导向孔相连通；

所述导向柱竖直固定在所述导向板的上板面中心位置处，所述球体放置在所述上进水腔内；所述空心转杆的上部与所述导流管的下连接段可拆卸连接并导通，所述传动板设置在所述空心转杆的下端，并位于所述连接管内。

具体地，作为优选，所述连接管由同心不同径的下管体和上管体构成，所述下管体的内径大于所述上管体的内径；

所述自旋组件还包括环形挡板，所述环形挡板套接在所述空心转杆下端外壁上，所述传动板固定在所述环形挡板的底板面上；

所述空心转杆的下部位于所述上管体内，所述环形挡板和所述传动板均位于所述下管体内。

具体地，作为优选，所述喷灌机构还包括过滤组件，所述过滤组件放置在所述进水管的所述下进水腔内。

具体地，作为优选，所述地埋机构包括：外管、内管、下连接头，所述下连接头上设置有进水口；

所述进水管的下管口与所述内管的上管口可拆卸连接，所述喷灌机构和所述内管可轴向滑动地套设在所述外管内；

所述下连接头与所述外管的下管口连接，同时所述进水口、所述内管、所述进水管顺次连通。

具体地，作为优选，在所述内管的下管口外周缘上设置有一圈第一环形挡板，所述第一环形挡板与所述外管的内壁可滑动地密封接触；

所述外管的上管口内周缘上设置有一圈第二环形挡板，当所述内管向上运动至预定位置时，所述第一环形挡板与所述第二环形挡板相抵接触。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的旋转喷头，在同一工作条件下，同时具有远射程和近射程等不同射程，并且具有更高的喷灌均匀度。而且，该旋转喷头可适于地埋，其结构简单，便于操作，便于规模化推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的可用于地埋的多喷嘴型旋转喷头的结构示意图；

图2是本实用新型又一实施例提供的旋转喷头中，喷水管上不同曲率的小径直喷口排布时的仰视图。

附图标记分别表示：

1 地埋机构，

11 外管，

12 内管，

13 下连接头，

131 进水口，

2 喷灌机构，

21 进水管，

22 连接管，

221 下管体，

222 上管体。

23 导流管，

231 下连接段，

232 上竖直段，

233 上倾斜段，

24 喷水管，

241 柱形管，

242 锥形管，

2421 大径斜喷口，

2422 小径直喷口，

25 自旋组件，

251 导向板，

252 导向柱，

253 球体，

254 空心转杆，

255 传动板，

256 导向孔，

257 环形挡板，

26 过滤组件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。在本实用新型实施例中，术语“多喷嘴型”中所述的喷嘴指的是喷水口，所述的“喷嘴组件”指的是本领域公知及常见的喷嘴机构。

本实用新型实施例提供了一种可用于地埋的多喷嘴型旋转喷头，如附图1所示，该旋转喷头包括：与地下供水管道相连通的地埋机构1以及可上下滑动地放置在地埋机构1中的喷灌机构2。进一步地，该喷灌机构2包括：进水管21、连接管22、导流管23、喷水管24、自旋组件25。其中，导流管23包括下连接段231、分别与下连接段231顶部相连通的上竖直段232和上倾斜段233，上倾斜段233的内径大于上竖直段232的内径。喷水管24包括同轴连接的柱形管241和锥形管242，锥形管242的侧壁下方设置有大径斜喷口2421，锥形管242的侧壁上方设置有多个小径直喷口2422，多个小径直喷口2422绕锥形管242的锥顶圆周排布。

喷水管24的柱形管241套设在导流管23的下连接段231上，导流管23的上竖直段232和上倾斜段233均位于喷水管24的锥形管242内。上竖直段232的管口与锥形管242的锥顶相对，并位于小径直喷口2422下方，上倾斜段233的管口连接大径斜喷口2421。柱形管241可转动地放置在连接管22的顶部，连接管22与进水管21可拆卸连接，同时进水管21、连接管22、导流管23的管腔顺次连通。自旋组件25设置在进水管21内，用于产生水力自旋，进而使喷水管24旋转。

在非喷溉状态时，该喷灌机构2位于地埋机构1内，并且两者整体位于耕作层以下。当进行喷灌作业时，水流将依次由地下供水管道、地埋机构1、进水管21、连接管22、导流管23、喷水管24上的大径斜喷口2421和小径直喷口2422射出，以湿润周围的土壤，同时有压灌溉水推动喷灌机构2在地埋机构1中向上运动直至暴露在地表，进而进行喷灌作业。当喷灌作业结束后，将该喷灌机构2压入地埋机构1中，随后整体压入土壤中即可。

具体地，在进行喷灌作业时，该喷灌机构2的工作原理如下所示：

有压灌溉水由地下供水管道依次进入进水管21、连接管22、导流管23的管腔。而导流管23内的灌溉水通过下连接段231后将分成两路，一路射入大径的上倾斜段233中，并由设置在喷水管24侧壁下方的大径斜喷口2421喷射出来；而另一路射入小径的上竖直段232内，并由设置在喷水管24侧壁上方的多个小径直喷口2422喷射出来。由于大径斜喷口2421内的流道倾斜设置，并且其位于喷水管24侧壁下方，如此能够获得较大的射程。由于多个小径直喷口2422绕锥形管242的锥顶圆周排布，其射程小于大径斜喷口2421的射程，同时能够保证喷灌的均匀度。与此同时，由于自旋组件25设置在进水管21内，其将产生水力自旋，自旋的水流将带动喷水管24的柱形管241绕着连接管22的顶部自旋，进而带动大径斜喷口2421和小径直喷口2422一同转动，如此将进一步提高喷灌的均匀度。可见，本实用新型实施例提供的喷头，在同一工作条件下，其同时具有远射程和近射程，并且具有更高的喷灌均匀度。而且，该喷头可适于地埋，其结构简单，便于操作，便于规模化推广应用。

在本实用新型实施例中，通过在喷水管24的锥形管242上不同高度位置处设置大径斜喷口2421和小径直喷口2422以实现同时提高喷灌的均匀度和射程。举例来说，该大径斜喷口2421的底部优选与锥形管242的底部持平，而多个小径直喷口2422则十分靠近锥形管242的锥顶。此外，大径斜喷口2421的内径优选为小径直喷口2422的内径2-4倍，以提高喷洒均匀度。

具体地，该小径直喷口2422通过如下方式制备得到：在锥形管242的侧壁上方沿圆周方向均匀开设多个扇形通孔，在与每个扇形通孔的顶端相接的锥形管242的侧壁上开设与扇形通孔相连通的竖直弧形开口作为小径直喷口2422。该扇形通孔在锥形管242的内侧壁上的竖切面呈方形，在锥形管242的外侧壁上的竖切面类似于等腰梯形。该竖直弧形开口由下自上地穿透锥形管242的侧壁，该竖直弧形开口由上至下看呈U形结构，并且该竖直弧形开口的底端与扇形通孔相连通，该竖直弧形开口和扇形通孔的组合即可形成本实用新型实施例所述的小径直喷口2422。在喷灌作业时，由于导流管23的上竖直段232的管口与锥形管242的锥顶相对，并位于小径直喷口2422下方，自上竖直段232而来的有压灌溉水由下自上地经扇形通孔后，将倾斜地射入竖直弧形开口内部，在该小径直喷口2422内，水流受到该小径直喷口2422的弧形后端面的阻挡作用而进行喷洒。

通过设置多个小径直喷口2422来实现喷洒的高均匀度，根据喷水管24的规格大小可以选用使用3个、4个、5个、6个或者更多个小径直喷口2422。在本实用新型实施例中，优选使用4个小径直喷口2422，4个小径直喷口2422绕锥形管242的中轴线均匀地呈圆周排布，并且4个小径直喷口2422的曲率不同。此处，小径直喷口2422的曲率指的是弧形开口的弧形度，也可以理解为是其在锥形管242侧壁上的径向深度。图2示出了4种不同曲率的小径直喷口2422的排布，由图2可以看出，这4个小径直喷口2422均匀排布，并且每种小径直喷口2422的曲率有大有小，选用不同曲率的小径直喷口2422可以使每个小径直喷口2422的射程不同，如此将进一步提高喷灌均匀度。

进一步地，该喷灌机构2还包括喷嘴组件，喷嘴组件可拆卸地设置在大径斜喷口2421内部，根据不同的喷灌需求，例如雾化度、射程等，可以选用不同规格的喷嘴组件，如此将有效提高该旋转喷头的适应性。本领域技术人员可以理解的是，各种规格的喷嘴组件为本领域所常见的，本实用新型实施例在此并不对其作具体的限定。

在本实用新型实施例中，使用导流管23来将竖直向上运动的水流分流成大流量的斜流部分和小流量的直流部分。具体地，在导流管23中，下连接段231和上竖直段232同心同轴，如此将确保减少水头损失。通过将上倾斜段233的内径限定为大于上竖直段232的内径，其效果是保证大径斜喷口的射程大于小径斜喷口的射程，确保均匀度，作为优选，上倾斜段233的内径为上竖直段232的内径的1.5-3倍。

另外，在本实用新型实施例中，导流管23的下连接段231固定在喷水管24的柱形管241内，两者同轴设置。为了给导流管23的上倾斜段233提供足够的倾斜空间，并且便于将导流管23从喷水管24内取出以进行清洗或者更换，优选提供一个环形连接件，其中环形连接件的外侧壁与喷水管24的柱形管241内壁螺纹连接，环形连接件的内侧壁与导流管23的下连接段231的外壁螺纹连接。

在本实用新型实施例中，通过使用自旋组件25来产生水力自旋，进而使高速旋转的水流带动喷水管24自旋。对于本领域技术人员来说，能够实现水力自旋的结构有多种类型。在本实用新型实施例中，基于进水管21的形状，该自旋组件25优选包括导向板251、导向柱252、球体253、空心转杆254、传动板255。导向板251上设置有绕圆周方向排布的多个导向孔256，导向孔256用于对水流施加偏心推动力，使水流旋转上升。导向板251套装在进水管21内，以将进水管21的内腔分为上进水腔和下进水腔，并且上进水腔和下进水腔通过导向孔256相连通。导向柱252竖直固定在导向板251的上板面中心位置处，球体253放置在上进水腔内。空心转杆254的上部与导流管23的下连接段231可拆卸连接并导通，传动板255设置在空心转杆254的下端，并位于连接管22内。

其中，导向板251的外轮廓与进水管21的内轮廓相匹配，以使两者密封连接。导向孔256的结构以实现能够对水流施加偏心推动力，使水流旋转上升即可，其结构可参见专利文献(申请号201410012532.7)中对导向孔256的描述，本实用新型在此并不对其作更具体的限定。水流通过导向孔256后可以顺时针或者逆时针转动并上升，在上进水腔内，该旋转的水流将带动球体253围绕导向柱252作规律的圆周运动，旋转的球体253在旋转方向上推动传动板255，并对传动板255施加扭矩，使得该传动板255将该推动力传递至空心转杆254，进而使带动空心转杆254转动，进而带动喷水管24转动，实现喷头的边旋转边喷洒。

具体地，球体253的材质以实现能够被水流推动，同时有能够将推动力有效传递至传动板255为宜，作为优选，在本实用新型实施例中，该球体253优选使用钢制球体253。另外，传动板255以能够实现通过球体253的碰撞而达到旋转的目的即可，例如其可以为长条板状、块状等，本实用新型实施例并不对其作具体限定。另外，空心转杆254的上部与导流管23的下连接段231优选螺纹连接。

具体地，在本实用新型实施例中，连接管22由同心不同径的下管体221和上管体222构成，并且下管体221的内径大于上管体222的内径。进一步地，自旋组件25还包括环形挡板257，环形挡板257套接在空心转杆254下端外壁上，传动板255固定在环形挡板257的底板面上；空心转杆254的下部位于上管体222内，环形挡板257和传动板255均位于下管体221内。通过将连接管22进行如上限定，能够使下管体221的顶壁与环形挡板257相抵接触，以避免喷水管24连同导流管23和空心转杆254一同转动时脱离连接管22，造成喷洒作业的中断。其中，传动板255放置在环形挡板257下部即可容易地受到球体253的推动。另外，为了使喷水管24的旋转更加省力，优选在连接管22中上管体222的顶部设置光滑涂层，相应地，在喷水管24或者环形连接件与该上管体222相接触的位置处也设置光滑涂层。

进一步地，喷灌机构2还包括过滤组件26，过滤组件26放置在进水管21的下进水腔内，以对来自地下供水管道的灌溉水进行过滤，防止其堵塞该旋转喷头。另外，可以选用多种类型的过滤组件26，例如过滤网、过滤环等。

在本实用新型实施例中，通过地埋机构1来保护喷灌机构2，使其能够用于地埋。具体地，该地埋机构1包括：外管11、内管12、下连接头13，下连接头13上设置有进水口131。进水管21的下管口与内管12的上管口可拆卸连接，喷灌机构2和内管12可轴向滑动地套设在外管11内；下连接头13与外管11的下管口连接，同时进水口131、内管12、进水管21顺次连通。

在非灌溉状态时，该旋转喷头埋于耕作层以下的土壤中，同时该地埋机构1中的内管12和喷灌机构2均位于外管11内，并且该地埋机构1中的下连接头13与地下供水管道相连通。在进行灌溉作业时，首先，有压的灌溉水依次由地下供水管道、进水管21、喷水管24上的各个喷口射出，湿润周围的土壤，由于喷水管24的上部为锥形管242，其能够容易地边旋转边上行切割其顶部的土壤。同时，有压灌溉水推动内管12在外管11中向上运动，进而推动该喷灌机2在地埋机构11向上运动直至其完全顶部地面以上。待喷灌机构2完全暴露在地表以上时，由于不再有土壤的阻力，此时水流将自地下供水管道、内管12、进水管21射入喷水管24上的各个喷口中，使该喷水管24边旋转边进行喷洒作业。

进一步地，在内管12的下管口外周缘上设置有一圈第一环形挡板，第一环形挡板与外管11的内壁可滑动地密封接触；外管11的上管口内周缘上设置有一圈第二环形挡板，当内管12向上运动至预定位置时(即向上运动至上限时)，第一环形挡板与第二环形挡板相抵接触。该第一环形挡板不仅可以实现封堵内管12和外管11之间的间隙，放置水流进入其中，更重要的是，其能够与第二环形挡板相抵配合，以对内管12进行限位，防止其脱离外管11。

此外，在本实用新型实施例提供的旋转喷头中，进水管21的下管口与内管12的上管口可拆卸连接，以便于更换或者维护旋转喷头。作为优选，进水管21的下管口与内管12的上管口螺纹连接。该螺纹连接可以通过在进水管21的下管口的外壁上设置外螺纹，同时在内管12的上管口的内壁上设置与该外螺纹相适配的内螺纹来实现，或者，还可以通过在进水管21的下管口的内壁上设置内螺纹，同时在内管12的上管口的外壁上设置与该内螺纹相适配的外螺纹来实现。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可用于地埋的多喷嘴型旋转喷头，包括：与地下供水管道相连通的地埋机构以及可上下滑动地放置在所述地埋机构中的喷灌机构，其特征在于，所述喷灌机构包括：进水管、连接管、导流管、喷水管、自旋组件；

所述导流管包括下连接段、分别与所述下连接段顶部相连通的上竖直段和上倾斜段，所述上倾斜段的内径大于所述上竖直段的内径；

所述喷水管包括同轴连接的柱形管和锥形管，所述锥形管的侧壁下方设置有大径斜喷口，所述锥形管的侧壁上方设置有多个小径直喷口，多个小径直喷口绕所述锥形管的锥顶圆周排布；

所述喷水管的柱形管套设在所述导流管的下连接段上，所述导流管的上竖直段和上倾斜段均位于所述喷水管的锥形管内；所述上竖直段的管口与所述锥形管的锥顶相对，并位于所述小径直喷口下方；所述上倾斜段的管口连接所述大径斜喷口；

所述柱形管可转动地放置在所述连接管的顶部，所述连接管与所述进水管可拆卸连接，所述进水管、所述连接管、所述导流管的管腔顺次连通；

所述自旋组件设置在所述进水管内，用于产生水力自旋，进而使所述喷水管旋转。

2.根据权利要求1所述的旋转喷头，其特征在于，在所述锥形管的侧壁上方沿圆周方向均匀开设多个扇形通孔，在与每个所述扇形通孔的顶端相接的所述锥形管的侧壁上开设与所述扇形通孔相连通的竖直弧形开口，形成所述小径直喷口。

3.根据权利要求2所述的旋转喷头，其特征在于，所述小径直喷口的数目为4个，并且4个所述小径直喷口的曲率不同。

4.根据权利要求1所述的旋转喷头，其特征在于，所述导流管中，所述上倾斜段的内径为所述上竖直段的内径的1.5-3倍。

5.根据权利要求1所述的旋转喷头，其特征在于，所述喷灌机构还包括喷嘴组件，所述喷嘴组件设置在所述大径斜喷口内部。

6.根据权利要求1所述的旋转喷头，其特征在于，所述自旋组件包括导向板、导向柱、球体、空心转杆、传动板；所述导向板上设置有绕圆周方向排布的多个导向孔，所述导向孔用于对水流施加偏心推动力，使所述水流旋转上升；

所述导向板套装在所述进水管内，以将所述进水管的管腔分为上进水腔和下进水腔，并且所述上进水腔和所述下进水腔通过所述导向孔相连通；

所述导向柱竖直固定在所述导向板的上板面中心位置处，所述球体放置在所述上进水腔内；所述空心转杆的上部与所述导流管的下连接段可拆卸连接并导通，所述传动板设置在所述空心转杆的下端，并位于所述连接管内。

7.根据权利要求6所述的旋转喷头，其特征在于，所述连接管由同心不同径的下管体和上管体构成，所述下管体的内径大于所述上管体的内径；

所述自旋组件还包括环形挡板，所述环形挡板套接在所述空心转杆下端外壁上，所述传动板固定在所述环形挡板的底板面上；

所述空心转杆的下部位于所述上管体内，所述环形挡板和所述传动板均位于所述下管体内。

8.根据权利要求6所述的旋转喷头，其特征在于，所述喷灌机构还包括过滤组件，所述过滤组件放置在所述进水管的所述下进水腔内。

9.根据权利要求1所述的旋转喷头，其特征在于，所述地埋机构包括：外管、内管、下连接头，所述下连接头上设置有进水口；

所述进水管的下管口与所述内管的上管口可拆卸连接，所述喷灌机构和所述内管可轴向滑动地套设在所述外管内；

所述下连接头与所述外管的下管口连接，同时所述进水口、所述内管、所述进水管顺次连通。

10.根据权利要求9所述的旋转喷头，其特征在于，在所述内管的下管口外周缘上设置有一圈第一环形挡板，所述第一环形挡板与所述外管的内壁可滑动地密封接触；

所述外管的上管口内周缘上设置有一圈第二环形挡板，当所述内管向上运动至预定位置时，所述第一环形挡板与所述第二环形挡板相抵接触。