发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的是提供可以伸缩且可以旋转的喷头。
为实现上述技术目的,本发明所采用的技术方案如下。
用于绿化草坪灌溉的自旋转喷头,其包括可在伸展喷水状态与收缩驻水状态之间切换且用于向外界喷水的伸缩喷头,伸缩喷头包括出水喷头,且出水喷头设置于伸缩喷头的排水端,所述的出水喷头与伸缩喷头的排水端之间还设置有用于驱动出水喷头进行360度旋转的旋转机构;
所述的旋转机构一端与伸缩喷头的排水端连接接通、另一端与出水喷头连接接通;
旋转机构包括整流罩、旋转叶轮、壳体二,所述的壳体二为一端开口、另一端密封的圆形柱状筒体,壳体二的开口端匹配安装有整流罩,整流罩与壳体二配合形成容纳旋转叶轮的空腔,所述的旋转叶轮包括驱动轴、叶片,驱动轴包括导流段、驱动段,所述的叶片同轴设置于驱动段的外圆面上,叶片可在水流的冲击下自主旋转并带动驱动轴转动,所述的导流段内同轴开设有导流空腔,且导流段的外圆面上开设有与导流空腔接通的导流孔,导流段与出水喷头连接接通,所述的旋转叶轮可在整流罩与壳体二形成的空腔中绕自身轴线旋转,壳体二密封端安装有连接套筒,连接套筒一端第一喷水管连接接通、另一端与壳体二内腔接通。
上述技术方案的进一步改进。
所述的整流罩呈锥状,且整流罩的开口大小沿驱动轴的中心轴线由导流段指向驱动段逐渐增大,所述的壳体二封闭端与驱动段之间还设置有引流板,所述的引流板同轴套接于驱动端的外侧,引流板上开设有用于水流通过的引流孔。
上述技术方案的进一步改进。
所述的伸缩喷头还包括第一喷水管、第二喷水管,所述的第一喷水管、第二喷水管均为圆形管体,用于驱动出水喷头进行360度旋转的旋转机构设置于出水喷头、第一喷水管之间;
其中第一喷水管同轴活动套接于第二喷水管的内部,且第一喷水管可在第二喷水管内沿第二喷水管的中心轴线运动,第一喷水管的外径小于第二喷水管的内径,第一喷水管的外圆面与第二喷水管的内圆面之间形成容水空腔,第一喷水管的底部与第二喷水管之间形成有过渡空腔,第一喷水管位于第二喷水管内的一端与第二喷水管之间还设置有限位装置,限位装置用于阻止第一喷水管在第二喷水管中的运动过程中脱离第二喷水管,且当第一喷水管运动至限位装置时,第一喷水管与第二喷水管接通,第一喷水管位于第二喷水管外部的端侧与出水喷头连接接通,第二喷水管壁部开设有流道一,流道一的长度延伸方向与第二喷水管的中心轴线方向一致,流道一一端与第二喷水管的内腔接通且流道一与第二喷水管的内腔的接通处靠近第二喷水管的出水端,流道一的另一端开口位于第二喷水管的进水端部。
上述技术方案的进一步改进。
所述的第一喷水管包括管体和定位导通控制机构,管体与定位导通控制机构同轴布置且相互接通,定位导通控制机构上设置有流体单向阀一、流体单向阀二,流体单向阀一用于使得水和/或空气由过渡空腔向容水空腔单向导通,流体单向阀二用于使得水和/或空气由容水空腔向过渡空腔单向导通。
上述技术方案的进一步改进。
所述的限位装置包括设置于第二喷水管出水端内腔的限位台阶、设置于第一喷水管进水端外圆面上的限位凸条,所述的限位台阶为沿第二喷水管圆周向中心收窄的内置台阶,当限位凸条与内置台阶接触时,第一喷水管停止运动,且此时第一喷水管与第二喷水管接通;
所述的第二喷水管的内腔壁部开设有与其同轴布置的环槽一,环槽一的槽深方向与第二喷水管的中心轴线方向一致,环槽一位于上述内置台阶的下方且靠近第二喷水管的出水端,上述的流道一与第二喷水管内腔的接通处位于内置台阶与环槽一之间,所述的定位导通控制机构包括套筒,所述套筒的内腔直径与管体的内腔直径相匹配,套筒的外径与第二喷水管的内腔直径相匹配,套筒、第二喷水管、管体之间形成上述的容水空腔,所述的套筒内设置有隔水板,隔水板沿套筒中心轴线方向将套筒分隔为相互断开的两部分,套筒外圆面上开设有导水孔,导水孔与套筒的内腔接通,导水孔分别为靠近管体的且位于隔水板上方的第三导水孔以及位于隔水板下方的第四导水孔,且第三导水孔和第四导水孔可通过环槽一接通,所述的第三导水孔设置有若干个且沿套筒的圆周均匀间隔分布,所述的第四导水孔也设置有若干个且沿套筒的圆周均匀间隔分布。
上述技术方案的进一步改进。
所述的流体单向阀一只能沿第二喷水管的中心轴线由第二喷水管的出水端指向第二喷水管的进水端打开,流体单向阀二只能沿第二喷水管的中心轴线由第二喷水管的进水端指向第二喷水管的出水端打开,流体单向阀一和流体单向阀二分置于套筒直径一侧,上述的管体上开设有第一导水孔、第二导水孔,第一导水孔一端与管体内腔接通、另一端与流体单向阀一接通,第二导水孔一端与管体内腔接通,另一端与流体单向阀二接通。
上述技术方案的进一步改进。
所述的流体单向阀一包括第一阀芯、安装孔一、第一弹簧、衬套一,所述的安装孔一沿套筒的中心轴线方向贯穿套筒壁部,安装孔一内设置有分隔板一,分隔板一位于第一导水孔的下方,所述的分隔板一中心处开设有用于第一阀芯穿过的避让孔二,分隔板一上位安装孔一内腔壁部与避让孔二之间还开设有贯穿分隔板一厚度方向上的通孔一,所述的第一阀芯包括与安装孔一相匹配的密封盖一、与避让孔二相匹配的连杆一,其中连杆一与密封盖一固定连接且同心布置,所述的连杆一穿过避让孔二与衬套一连接,所述的衬套一可将通孔一覆盖密封,且衬套一的直径小于安装孔一的直径,第一弹簧位于分隔板一与密封盖一之间,第一弹簧活动套接于连杆一的外部,第一弹簧的一端与分隔板一抵实接触、另一端与密封盖一抵实接触,第一弹簧的弹性力推动第一阀芯沿导安装孔一的中心轴线方向向远离分隔板一的方向运动,所述的第一弹簧为圆柱螺旋弹簧且为压缩弹簧;
所述的流体单向阀二包括第二阀芯、安装孔二、第二弹簧、衬套二,所述的安装孔二沿套筒的中心轴线方向贯穿套筒壁部,安装孔二内设置有分隔板二,分隔板二位于第二导水孔的上方,所述的分隔板二中心处开设有用于第二阀芯穿过的避让孔三,分隔板二上位安装孔二内腔壁部与避让孔三之间还开设有贯穿分隔板二厚度方向上的通孔二,所述的第二阀芯包括与安装孔二相匹配的密封盖二、与避让孔三相匹配的连杆二,其中连杆二与密封盖二固定连接且同心布置,所述的连杆二穿过避让孔三与衬套二连接,所述的衬套二可将通孔二覆盖密封,且衬套二的直径小于安装孔二的直径,第二弹簧位于分隔板二与密封盖二之间,第二弹簧活动套接于连杆二的外部,第二弹簧的一端与分隔板二抵实接触、另一端与密封盖二抵实接触,第二弹簧的弹性力推动第二阀芯沿导安装孔二的中心轴线方向向远离分隔板二的方向运动,所述的第二弹簧为圆柱螺旋弹簧且为压缩弹簧。
本发明与现有技术相比的有益效果在于,本发明提供的喷头可在伸缩出水状态与收缩驻水状态之间切换,不使用时,本发明处于收缩状态且与地面平齐,不仅美观而且不占用空间,同时本发明的出水喷头可进行360无死角的旋转,有利于对花草最大限度的浇灌。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例,下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明处于收缩状态的结构示意图。
图2为本发明处于伸展状态的结构示意图。
图3为本发明的内部结构示意图。
图4为本发明的自动控制阀门结构示意图。
图5为本发明的自动控制阀门内部结构示意图。
图6为本发明的自动控制阀门内部结构示意图。
图7为本发明的自动控制阀门剖视图。
图8为本发明的第三阀芯结构示意图。
图9为本发明的第三阀芯结构示意图。
图10为本发明的第三阀芯与定位装置配合的结构示意图。
图11为本发明的伸缩喷头内部结构示意图。
图12为本发明的伸缩喷头处于收缩状态下的剖视图。
图13为本发明的伸缩喷头处于伸展状态下的剖视图。
图14为本发明的定位导通控制机构示意图。
图15为本发明的连通机构示意图。
图16为本发明的连通机构与第二喷水管的配合示意图。
图17为本发明的旋转机构与出水喷头的配合示意图。
图18为本发明的旋转机构与出水喷头的内部结构示意图。
图19为本发明的旋转机构与出水喷头配合的剖视图。
图20为本发明的导水板与旋转叶轮的配合示意图。
图中的标示为:
100、安装壳体;110、连接孔;
200、封闭壳体;
300、伸缩喷头;
310、出水喷头;311、喷水孔;
320、第一喷水管;321、管体;321a、限位凸条;322、定位导通控制机构;322a、安装孔一;322b、安装孔二;322c、第一导水孔;322d、第二导水孔;322e、第三导水孔;322f、第四导水孔;323、流体单向阀一;323a、第一阀芯;323b、分隔板一;323bb、通孔一;323c、衬套一;323d、第一弹簧;324、流体单向阀二;324a、第二阀芯;324b、分隔板二;324bb、通孔二;324c、衬套二;324d、第二弹簧;
330、第二喷水管;331、环槽一;332、流道一;
400、控制开关;
500、自动控制阀门;
510、电机;511、多边形柱体;
520、端盖;521、避让孔;522、定位圆槽一;523、定位圆槽二;524、定位圆槽三;
530、第三阀芯;531、连轴;531a、多边形孔;532、第三阀芯本体;532a、环槽二;532aa、导水孔一;532b、导水孔二;532c、安装孔三;533、定位装置;533a、定位圆球;533b、定位弹簧;
540、壳体一;541、连接嘴;542、环槽三;
600、连通机构;610、连接口一;620、流道二;630、连接口二;640、连接口三;650、流道三;660、连接口四;670、底板;
700、旋转机构;710、整流罩;720、旋转叶轮;721、导流段;721a、导流孔;722、驱动段;730、引流板;731、引流孔;740、壳体二。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下,所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护范围。
如图1-20所示,应用于绿化草坪灌溉的全方位喷射性出水系统,包括壳体、伸缩喷头300、控制开关400、自动控制阀门500、连通机构600;其中壳体内设置有容纳伸缩喷头300、自动控制阀门500、连通机构600的空腔,连通机构600设置于伸缩喷头300与自动控制阀门500之间,连通机构600一端与自动控制阀门500连接接通、另一端与伸缩喷头300连接接通,控制开关400与自动控制阀门500连接,伸缩喷头300用于向外界喷水,且设置成可在伸展喷水状态与收缩驻水状态之间切换,自动控制阀门500用于接收控制开关400发出的控制指令并完成对伸缩喷头300在伸展喷水状态与收缩驻水状态之间切换的控制,且自动控制阀门500设置成可在打开状态和闭合状态之间切换,连通机构600用于导通水流且连通机构600用于自动控制阀门500对伸缩喷头300的控制。
更为具体的,所述的壳体包括安装壳体100、封闭壳体110,其中封闭壳体200用于容纳伸缩喷头300、自动控制阀门500、连通机构600,且封闭壳体200可拆卸的安装于安装壳体100内部,安装壳体100底部开设有用于供水管道接入的连接孔110,安装壳体100可拆卸的设置于地面的缺口中,其意义在于,便于安装与后续的拆卸维护。
所述的自动控制阀门500包括电机510、端盖520、第三阀芯530、壳体一540,壳体一540为两端开口的圆形筒体,壳体一540的外圆面上设置有连接嘴541,且连接嘴541与壳体一540的内腔接通,连接嘴541用于与供水管道连接,壳体一540的一开口端匹配安装有端盖520,第三阀芯530位于壳体一540内腔且第三阀芯530通过开设于端盖520上的避让孔一521与电机510连接,电机510可驱动第三阀芯530在打开状态和闭合状态之间切换。
所述的伸缩喷头300包括出水喷头310、第一喷水管320、第二喷水管330,所述的第一喷水管320、第二喷水管330均为圆形管体,其中第一喷水管320同轴活动套接于第二喷水管330的内部,且第一喷水管320可在第二喷水管330内沿第二喷水管330的中心轴线运动,第一喷水管320的外径小于第二喷水管330的内径,第一喷水管320的外圆面与第二喷水管330的内圆面之间形成容水空腔,第一喷水管320位于第二喷水管330内的一端与第二喷水管330之间还设置有限位装置,限位装置用于阻止第一喷水管320在第二喷水管330中的运动过程中脱离第二喷水管330,且当第一喷水管320运动至限位装置时,第一喷水管320与第二喷水管330接通,第一喷水管320位于第二喷水管330外部的端侧与出水喷头310连接接通,第二喷水管330壁部开设有流道一332,流道一332的长度延伸方向与第二喷水管330的中心轴线方向一致,流道一332一端与第二喷水管330的内腔接通且流道一332与第二喷水管330的内腔的接通处靠近第二喷水管330的出水端,流道一332的另一端开口位于第二喷水管330的进水端部。
更为具体的,所述的限位装置包括设置于第二喷水管330出水端内腔的限位台阶、设置于第一喷水管320进水端外圆面上的限位凸条321a,所述的限位台阶为沿第二喷水管330圆周向中心收窄的内置台阶,当限位凸321a条与内置台阶接触时,第一喷水管320停止运动,且此时第一喷水管320与第二喷水管330接通。
所述的连通机构600包括连通板,连通板包括连通段一和连通段二,连通段一与壳体一540的另一开口端匹配连接,连通段二与第二喷水管330的进水端匹配连接,其中连通段一上开设有贯穿连通板厚度方向上的连接口一610和连接口二630,连通段二上开设有贯穿连通板厚度方向上的连接口三640和连接口四660,其中连接口二630与第二喷水管330的进水端接通,连接口四660与流道一332位于第二喷水管330的进水端部的一端开口接通,连接口一610与连接口二630之间设置有流道二620,流道二620一端与连接口610连接接通、另一端与连接口二630连接接通,连接口三640和连接口四660之间设置有流道三650,流道三650一端与连接口三640连接接通、另一端与连接口四660连接接通。
当需要本发明工作时,控制开关400控制电机510驱动第三阀芯530由闭合状态向打开状态切换,水流通过连接嘴541由供水管道进入自动控制阀门500,进一步的,水流通过连接口一610由自动控制阀门500进入流道二620,水流通过连接口二630由流道二620进入第二喷水管330的进水端与第一喷水管320底部之间形成的过渡空腔中,在水流的作用下,第一喷水管320沿第二喷水管330的中心轴线由第二喷水管330的进水端向第二喷水管330的出水端运动,容水空腔中的水和/或空气由容水空腔进入第一喷水管320,在第一喷水管320的运动过程中由出水喷头310向外喷出,当第一喷水管320运动至限位装置时,第一喷水管320与第二喷水管330接通,水流由第二喷水管330进入第一喷水管320并最终由出水喷头喷出,此时,容水空腔中的水和/或空气完全排出,过渡空腔中充满水和/或空气。
需要关闭本发明时,控制开关400控制电机510驱动第三阀芯530由打开状态向闭合状态切换,此时第三阀芯530处于过渡状态,连接口一610与连接口二630均处于断开状态,第一喷水管320停止喷水但第一喷水管320仍处于伸展状态,当第三阀芯530完成过渡转换为打开状态时,水流通过连接嘴541由供水管道进入自动控制阀门500,进一步的,水流通过连接口二630由自动控制阀门500进入流道三650,水流通过连接口四660由流道三650进入流道一332的进水端,在水流的作用下,第一喷水管320沿第二喷水管330的中心轴线由第二喷水管330的出水端向第二喷水管330的进水端运动,容水空腔中的水和/或空气由过渡空腔进入第一喷水管320,在第一喷水管320的运动过程中有出水喷头向外喷出,直至第一喷水管320完全收缩入第二喷水管330内,此时,过渡空腔中的水和/或空气完全排出,容水空腔中充满水和/或空气。
更为具体的,所述的第三阀芯530包括连轴531、第三阀芯本体532,第三阀芯本体532与连轴531固定连接且同心布置,所述的第三阀芯本体532为与壳体一540内腔相匹配的圆柱体,第三阀芯本体532的外圆面上开设有与其同轴布置的环槽二532a,环槽二532a的槽深方向与第三阀芯本体532的中心轴线垂直,环槽二532a的槽底开设有导水孔一532aa,第三阀芯本体532中心轴线方向上远离连轴531的端面开设有导水孔二532b,其中导水孔一532aa与导水孔二532b连接接通,所述的第三阀芯本体532位于壳体一540的内腔内,第三阀芯本体532与壳体一540同轴布置且可在壳体一540的内腔内绕自身轴线转动,所述的连轴531通过避让孔一521与电机510连接,优选的,电机510的输出轴轴线与连轴531的中心轴线一致,连轴531与电机510输出轴之间设置有传动机构,电机510通过传动机构驱动第三阀芯530完成在打开状态和闭合状态之间的切换。
更为优化的,所述的壳体一540内腔壁部与环槽二532a相对应的位置开设有环槽三542,环槽三542与壳体一540同轴布置且环槽三542的槽深方向垂直于壳体一540的中心轴线,环槽二532a与环槽三542配合形成容水通道,上述的连接嘴541与容水通道接通,其意在于,可以加块水流的导通速度,上述的传动机构包括开设于连轴531上的多边形孔531a、设置与电机510输出轴上的且与多边形孔531a相匹配的多边形柱体511,所述的多边形孔531a与连轴531同轴布置,所述的多边形柱体511与电机510的输出轴轴线共线布置,电机510通过多边形柱体511与多边形孔531a配合传递力矩驱动第三阀芯530转动,从而完成自动控制阀门500在打开状态和闭合状态之间的切换。
更为具体的,所述的第一喷水管320包括管体321和定位导通控制机构322,管体321与定位导通控制机构322同轴布置且相互接通,所述的第二喷水管330的内腔壁部开设有与其同轴布置的环槽一331,环槽一331的槽深方向与第二喷水管330的中心轴线方向一致,环槽一331位于上述内置台阶的下方且靠近第二喷水管330的出水端,上述的流道一332与第二喷水管330内腔的接通处位于内置台阶与环槽一331之间,所述的定位导通控制机构322包括套筒,所述套筒的内腔直径与管体321的内腔直径相匹配,套筒的外径与第二喷水管330的内腔直径相匹配,套筒、第二喷水管330、管体321之间形成上述的容水空腔,所述的套筒内设置有隔水板,隔水板沿套筒中心轴线方向将套筒分隔为相互断开的两部分,套筒外圆面上开设有导水孔,导水孔与套筒的内腔接通,导水孔分别为靠近管体321的且位于隔水板上方的第三导水孔322e以及位于隔水板下方的第四导水孔322f,且第三导水孔322e和第四导水孔322f可通过环槽一331接通。
更为优化的,所述的第三导水孔322e设置有若干个且沿套筒的圆周均匀间隔分布,所述的第四导水孔322f也设置有若干个且沿套筒的圆周均匀间隔分布。
所述的定位导通控制机构322上还设置有流体单向阀,流体单向阀位于第二喷水管330与第一喷水管320之间的套筒壁部,所述的流体单向阀包括流体单向阀一323和流体单向阀二324,其中流体单向阀一323只能沿第二喷水管330的中心轴线由第二喷水管330的出水端指向第二喷水管330的进水端打开,流体单向阀二324只能沿第二喷水管330的中心轴线由第二喷水管330的进水端指向第二喷水管330的出水端打开,优选的,流体单向阀一323和流体单向阀二324分置于套筒直径一侧,上述的管体321上开设有第一导水孔322c、第二导水孔322d,第一导水孔322c一端与管体321内腔接通、另一端与流体单向阀一接通,第二导水孔322d一端与管体321内腔接通,另一端与流体单向阀二接通。
所述的流体单向阀一323包括第一阀芯323a、安装孔一322a、第一弹簧323d、衬套一323c,所述的安装孔一322a沿套筒的中心轴线方向贯穿套筒壁部,安装孔一322a内设置有分隔板一323b,分隔板一323b位于第一导水孔322c的下方,所述的分隔板一323b中心处开设有用于第一阀芯323a穿过的避让孔二,分隔板一323b上位安装孔一322a内腔壁部与避让孔二之间还开设有贯穿分隔板一323b厚度方向上的通孔一323bb,所述的第一阀芯323a包括与安装孔一322a相匹配的密封盖一、与避让孔二相匹配的连杆一,其中连杆一与密封盖一固定连接且同心布置,所述的连杆一穿过避让孔二与衬套一323c连接,所述的衬套一323c可将通孔一323bb覆盖密封,且衬套一323c的直径小于安装孔一322a的直径,第一弹簧323d位于分隔板一323b与密封盖一之间,第一弹簧323d活动套接于连杆一的外部,第一弹簧323d的一端与分隔板一323b抵实接触、另一端与密封盖一抵实接触,第一弹簧323d的弹性力推动第一阀芯323a沿导安装孔一322a的中心轴线方向向远离分隔板一323b的方向运动,所述的第一弹簧323d为圆柱螺旋弹簧且为压缩弹簧;所述的流体单向阀二324包括第二阀芯324a、安装孔二322b、第二弹簧324d、衬套二324c,所述的安装孔二322b沿套筒的中心轴线方向贯穿套筒壁部,安装孔二322b内设置有分隔板二324b,分隔板二324b位于第二导水孔322d的上方,所述的分隔板二324b中心处开设有用于第二阀芯324a穿过的避让孔三,分隔板二324b上位安装孔二322b内腔壁部与避让孔三之间还开设有贯穿分隔板二324b厚度方向上的通孔二324bb,所述的第二阀芯324a包括与安装孔二322b相匹配的密封盖二、与避让孔三相匹配的连杆二,其中连杆二与密封盖二固定连接且同心布置,所述的连杆二穿过避让孔三与衬套二324c连接,所述的衬套二324c可将通孔二324bb覆盖密封,且衬套二324c的直径小于安装孔二322b的直径,第二弹簧324d位于分隔板二324b与密封盖二之间,第二弹簧324d活动套接于连杆二的外部,第二弹簧324d的一端与分隔板二324b抵实接触、另一端与密封盖二抵实接触,第二弹簧324d的弹性力推动第二阀芯324a沿导安装孔二322b的中心轴线方向向远离分隔板二324b的方向运动,所述的第二弹簧324d为圆柱螺旋弹簧且为压缩弹簧。
更为具体的,所述的连通机构600还包括与连通板相匹配的底板670,为了便于生产过程中的加工,上述的流道二620、流道三650均为开设于连通板上的截面为半圆形的开放性凹槽,所述的底板670与连通板配合将流道二620、流道三650、连接口一610、连接口二630、连接口三640、连接口660密封形成可以供水流流动的通道。
更为完善的,所述的第三阀芯530与端盖520之间还设置有定位机构,定位机构包括开设于端盖520与第三阀芯530配合端面上的定位圆槽以及安装于第三阀芯530上的与定位圆槽配合的定位装置,定位机构用于自动控制阀门500在打开状态、过渡状态以及闭合状态之间精确切换,所述的定位装置533包括开设于第三阀芯本体532上的安装孔三532c、定位圆球533a、定位弹簧533b,安装孔三532c开设于沿第三阀芯本体532中心轴线靠近连轴531的端面且安装孔三532c的深度延伸方向与第三阀芯本体532的中心轴线平行,定位弹簧533b同轴活动套接于安装孔三532c内部,定位圆球533a位于端盖520与定位弹簧533b之间,定位弹簧533b一端与安装孔三532c的底部抵实接触、另一端与定位圆球533a抵实接触,定位弹簧533b的弹性力推动定位圆球533a沿安装孔三532c的中心轴线朝向靠近端盖520的方向运动,所述的定位圆槽设置有三个,分别为定位圆槽一522、定位圆槽二523、定位圆槽三524,在电机510的驱动下,第三阀芯530绕自身轴线旋转,当定位圆球533a与定位圆槽一522配合时,自动控制阀门500处于打开状态,定位圆球555a与定位圆槽二523配合时,自动控制阀门500处于闭合状态,定位圆球533a与定位圆槽三524配合时,自动控制阀门500处于过渡状态。
更为完善的,由于出水喷头310上开设的喷水孔311角度以及个数固定,为了减小喷洒的盲区,提高喷灌的效果,所述的出水喷头310与第一喷水管320之间还设置有用于驱动出水喷头310进行360度旋转的旋转机构700,所述的旋转机构700一端与第一喷水管320连接接通、另一端与出水喷头310连接接通,旋转机构700包括整流罩710、旋转叶轮720、壳体二740,所述的壳体二740为一端开口、另一端密封的圆形柱状筒体,壳体二740的开口端匹配安装有整流罩710,整流罩710与壳体二740配合形成容纳旋转叶轮720的空腔,所述的旋转叶轮720包括驱动轴、叶片,驱动轴包括导流段721、驱动段722,所述的叶片同轴设置于驱动段722的外圆面上,叶片可在水流的冲击下自主旋转并带动驱动轴转动,所述的导流段721内同轴开设有导流空腔,且导流段721的外圆面上开设有与导流空腔接通的导流孔721a,导流段721与出水喷头310连接接通,所述的旋转叶轮720可在整流罩710与壳体二740形成的空腔中绕自身轴线旋转,壳体二740密封端安装有连接套筒,连接套筒一端第一喷水管320连接接通、另一端与壳体二740内腔接通;水流由第一喷水管320通过连接套筒进入壳体二内腔,水流与叶片接触,在水流的推动下旋转叶轮720绕自身轴线转动,出水喷头310同步转动,水流通过叶片之间的间隙进入叶片与整流罩710形成的空腔中,进一步的,水流通过导流孔721a进入导流空腔,并随之进入出水喷头310,最终水流由旋转的出水喷头310通过喷水孔喷出。
更为具体的,所述的整流罩710呈锥状,且整流罩710的开口大小沿驱动轴的中心轴线由导流段721指向驱动段722逐渐增大,其意义在于,使得穿过叶片间隙与整流罩710接触的水流朝向导流段721a汇集,进一步的提高了水流的集聚程度,提高水流喷出的压力,从而使得喷灌的覆盖面积进一步增大,所述的壳体二740封闭端与驱动段722之间还设置有引流板730,所述的引流板730同轴套接于驱动端的外侧,引流板730上开设有用于水流通过的引流孔731,引流板730用于使得由连接套筒进入壳体二740内集聚的水流较为均匀的引导入旋转叶轮720,从而使旋转叶轮720匀速旋转。
当需要本发明工作时,控制开关400控制电机510驱动第三阀芯530顺时针旋转,定位圆球533a与定位圆槽一522配合,自动控制阀门500处于打开状态,此时,导水孔二532b与连接口一610接通,水流通过连接嘴541由供水管道进入自动控制阀门500中的容水通道,随之,水流通过导水孔一532aa由容水通道进入导水孔二532b,进一步的,水流通过连接口一610由自动控制阀门500进入流道二620,水流通过连接口二630由流道二620进入第二喷水管330的进水端与第一喷水管320底部之间形成的过渡空腔中,水流与隔水板接触,在水压的作用下,水流对隔水板产生沿第二喷水管330的中心轴线由第二喷水管330的进水端向第二喷水管330的出水端的推力,该推力推动第一喷水管320沿第二喷水管330的中心轴线由第二喷水管330的进水端向第二喷水管330的出水端运动,在此过程中,水流与密封盖二接触,第二阀芯324a在压力差的作用下沿安装孔二322b的中心轴线方向向靠近分隔板二324b的方向运动,衬套二324c与通孔二324bb脱离配合,流体单向阀二324由闭合状态向打开状态切换,容水空腔中的水和/或空气由流体单向阀二324通过通孔二324bb进入安装孔二322b,进一步的,水流通过第二导水孔322d进入第一喷水管320,在第一喷水管320的运动过程中由出水喷头310向外喷出,当第一喷水管320运动上的限位凸条321a与内置台阶接触时,第一喷水管320与第二喷水管330接通,水流由第二喷水管330通过第四导水孔322f进入环槽一331,随之水流通过第三导水孔322e由环槽一331进入管体321,水流由第二喷水管320进入第一喷水管320并最终由出水喷头310喷出,此时,容水空腔中的水和/或空气完全排出,过渡空腔中充满水和/或空气。
需要关闭本发明时,控制开关400控制电机510驱动第三阀芯530逆时针旋转,定位圆球533a与定位圆槽三524配合,自动控制阀门500处于打开状态与闭合状态之间的过渡状态,连接口一610与连接口二630均处于断开状态,第一喷水管320停止喷水但第一喷水管320仍处于伸展状态,电机510继续驱动第三阀芯530逆时针旋转,定位圆球533a与定位圆槽二523配合,自动控制阀门500完成过渡转换为打开状态时,此时,导水孔二532b与连接口三640连接接通,水流通过连接嘴541由供水管道进入自动控制阀门500中的容水通道,随之,水流通过导水孔一532aa由容水通道进入导水孔二532b,进一步的,水流通过连接口三640由自动控制阀门500进入流道三650,水流通过连接口四660由流道三650进入流道一332的进水端,水流由流道一332进入容水空腔,水流与套筒壁部接触,在水压的作用下,水流对套筒产生沿第二喷水管330的中心轴线由第二喷水管330的出水端向第二喷水管330的进水端的推力,该推力推动第一喷水管320沿第二喷水管330的中心轴线由第二喷水管330的出水端向第二喷水管330的进水端运动,在此过程中,水流与密封盖一接触,第一阀芯323a在压力差的作用下沿安装孔一322a的中心轴线方向向靠近分隔板一323b的方向运动,衬套一323c与通孔一323bb脱离配合,流体单向阀一323由闭合状态向打开状态切换,过渡空腔中的水和/或空气由流体单向阀一323通过通孔一323bb进入安装孔一322a,进一步的,水流通过第一导水孔322c进入第一喷水管320,在第一喷水管320的运动过程中由出水喷头310向外喷出,直至第一喷水管320完全收缩入第二喷水管330中,此时,过渡空腔中的水和/或空气完全排出,容水空腔中充满水和/或空气。
一种绿化草坪的全方位喷射灌溉方法,其步骤在于:
(一)伸展出水;
S1:控制开关400控制电机510驱动第三阀芯530顺时针旋转,定位圆球533a与定位圆槽一522配合,自动控制阀门500处于打开状态,此时,导水孔二532b与连接口一610接通;
S2:水流通过连接嘴541由供水管道进入自动控制阀门500中的容水通道,随之,水流通过导水孔一532aa由容水通道进入导水孔二532b,进一步的,水流通过连接口一610由自动控制阀门500进入流道二620,水流通过连接口二630由流道二620进入第二喷水管330的进水端与第一喷水管320底部之间形成的过渡空腔中,水流与隔水板接触;
S3:在水压的作用下,水流对隔水板产生沿第二喷水管330的中心轴线由第二喷水管330的进水端向第二喷水管330的出水端的推力,该推力推动第一喷水管320沿第二喷水管330的中心轴线由第二喷水管330的进水端向第二喷水管330的出水端运动,在此过程中,水流与密封盖二接触,第二阀芯324a在压力差的作用下沿安装孔二322b的中心轴线方向向靠近分隔板二324b的方向运动,衬套二324c与通孔二324bb脱离配合,流体单向阀二324由闭合状态向打开状态切换,容水空腔中的水和/或空气由流体单向阀二324通过通孔二324bb进入安装孔二322b,进一步的,水流通过第二导水孔322d进入第一喷水管320,在第一喷水管320的运动过程中由出水喷头310向外喷出,当第一喷水管320运动上的限位凸条321a与内置台阶接触时,第一喷水管320与第二喷水管330接通,水流由第二喷水管330通过第四导水孔322f进入环槽一331,随之水流通过第三导水孔322e由环槽一331进入管体321,水流由第二喷水管320进入第一喷水管320并最终由出水喷头310喷出,此时,容水空腔中的水和/或空气完全排出,过渡空腔中充满水和/或空气;
(二)过渡状态;
S4:控制开关400控制电机510驱动第三阀芯530逆时针旋转,定位圆球533a与定位圆槽三524配合,自动控制阀门500处于打开状态与闭合状态之间的过渡状态,连接口一610与连接口二630均处于断开状态,第一喷水管320停止喷水但第一喷水管320仍处于伸展状态;
(三)收缩驻水;
S5:电机510继续驱动第三阀芯530逆时针旋转,定位圆球533a与定位圆槽二523配合,自动控制阀门500完成过渡转换为打开状态时,此时,导水孔二532b与连接口三640连接接通;
S6:水流通过连接嘴541由供水管道进入自动控制阀门500中的容水通道,随之,水流通过导水孔一532aa由容水通道进入导水孔二532b,进一步的,水流通过连接口三640由自动控制阀门500进入流道三650,水流通过连接口四660由流道三650进入流道一332的进水端,水流由流道一332进入容水空腔,水流与套筒壁部接触;
S7:在水压的作用下,水流对套筒产生沿第二喷水管330的中心轴线由第二喷水管330的出水端向第二喷水管330的进水端的推力,该推力推动第一喷水管320沿第二喷水管330的中心轴线由第二喷水管330的出水端向第二喷水管330的进水端运动,在此过程中,水流与密封盖一接触,第一阀芯323a在压力差的作用下沿安装孔一322a的中心轴线方向向靠近分隔板一323b的方向运动,衬套一323c与通孔一323bb脱离配合,流体单向阀一323由闭合状态向打开状态切换,过渡空腔中的水和/或空气由流体单向阀一323通过通孔一323bb进入安装孔一322a,进一步的,水流通过第一导水孔322c进入第一喷水管320,在第一喷水管320的运动过程中由出水喷头310向外喷出,直至第一喷水管320完全收缩入第二喷水管330中,此时,过渡空腔中的水和/或空气完全排出,容水空腔中充满水和/或空气。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明;对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下,在其他实施例中实现。因此,本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。