CN204185850U - 一种水泥土搅拌桩机正反动力箱及搅拌桩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水泥土搅拌桩机正反动力箱，包括至少一组设于井子架上的动力装置；动力装置包括驱动装置，驱动装置连接有行星齿轮箱，行星齿轮箱的中部设有中空通道，中空通道内设有中空的转轴；转轴上连接有喷浆头。本实用新型提供的一种水泥土搅拌桩机正反动力箱及搅拌桩机，结构简单，使整个机器重量减少，移动方便，便于使用；改变了喷浆头的位置，提升利用率，减少损耗；喷浆头方便拆装，维修维护方便，避免了以为摩擦造成的喷浆头的损坏，节约成本；行星齿轮箱中部转轴通过中空通道与行星齿轮相隔离，灌浆过程中，通过转轴能够连贯完成、且更顺利的完成搅拌，不仅提高利用率，且避免了浆液进入到行星齿轮箱内，降低返修率，省时省力。

Description

一种水泥土搅拌桩机正反动力箱及搅拌桩机

技术领域

本实用新型涉及打桩器械技术领域，尤其是涉及一种水泥土搅拌桩机正反动力箱及搅拌桩机。

背景技术

水泥土搅拌桩是用于加固饱和软黏土低地基的一种方法，它利用水泥作为固化剂，通过搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。

目前，常用的搅拌桩机包括机座、井字架、动力箱、钻杆及钻头等部件。动力箱连接钻杆，控制钻杆搅动软土，然后向其内通入水泥，搅动软土和水泥混合成型，其中，动力箱设置在井字架上，并能根据钻杆的深度，在井字架上垂直运动，井字架设置在机座上，对井字架其固定作用。

但是，目前使用的动力箱存在以下缺点：

1、打桩搅拌机动力箱的结构都是自上而下为电机、减速机、中间加上喷浆头，最下面是齿轮箱，最后在外面装上铁架构成，传统的打桩搅拌机由于组成部件较多，且个别部件本身重量较重，从而导致整个打桩搅拌机重量较重，移动困难；

2、打桩搅拌机动力箱结构中的喷浆头因为摩擦，容易导致喷浆头损坏，喷浆头一般都在打桩机中间部位，一旦喷浆头损坏，难以更换，需要进行拆卸才能更换，浪费时间，精力；

3、打桩搅拌机动力箱结构工作时，喷浆头一旦损坏，难以察觉，特别是其中的泥浆极易进入下面的齿轮箱，而齿轮箱结构因为高强度摩擦，会导致齿轮箱的磨损，整个打桩搅拌机将无法进行正常运作。

总之，目前常用的搅拌桩机，由于其结构设计的缺陷导致其重量较大，不易移动，且喷浆头易损坏、浆液易进入齿轮箱维修不便，影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥土搅拌桩机正反动力箱及搅拌桩机，以解决现有技术中存在的由于其结构设计的缺陷导致其重量较大，不易移动，且喷浆头易损坏、浆液易进入齿轮箱维修不便，影响使用的技术问题。

本实用新型提供的一种水泥土搅拌桩机正反动力箱，包括至少一组设于井子架上的动力装置；

所述动力装置包括驱动装置，所述驱动装置连接有行星齿轮箱，所述行星齿轮箱设于所述驱动装置的下方，所述行星齿轮箱的中部设有中空通道，所述中空通道内设有中空的转轴；

所述转轴的远离所述驱动装置的一端用于连接钻杆，所述转轴上连接有喷浆头。

进一步的，所述驱动装置为液压马达。相对于目前常见的搅拌桩机，将驱动装置换为液压马达的主要目的是为了在不降低动力输出的情况下，减轻整体动力箱的重量；在整个动力箱结构简化的情况下，又通过降低驱动装置的重量，从而使整体的重量降低，继而使整个桩机的重量降低，移动灵活、方便。

进一步的，该搅拌桩机的动力箱包括两组所述动力装置，两组所述动力装置上、下相对排列，两组所述动力装置的所述行星齿轮箱分别为上行星齿轮箱和下行星齿轮箱；

所述上行星齿轮箱的中空通道内设有第一转轴，所述下行星齿轮箱的中空通道内设有第二转轴；

所述第一转轴依次穿过所述上行星齿轮箱和所述下行星齿轮箱，所述第二转轴穿过所述下行星齿轮箱，所述第一转轴设于所述第二转轴内，所述第一转轴和所述第二转轴通过连轴套连接；

所述第一转轴的底端用于连接内钻杆，所述第二转轴的底端用于连接外钻杆；

所述喷浆头设于所述第一转轴远离所述下行星齿轮箱的一端。

目前常见的搅拌桩机，动力箱一般包括一支架，支架上一般设置一组动力装置，本搅拌桩机中，结构简单化、降低重量后，可多设置几组动力装置，即支架可负担多组动力装置，但其总重量仍小于原有的动力箱的重量。其中，优选的，可以设置两组动力装置，依次形吊起两组动力装置既提高了产品的利用率，也能节约一定的时间，提高效率。

进一步的，所述第一转轴和所述第二转轴的旋转方向相反。第一转轴和第二转轴的旋转方向相反，即实现了双向搅拌，单独驱动相应的转轴，从而实现双向搅拌水泥土，运行起来更加便捷。

进一步的，所述第一转轴和所述第二转轴为法兰轴。两个法兰轴连接在一起形成一个密封的通道，能够顺利的完成灌浆、搅拌，避免发生水泥将进入到行星齿轮箱内，影响其正常使用的现象发生。

进一步的，所述喷浆头设于所述转轴远离所述钻杆的一端。将喷浆头设置在转轴的端部，即中空通道的端部，无论是安装或者拆卸，均较为方便，省时省力。

进一步的，所述动力装置和所述行星齿轮箱设于支架上，所述支架与井子架连接。其中，支架上可以设置一组或多组动力装置，多组动力装置不仅提高了工作效率，同能，实现了正、返转动法兰轴，双向搅拌，效果更佳。

进一步的，所述行星齿轮箱上包裹有防护层。为了避免行星齿轮箱被腐蚀，在其上包裹防护层，其中，防护层可以为油漆层或防护膜等，能够有效避免行星齿轮箱被腐蚀、腐化。

一种搅拌桩机，包括机座，所述机座连接有井子架，所述井子架上连接有上述水泥土搅拌桩机正反动力箱，所述水泥土搅拌桩机正反动力箱连接有钻杆。

本实用新型提供的一种水泥土搅拌桩机正反动力箱及搅拌桩机，对原有的动力箱在结构上进行了优化，将原来的三层结构，即动力装置、喷浆头和齿轮箱的结构，优化为两层结构：动力装置和行星齿轮箱，其中，喷浆头可以设置在行星齿轮箱的中空通道内，根据不同的打桩搅拌需求，可将喷浆头设置在不同高度的位置上。

其优点在于：

1、该动力箱的结构简单，使整个机器重量减少，移动方便，便于使用；

2、改变了喷浆头的位置，提升利用率，减少损耗；喷浆头方便拆装，维修维护方便，同时，避免了以为摩擦造成的喷浆头的损坏，节约成本；

3、行星齿轮箱中部转轴通过中空通道与行星齿轮相隔离，灌浆过程中，通过转轴能够连贯完成、且更顺利的完成搅拌，不仅提高利用率，且避免了浆液进入到行星齿轮箱内，降低返修率，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种水泥土搅拌桩机正反动力箱的主视图。

附图标记：

1-中空通道；    2-上行星齿轮箱；    3-下行星齿轮箱；

4-第一转轴；    5-第二转轴；        6-喷浆头；

7-液压马达。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的一种水泥土搅拌桩机正反动力箱的主视图；如图1所示，本实施例提供的一种水泥土搅拌桩机正反动力箱，包括至少一组设于井子架上的动力装置；

动力装置包括驱动装置，驱动装置连接有行星齿轮箱，行星齿轮箱设于驱动装置的下方，行星齿轮箱的中部设有中空通道1，中空通道1内设有中空的转轴；

转轴的远离驱动装置的一端用于连接钻杆，转轴上连接有喷浆头6。

驱动装置为液压马达7相对于目前常见的搅拌桩机，将驱动装置换为液压马达7的主要目的是为了在不降低动力输出的情况下，减轻整体动力箱的重量；在整个动力箱结构简化的情况下，又通过降低驱动装置的重量，从而使整体的重量降低，继而使整个桩机的重量降低，移动灵活、方便。

其中，该搅拌桩机的动力箱包括两组动力装置，两组动力装置上、下相对排列，两组动力装置的行星齿轮箱分别为上行星齿轮箱2和下行星齿轮箱3；

上行星齿轮箱2的中空通道1内设有第一转轴4，下行星齿轮箱3的中空通道1内设有第二转轴5；

第一转轴4依次穿过上行星齿轮箱2和下行星齿轮箱3，第二转轴5穿过下行星齿轮箱3，第一转轴4设于第二转轴5内，第一转轴4和第二转轴5通过连轴套连接；

第一转轴4的底端用于连接内钻杆，第二转轴5的底端用于连接外钻杆；

目前常见的搅拌桩机，动力箱一般包括一支架，支架上一般设置一组动力装置，本搅拌桩机中，结构简单化、降低重量后，可多设置几组动力装置，即支架可负担多组动力装置，但其总重量仍小于原有的动力箱的重量。其中，优选的，可以设置两组动力装置，依次形吊起两组动力装置既提高了产品的利用率，也能节约一定的时间，提高效率。

第一转轴4和第二转轴5的旋转方向相反。第一转轴4和第二转轴5的旋转方向相反，即实现了双向搅拌，单独驱动相应的转轴，从而实现双向搅拌水泥土，运行起来更加便捷。

第一转轴4和第二转轴5为法兰轴，两个法兰轴连接在一起形成一个密封的通道，能够顺利的完成灌浆、搅拌，避免发生水泥将进入到行星齿轮箱内，影响其正常使用的现象发生。

喷浆头6设于转轴远离钻杆的一端。将喷浆头6设置在转轴的端部，即中空通道1的端部，无论是安装或者拆卸，均较为方便，省时省力。

动力装置和行星齿轮箱设于支架上，支架与井子架连接。其中，支架上可以设置一组或多组动力装置，多组动力装置不仅提高了工作效率，同能，实现了正、返转动法兰轴，双向搅拌，效果更佳。

行星齿轮箱上包裹有防护层。为了避免行星齿轮箱被腐蚀，在其上包裹防护层，其中，防护层可以为油漆层或防护膜等，能够有效避免行星齿轮箱被腐蚀、腐化。

具体使用时：

单独的动力装置：动力箱中只包括一个行星齿轮箱，行星齿轮箱连接液压马达，在行星齿轮箱的中空通道1内设置法兰轴，通过行星齿轮箱控制法兰轴的转动，在法兰中的底部连接钻杆，在其顶部通过连轴套连接喷浆头6，其中，通过行星齿轮箱的控制法兰轴的正反转，能够实现动力箱驱动钻杆实现正反搅动。

两组动力装置：动力箱的支架与井子架连接，井子架带动支架纵向移动，从而使动力箱带动钻杆沿纵向移动，其中，驱动力由液压马达提供，液压马达带动行星齿轮箱，行星齿轮箱用于驱动法兰轴；

当支架上设置两组动力装置，即包括两个驱动马达和两个行星齿轮箱时，两个行星齿轮箱上、下设置，且中空通道1位于同一直线上，上行星齿轮箱2的中空通道1内的第一转轴4依次穿过上行星齿轮箱2和下行星齿轮箱3，下行星齿轮箱3中的第二转轴5穿过下行星齿轮箱3，其中，第一转轴4设于第二转轴5内，第一转轴4和第二转轴5均为法兰轴。

第二转轴5的顶端，位于上行星齿轮箱2和下行星齿轮箱3之间处，第二转轴5与第一转轴4通过连轴套连接形成一个密封通道，第一转轴4的底端连接内钻杆，第二转轴5的底端通过连轴套连接外钻杆，喷浆头6设于第一转杆的顶端，喷浆头6通过连轴套与第一转轴4连接，喷浆头6向该密封通道内灌注水泥浆，将水泥浆灌入到钻杆钻出的孔洞内，与孔洞内的软土相混合，发生一系列的物理化学反应，从而形成桩基。

第一转轴4和第二转轴5的转动方向相反，即连接的内钻杆和外钻杆的旋转方向相反，从而使得动力箱在工作时，内钻杆和外钻杆工作时，分别正、反搅拌水泥浆和软土，使得两者的混合更充分、快速。

其中，喷浆头6设置在第一转轴4的顶端，即远离钻杆的一端，此处，便于拆装，且不会出现磨损的现象，对于整个动力箱来说，维修维护方便，且使用寿命长，节约成本。

本实施例提供的一种水泥土搅拌桩机正反动力箱，对原有的动力箱在结构上进行了优化，将原来的三层结构，即动力装置、喷浆头6和齿轮箱的结构，优化为两层结构：动力装置和行星齿轮箱，其中，喷浆头6可以设置在行星齿轮箱的中空通道1内，根据不同的打桩搅拌需求，可将喷浆头6设置在不同高度的位置上。

其优点在于：

1、该动力箱的结构简单，使整个机器重量减少，移动方便，便于使用；

2、改变了喷浆头6的位置，提升利用率，减少损耗；喷浆头6方便拆装，维修维护方便，同时，避免了以为摩擦造成的喷浆头6的损坏，节约成本；

3、行星齿轮箱中部转轴通过中空通道1与行星齿轮相隔离，灌浆过程中，通过转轴能够连贯完成、且更顺利的完成搅拌，不仅提高利用率，且避免了浆液进入到行星齿轮箱内，降低返修率，省时省力。

一种水泥土搅拌桩机，包括机座，机座连接有井子架，井子架上连接有上述水泥土搅拌桩机正反动力箱，水泥土搅拌桩机正反动力箱连接有钻杆。

本搅拌桩机的动力箱，相对传统的打桩搅拌机的动力箱，大大改变原有结构，变成由1个液压马达组合一个行星齿轮箱的结构，即一个动力装置，优选的，设置2组组合，上、下排列。两组行星齿轮箱标记为上行星齿轮箱2以及下行星齿轮箱3；另喷浆头6可以安装在整体结构的上端或是在中空通道1中；本实施例提供的水泥土搅拌桩机的优点为：

1、2个液压马达加上2个行星齿轮箱，使得整体打桩搅拌机的重量减轻，原来一个打桩搅拌机的动力箱就需要用一个支架来装，现在重量减轻后，在一个支架里就可以装2组动力装置，一次性可以吊起2组动力装置，既提高了产品的利用率，也节省了时间。同时，在一个支架之内设置一个或两个动力装置可根据实际需求进行选择，即动力箱为分体或组合形式的均可；

2、在上、下2个行星齿轮箱中间分别打通，形成一个中空通道1，在中空通道1中，可以根据具体的打桩搅拌时的需要，在不同高度安装喷浆头6，也可以在最上面的通道口安装喷浆头6，这样方便喷浆头6的前期安装，也避免了摩擦造成的喷浆头6的损坏，也为后期的更换提供了方便，节约时间，节约成本。

3、上行星齿轮箱2的中空通道1中，自上而下插入一根正向旋转的法兰轴；而下行星齿轮箱3的中空通道1中，自下而上插入一根反向旋转的法兰轴；两个法兰轴在两个行星齿轮箱的中间部位相互咬合，通过螺丝咬合；使整个法兰轴结合成为上下相互连接的整体，方便喷浆头6注水，因为法兰轴上下的紧密结合，从而形成一不会漏水的整个轴道。方便搅拌桩机的运作。由于使用的是正反旋转的法兰轴，所以在运作的时候，双向搅动水泥，运作更加便捷。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种水泥土搅拌桩机正反动力箱，其特征在于，包括至少一组设于井子架上的动力装置；

所述动力装置包括驱动装置，所述驱动装置连接有行星齿轮箱，所述行星齿轮箱设于所述驱动装置的下方，所述行星齿轮箱的中部设有中空通道，所述中空通道内设有中空的转轴；

所述转轴的远离所述驱动装置的一端用于连接钻杆，所述转轴上连接有喷浆头。

2.根据权利要求1所述的水泥土搅拌桩机正反动力箱，其特征在于，所述驱动装置为液压马达。

3.根据权利要求1所述的水泥土搅拌桩机正反动力箱，其特征在于，包括两组所述动力装置，两组所述动力装置上、下相对排列，两组所述动力装置的所述行星齿轮箱分别为上行星齿轮箱和下行星齿轮箱；

所述上行星齿轮箱的中空通道内设有第一转轴，所述下行星齿轮箱的中空通道内设有第二转轴；

所述第一转轴依次穿过所述上行星齿轮箱和所述下行星齿轮箱，所述第二转轴穿过所述下行星齿轮箱，所述第一转轴设于所述第二转轴内，所述第一转轴和所述第二转轴通过连轴套连接；

所述第一转轴的底端用于连接内钻杆，所述第二转轴的底端用于连接外钻杆；

所述喷浆头设于所述第一转轴远离所述下行星齿轮箱的一端。

4.根据权利要求3所述的水泥土搅拌桩机正反动力箱，其特征在于，所述第一转轴和所述第二转轴的旋转方向相反。

5.根据权利要求3所述的水泥土搅拌桩机正反动力箱，其特征在于，所述第一转轴和所述第二转轴为法兰轴。

6.根据权利要求1所述的水泥土搅拌桩机正反动力箱，其特征在于，所述喷浆头设于所述转轴远离所述钻杆的一端。

7.根据权利要求3所述的水泥土搅拌桩机正反动力箱，其特征在于，所述喷浆头通过连轴套与所述第一转轴连接。

8.根据权利要求1所述的水泥土搅拌桩机正反动力箱，其特征在于，所述动力装置和所述行星齿轮箱设于支架上，所述支架与井子架连接。

9.根据权利要求1所述的水泥土搅拌桩机正反动力箱，其特征在于，所述行星齿轮箱上包裹有防护层。

10.一种搅拌桩机，其特征在于，包括机座，所述机座连接有井子架，所述井子架上连接有权利要求1-9任一项所述水泥土搅拌桩机正反动力箱，所述水泥土搅拌桩机正反动力箱连接有钻杆。