CN216678105U - 一种自动下料的水泥制备混合机 - Google Patents

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钱家祥
张建础
魏爱萍
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Abstract

本实用新型涉及混合机技术领域，具体涉及一种自动下料的水泥制备混合机，包括混合罐、出料管和定时控制器，定时控制器的下端设置有电线，电线的另一侧设置有电控阀门。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置有定时控制器、电线和电控阀门，使得加料管将需要混合的料进行加注完后再将电机进行开启，同时在定时控制器处对设定此次需要搅拌混合的时间，随后定时控制器设定的时间到达后，会利用电线的连接对电控阀门进行控制开启，实现对出料管的开启工作，使得出料管会自动将搅拌好的混合料落入到下端的传输履带上，不需要人员对混合的时间进行记录，使得减少了人员的劳动强度，还不容易延缓混合料的下料时间。

Description

一种自动下料的水泥制备混合机
技术领域
本实用新型涉及混合机技术领域，具体为一种自动下料的水泥制备混合机。
背景技术
水泥在建筑行业中应用非常广泛，水泥种类有多种：普通水泥、硅酸盐水泥，火山灰质水泥、粉煤灰水泥等，可根据施工要求来选用具有对应功能的水泥，水泥生产都要将原料进行混合，然后进行磨粉以及后续的制作工艺。
但是现有的水泥制备混合机由于在对水泥制备原料进行混合工作时，需要人员对混合的时间进行记录准时下料，使得增加了人员的劳动强度，还耽误混合料的下料时间，且现有的水泥制备混合机由于高度是固定的，从而使得出料管在对混合料进行排出时，不能调节出料管和传输履带之间的间距，影响出料管的出料质量。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动下料的水泥制备混合机，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的水泥制备混合机由于在对水泥制备原料进行混合工作时，需要人员对混合的时间进行记录准时下料，使得增加了人员的劳动强度，还耽误混合料的下料时间，且现有的水泥制备混合机由于高度是固定的，从而使得出料管在对混合料进行排出时，不能调节出料管和传输履带之间的间距，影响出料管的出料质量的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种自动下料的水泥制备混合机，包括混合罐、出料管和定时控制器，所述定时控制器的下端设置有电线，所述电线的另一侧设置有电控阀门；
所述电控阀门安装在出料管的中部，且定时控制器与电控阀门为电性连接。
优选的，所述混合罐的中部设置有内腔，所述内腔的中部设置有驱动轴，所述驱动轴的一侧均固定安装有搅拌片。
优选的，所述混合罐的上端安装有顶盖，所述顶盖的上端一侧均安装有加料管，所述顶盖的上端中部安装有电机，所述电机与驱动轴为一体设置。
优选的，所述混合罐的一侧表面安装有操控器，所述混合罐的下端设置有固定圈，所述固定圈的下端中部设置有传输履带，所述传输履带的安装在支撑架的中部。
优选的，所述固定圈的下端均开设有凹槽，所述凹槽的内侧均安装有电动缸，所述电动缸的下端均设置有伸缩轴，所述伸缩轴的下端均固定安装有支撑脚。
优选的，所述支撑脚设置有三个，且三个支撑脚呈三角状等距分布，并且支撑脚的下端均固定安装有垫板。
本实用新型实施例提供了一种自动下料的水泥制备混合机，具备以下有益效果：本装置由于在对水泥制备原料进行混合工作时，不需要人员对混合的时间进行记录，使得减少了人员的劳动强度，还不容易延缓混合料的下料时间，且本装置由于高度时可以一定调节的，从而使得出料管在对混合料进行排出时，利用电动缸和伸缩轴对混合罐的高度进行调节，从而改变出料管和传输履带之间的间距，避免影响出料管的出料质量。
1、通过设置有定时控制器、电线和电控阀门，使得加料管将需要混合的料进行加注完后再将电机进行开启，同时在定时控制器处对设定此次需要搅拌混合的时间，随后定时控制器设定的时间到达后，会利用电线的连接对电控阀门进行控制开启，实现对出料管的开启工作，使得出料管会自动将搅拌好的混合料落入到下端的传输履带上，不需要人员对混合的时间进行记录，使得减少了人员的劳动强度，还不容易延缓混合料的下料时间。
2、通过设置有电动缸、伸缩轴和支撑脚，使得将电动缸进行开启控制，电动缸做功后会驱动伸缩轴的伸缩工作，当伸缩轴在伸出时，会对支撑脚进行施力，使得固定圈会带着混合罐向上进行顶起，实现混合罐下端出料管与传输履带之间的间距，方便根据混合料的需求来调节出料管的高度，避免影响出料管对混合料的出料质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型混合罐下端及内部结构示意图；
图3是本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4是本实用新型固定圈和支撑脚连接结构示意图。
图中：1、混合罐；2、固定圈；3、操控器；4、顶盖；5、加料管；6、电机；7、支撑架；8、传输履带；9、支撑脚；10、出料管；11、内腔；12、驱动轴；13、搅拌片；14、定时控制器；15、电线；16、电控阀门；17、凹槽；18、电动缸；19、伸缩轴；20、垫板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，一种自动下料的水泥制备混合机，包括混合罐1、出料管10和定时控制器14，定时控制器14的下端设置有电线15，电线15的另一侧设置有电控阀门16，使得在定时控制器14处设定此次需要搅拌混合的时间，随后定时控制器14设定的时间到达后，会利用电线15的连接对电控阀门16进行控制开启，实现对出料管10的开启工作，实现出料管10的自动下料工作。
具体的，请参阅图1，通过内腔11的中部设置有驱动轴12，驱动轴12的一侧均固定安装有搅拌片13，使得驱动轴12在内腔11内被驱动时，驱动轴12会带着各个搅拌片13进行同步旋转，使得搅拌片13可以对混合罐1内的加注料进行混合搅拌工作。
具体的，请参阅图1，通过顶盖4的上端一侧均安装有加料管5，顶盖4的上端中部安装有电机6，电机6与驱动轴12为一体设置，使得利用加料管5向混合罐1内进行加注需要混合的制备料后，再利用操控器3对电机6进行开启工作，电机6做功后会对驱动轴12进行驱动旋转，实现对驱动轴的驱动工作。
具体的，请参阅图1，通过混合罐1的下端设置有固定圈2，固定圈2的下端中部设置有传输履带8，传输履带8的安装在支撑架7的中部，使得混合罐1混合好的料向下排出时，可以直接将混合料排出到传输履带8上，方便对混合料的输送工作。
具体的，请参阅图3，通过电动缸18的下端均设置有伸缩轴19，伸缩轴19的下端均固定安装有支撑脚9，使得将电动缸18进行开启控制，电动缸18做功后会驱动伸缩轴19的伸缩工作，当伸缩轴19在伸出时，会对支撑脚9进行施力，使得固定圈2会带着混合罐1向上进行顶起，实现混合罐1下端出料管10与传输履带8之间的间距。
具体的，请参阅图3，通过三个支撑脚9呈三角状等距分布，并且支撑脚9的下端均固定安装有垫板20，使得垫板20可以支撑脚9与地面之间的接触面积，配合支撑脚9的三角状分布，可以提高支撑脚9对本装置的支撑稳定性。
工作原理：先利用加料管5向混合罐1内进行加注需要混合的制备料，利用操控器3对电机6进行开启工作，同时在定时控制器14处设定此次需要搅拌混合的时间，随后定时控制器14设定的时间到达后，会利用电线15的连接对电控阀门16进行控制开启，实现对出料管10的开启工作，使得出料管10会自动将搅拌好的混合料落入到下端的传输履带8上，不需要人员对混合的时间进行记录，使得减少了人员的劳动强度，还不容易延缓本装置的下料时间，且将电动缸18进行开启控制，电动缸18做功后会驱动伸缩轴19的伸缩工作，当伸缩轴19在伸出时，会对支撑脚9进行施力，使得固定圈2会带着混合罐1向上进行顶起，实现混合罐1下端出料管10与传输履带8之间的间距，方便根据混合料的需求来调节出料管10的高度，避免影响出料管10对混合料的出料质量。

Claims (6)

1.一种自动下料的水泥制备混合机，包括混合罐（1）、出料管（10）和定时控制器（14），其特征在于，所述定时控制器（14）的下端设置有电线（15），所述电线（15）的另一侧设置有电控阀门（16）；
所述电控阀门（16）安装在出料管（10）的中部，且定时控制器（14）与电控阀门（16）为电性连接。
2.根据权利要求1所述的自动下料的水泥制备混合机，其特征在于，所述混合罐（1）的中部设置有内腔（11），所述内腔（11）的中部设置有驱动轴（12），所述驱动轴（12）的一侧均固定安装有搅拌片（13）。
3.根据权利要求1所述的自动下料的水泥制备混合机，其特征在于，所述混合罐（1）的上端安装有顶盖（4），所述顶盖（4）的上端一侧均安装有加料管（5），所述顶盖（4）的上端中部安装有电机（6），所述电机（6）与驱动轴（12）为一体设置。
4.根据权利要求1所述的自动下料的水泥制备混合机，其特征在于，所述混合罐（1）的一侧表面安装有操控器（3），所述混合罐（1）的下端设置有固定圈（2），所述固定圈（2）的下端中部设置有传输履带（8），所述传输履带（8）的安装在支撑架（7）的中部。
5.根据权利要求4所述的自动下料的水泥制备混合机，其特征在于，所述固定圈（2）的下端均开设有凹槽（17），所述凹槽（17）的内侧均安装有电动缸（18），所述电动缸（18）的下端均设置有伸缩轴（19），所述伸缩轴（19）的下端均固定安装有支撑脚（9）。
6.根据权利要求5所述的自动下料的水泥制备混合机，其特征在于，所述支撑脚（9）设置有三个，且三个支撑脚（9）呈三角状等距分布，并且支撑脚（9）的下端均固定安装有垫板（20）。
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