CN210021855U - 一种物料搅拌装置的下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种物料搅拌装置的下料机构,包括搅拌箱,所述搅拌箱顶部固定连接有升降箱,所述升降箱内设置有电机箱,所述升降箱内腔顶部固定连接有液压升降杆,且所述液压升降杆的输出端与电机箱固定连接,所述电机箱内设置有电机,所述电机的输出端设置有搅拌轴,所述搅拌轴外侧设置有搅拌叶以及辅助推板,且所述搅拌叶以及辅助推板设置于搅拌箱内,所述辅助推板设置于搅拌轴两侧底部,所述搅拌箱底部设置有下料管,且所述搅拌箱内开设有与下料管相对应的下料口,所述搅拌箱下方设置有支撑板,结构简单,设计合理,与搅拌箱内腔底面相贴合的辅助推板,加强搅拌效果并防止物料沉淀的同时,提高下料效果,并使物料不易堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,特别涉及一种物料搅拌装置的下料机构。
背景技术
搅拌机,是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转,将多种原料进行搅拌混合,使之成为一种混合物或适宜稠度的机器,现有的搅拌机工作时,通过工人将物料倒入搅拌机中,需要工人长时间在搅拌机旁进行操作,并且在对搅拌完成的物料进行下料时,需要人工卸载物料,劳动强度大,因此,需要进一步改进。
那么,如何提供一种物料搅拌装置的下料机构来解决以上存在的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种物料搅拌装置的下料机构,可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型提供一种物料搅拌装置的下料机构,包括搅拌箱,所述搅拌箱顶部固定连接有升降箱,所述升降箱内设置有电机箱,所述升降箱内腔顶部固定连接有液压升降杆,且所述液压升降杆的输出端与电机箱固定连接,所述电机箱内设置有电机,所述电机的输出端设置有搅拌轴,所述搅拌轴外侧设置有搅拌叶以及辅助推板,且所述搅拌叶以及辅助推板设置于搅拌箱内,所述辅助推板设置于搅拌轴两侧底部,所述搅拌箱底部设置有下料管,且所述搅拌箱内开设有与下料管相对应的下料口,所述搅拌箱下方设置有支撑板,所述支撑板顶部与搅拌箱之间设置有固定柱,且所述下料管设置于固定柱之间,所述下料管底部贯穿支撑板,所述下料管外侧设置有控制阀,且所述控制阀设置于搅拌箱与支撑板之间,所述支撑板底部设置有支撑柱,所述搅拌箱顶部连通有进料管。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑板内设置有防护套管,且所述防护套管设置于下料管外侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述搅拌箱内腔底部四周设置有斜板。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑柱底部设置有稳定座。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述搅拌箱前设置有透明观察窗口。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述辅助推板设置为倾斜结构。
与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是:该种新型物料搅拌装置的下料机构,通过设置有搅拌叶,能够对物料进行搅拌,使物料混合均匀,通过对液压升降杆进行调节,使电机箱下降至辅助推板底面与搅拌箱相贴合,加强搅拌效果并防止物料沉淀的同时,提高下料效果,并使物料不易堵塞,使电机箱上升,不影响搅拌的同时,防止辅助推板将物料推至下料口,通过设置有透明观察窗口,方便了解辅助推板底面与搅拌箱之前的距离,以及物料混合情况,通过设置有斜板,防止物料堆积在搅拌箱内腔四周,使物料处于辅助推板的工作范围,并将辅助推板设置为倾斜结构,加强出料效果,通过设置有稳定座,使装置的放置更加的稳定,通过设置有防护套管,能够对下料管进行防护固定,使下料管的设置更加的稳定,实用性强,适宜广泛推行。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型的内部结构示意图;
图2是本实用新型的正视图;
图3是本实用新型的辅助推板示意图;
图中标号:1、搅拌箱;2、升降箱;3、电机箱;4、液压升降杆;5、电机;6、搅拌轴;7、搅拌叶;8、辅助推板;9、下料管;10、下料口;11、支撑板;12、固定柱;13、控制阀;14、支撑柱;15、进料管;16、防护套管;17、斜板;18、稳定座;19、透明观察窗口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-3所示,本实用新型提供一种物料搅拌装置的下料机构,包括搅拌箱1,所述搅拌箱1顶部固定连接有升降箱2,所述升降箱2内设置有电机箱3,所述升降箱2内腔顶部固定连接有液压升降杆4,使电机箱3下降至辅助推板8底面与搅拌箱1相贴合,加强搅拌效果并防止物料沉淀的同时,提高下料效果,并使物料不易堵塞,使电机箱3上升,不影响搅拌的同时,防止辅助推板8将物料推至下料口10,且所述液压升降杆4的输出端与电机箱3固定连接,所述电机箱3内设置有电机5,所述电机5的输出端设置有搅拌轴6,所述搅拌轴6外侧设置有搅拌叶7以及辅助推板8,进行搅拌,并更好的将搅拌好的物料推送至下料口10,且所述搅拌叶7以及辅助推板8设置于搅拌箱1内,所述辅助推板8设置于搅拌轴6两侧底部,所述搅拌箱1底部设置有下料管9,且所述搅拌箱1内开设有与下料管9相对应的下料口10,所述搅拌箱1下方设置有支撑板11,所述支撑板11顶部与搅拌箱1之间设置有固定柱12,且所述下料管9设置于固定柱12之间,所述下料管9底部贯穿支撑板11,所述下料管9外侧设置有控制阀13,方便对物料的下料进行控制,且所述控制阀13设置于搅拌箱1与支撑板11之间,所述支撑板11底部设置有支撑柱14,所述搅拌箱1顶部连通有进料管15,将物料由进料管15投放至搅拌箱1内。
更具体而言,所述支撑板11内设置有防护套管16,且所述防护套管16设置于下料管9外侧,能够对下料管9进行防护固定,使下料管9的设置更加的稳定,所述搅拌箱1内腔底部四周设置有斜板17,防止物料堆积在搅拌箱1内腔四周,使物料处于辅助推板8的工作范围,所述支撑柱14底部设置有稳定座18,使装置的放置更加的稳定,所述搅拌箱1前设置有透明观察窗口19,方便了解辅助推板8底面与搅拌箱1之前的距离,以及物料混合情况,所述辅助推板8设置为倾斜结构,加强出料效果。
本实用新型工作原理:通过液压升降杆4使电机箱3上升,并开启电机5使搅拌叶7以及辅助推板8进行搅拌,将物料由进料管15投放至搅拌箱1内,通过透明观察窗口19对物料的混合情况进行了解,在下料时,调节液压升降杆4,使电机箱3下降,直至辅助推板8底面与搅拌箱1相贴合,开启控制阀13,通过辅助推板8进行搅拌,并更好的将搅拌好的物料推送至下料口10,加强下料效果,并使物料不易堵塞,斜板17的设置,防止物料堆积在搅拌箱1内腔四周,使物料处于辅助推板8的工作范围,并将辅助推板8设置为倾斜结构,加强出料效果,设置有稳定座18,使装置的放置更加的稳定,结构简单,操作方便,实用性强。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种物料搅拌装置的下料机构,包括搅拌箱(1),其特征在于,所述搅拌箱(1)顶部固定连接有升降箱(2),所述升降箱(2)内设置有电机箱(3),所述升降箱(2)内腔顶部固定连接有液压升降杆(4),且所述液压升降杆(4)的输出端与电机箱(3)固定连接,所述电机箱(3)内设置有电机(5),所述电机(5)的输出端设置有搅拌轴(6),所述搅拌轴(6)外侧设置有搅拌叶(7)以及辅助推板(8),且所述搅拌叶(7)以及辅助推板(8)设置于搅拌箱(1)内,所述辅助推板(8)设置于搅拌轴(6)两侧底部,所述搅拌箱(1)底部设置有下料管(9),且所述搅拌箱(1)内开设有与下料管(9)相对应的下料口(10),所述搅拌箱(1)下方设置有支撑板(11),所述支撑板(11)顶部与搅拌箱(1)之间设置有固定柱(12),且所述下料管(9)设置于固定柱(12)之间,所述下料管(9)底部贯穿支撑板(11),所述下料管(9)外侧设置有控制阀(13),且所述控制阀(13)设置于搅拌箱(1)与支撑板(11)之间,所述支撑板(11)底部设置有支撑柱(14),所述搅拌箱(1)顶部连通有进料管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种物料搅拌装置的下料机构,其特征在于,所述支撑板(11)内设置有防护套管(16),且所述防护套管(16)设置于下料管(9)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种物料搅拌装置的下料机构,其特征在于,所述搅拌箱(1)内腔底部四周设置有斜板(17)。
4.根据权利要求1所述的一种物料搅拌装置的下料机构,其特征在于,所述支撑柱(14)底部设置有稳定座(18)。
5.根据权利要求1所述的一种物料搅拌装置的下料机构,其特征在于,所述搅拌箱(1)前设置有透明观察窗口(19)。
6.根据权利要求1所述的一种物料搅拌装置的下料机构,其特征在于,所述辅助推板(8)设置为倾斜结构。
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CN115816683A (zh) * | 2023-02-15 | 2023-03-21 | 云南田野橡胶集团有限公司 | 一种橡胶制备搅拌混合设备及橡胶固色混合搅拌方法 |
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