CN220633848U - 液态酸制剂生产加料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了液态酸制剂生产加料搅拌装置，属于饲料液态酸制剂技术领域。包括加料部件，加料部件包括加料筒、电子秤、液压油缸、连接板和堵块，电子秤固定设置于搅拌筒上部，加料筒设置于电子秤上部，加料筒底部设有出料管，出料管贯穿设置于搅拌筒内腔上部，液压油缸设置于搅拌筒上部，连接板设置于搅拌筒内腔上部，液压油缸活塞杆与连接板固定连接，堵块设有两个，堵块对称设置于连接板的两端上表面，堵块移动设置于出料管的末端内腔中。加料部件能够对原料通过电子秤自动进行称重，无需人工称重。另外，液压油缸能够往复抬升控制堵块，进而使得原料定量重复通过进料管进入搅拌筒中进行搅拌，通过分次加料保证原料的搅拌均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及液态酸制剂生产加料搅拌装置，属于饲料液态酸制剂技术领域。
背景技术
酸化剂，同义词为饲料酸化剂，饲料酸化剂是继抗生素之后，与益生素、酶制剂、微生态制剂等并列的重要添加剂，是一种无残留、无抗药性、无毒害作用的环保型添加剂，饲料酸化剂有单一型或复合型，另又有液体型和固体型之分。饲料酸化剂现多以有机酸和无机酸配合使用为主，因两者结合使用可达到互补协同效应，克服单一酸化剂的不足与缺陷，可增强使用效果，降低使用与饲养成本，提高养殖经济效应。
饲料酸化剂在加工过程中需要将原料通过人工进行称重配比后倒入搅拌装置中进行混合搅拌，进而造成操作较为繁琐，影响生产效率。另外，原料整体倒入搅拌装置中进行搅拌会造成搅拌混合不均，影响搅拌效果。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种无需人工配比原料，提高工作效率和混合原料均匀的液态酸制剂生产加料搅拌装置。
一种优化方案，液态酸制剂生产加料搅拌装置，包括搅拌筒，搅拌筒的上部对称设有加料部件，加料部件包括加料筒、电子秤、液压油缸、连接板和堵块，电子秤固定设置于搅拌筒的上部，加料筒设置于电子秤的上部，加料筒的底部设有出料管，出料管与电子秤贯穿设置，出料管的末端贯穿设置于搅拌筒的内腔上部；
所述的液压油缸设置于搅拌筒的上部中间位置，连接板设置于搅拌筒的内腔上部，液压油缸的活塞杆与连接板固定连接，堵块设有两个，堵块对称设置于连接板的两端上表面，堵块移动设置于出料管的末端内腔中。
优选地，所述的加料筒的上部设有进料管，进料管的内腔插装设有输送管。
优选地，所述的加料筒的上部设有泄压管，泄压管设有泄压阀。
优选地，所述的加料筒的外壁设有显示屏，显示屏与电子秤电连接设置。
优选地，所述的连接板的上表面对称设有导柱，导柱设置于液压油缸的活塞杆两侧，导柱与搅拌筒的上部贯穿滑动设置。
优选地，述的搅拌筒的底部中间位置设有电机，电机的转轴固定设有搅拌转轴，搅拌转轴设置于搅拌筒的内腔，搅拌转轴的外壁对称设有多个均匀分布的搅拌叶片。
优选地，所述的搅拌筒的侧壁底部设有混料出料管，混料出料管设有阀门。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型的加料部件能够对原料通过电子秤自动进行称重，无需人工称重，工作效率大大提高。另外，液压油缸能够往复抬升控制堵块，进而使得原料定量重复通过进料管进入搅拌筒中进行搅拌，通过分次加料保证原料的搅拌均匀。
附图说明
图1是本实用新型液态酸制剂生产加料搅拌装置的结构示意图；
图2是本实用新型液态酸制剂生产加料搅拌装置的剖面结构示意图；
图中，1-搅拌筒，2-加料部件，3-加料筒，4-电子秤，5-液压油缸，6-连接板，7-堵块，8-出料管，9-进料管，10-输送管，11-泄压管，12-泄压阀，13-显示屏，14-导柱，15-电机，16-搅拌转轴，17-搅拌叶片，18-混料出料管，19-阀门。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例，如图1和2所示，本实用新型提供一种液态酸制剂生产加料搅拌装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1的上部对称设有加料部件2，加料部件2包括加料筒3、电子秤4、液压油缸5、连接板6和堵块7，电子秤4固定设置于搅拌筒1的上部，加料筒3设置于电子秤4的上部，加料筒3的底部设有出料管8，出料管8与电子秤4贯穿设置，出料管8的末端贯穿设置于搅拌筒1的内腔上部；
所述的液压油缸5设置于搅拌筒1的上部中间位置，连接板6设置于搅拌筒1的内腔上部，液压油缸5的活塞杆与连接板6固定连接，堵块7设有两个，堵块7对称设置于连接板6的两端上表面，堵块7移动设置于出料管8的末端内腔中。
所述的加料筒3的上部设有进料管9，进料管9的内腔插装设有输送管10。
所述的加料筒3的上部设有泄压管11，泄压管11设有泄压阀12。
所述的加料筒3的外壁设有显示屏13，显示屏13与电子秤4电连接设置。
所述的连接板6的上表面对称设有导柱14，导柱14设置于液压油缸5的活塞杆两侧，导柱14与搅拌筒1的上部贯穿滑动设置。
所述的搅拌筒1的底部中间位置设有电机15，电机15的转轴固定设有搅拌转轴16，搅拌转轴16设置于搅拌筒1的内腔，搅拌转轴16的外壁对称设有多个均匀分布的搅拌叶片17。
所述的搅拌筒1的侧壁底部设有混料出料管18，混料出料管18设有阀门19。
本实用新型的工作原理：
输送管10通过进料管9输送原料于加料筒3中，电子秤4称重原料质量，显示屏13显示加料筒3中原料质量，输送管10与进料管9的贯穿设置、出料管8与搅拌筒1的贯穿设置能够防止电子秤4影响原料的称重，加料筒3中注入预定的原料质量后，液压油缸5启动，带动连接板6两端的堵块7做上下往复运动，使得堵块7往复于进料管9的内腔中，使得加料筒3中的原料分次进入搅拌筒1中；
同时电机15启动，带动搅拌转轴16和搅拌叶片17转动，将原料混合均匀，而后打开阀门19，混合均匀后的原料通过混料出料管18排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.液态酸制剂生产加料搅拌装置，其特征在于：包括搅拌筒（1），搅拌筒（1）的上部对称设有加料部件（2），加料部件（2）包括加料筒（3）、电子秤（4）、液压油缸（5）、连接板（6）和堵块（7），电子秤（4）固定设置于搅拌筒（1）的上部，加料筒（3）设置于电子秤（4）的上部，加料筒（3）的底部设有出料管（8），出料管（8）与电子秤（4）贯穿设置，出料管（8）的末端贯穿设置于搅拌筒（1）的内腔上部；
所述的液压油缸（5）设置于搅拌筒（1）的上部中间位置，连接板（6）设置于搅拌筒（1）的内腔上部，液压油缸（5）的活塞杆与连接板（6）固定连接，堵块（7）设有两个，堵块（7）对称设置于连接板（6）的两端上表面，堵块（7）移动设置于出料管（8）的末端内腔中。
2.根据权利要求1所述的液态酸制剂生产加料搅拌装置，其特征在于：所述的加料筒（3）的上部设有进料管（9），进料管（9）的内腔插装设有输送管（10）。
3.根据权利要求1所述的液态酸制剂生产加料搅拌装置，其特征在于：所述的加料筒（3）的上部设有泄压管（11），泄压管（11）设有泄压阀（12）。
4.根据权利要求1所述的液态酸制剂生产加料搅拌装置，其特征在于：所述的加料筒（3）的外壁设有显示屏（13），显示屏（13）与电子秤（4）电连接设置。
5.根据权利要求1所述的液态酸制剂生产加料搅拌装置，其特征在于：所述的连接板（6）的上表面对称设有导柱（14），导柱（14）设置于液压油缸（5）的活塞杆两侧，导柱（14）与搅拌筒（1）的上部贯穿滑动设置。
6.根据权利要求1所述的液态酸制剂生产加料搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌筒（1）的底部中间位置设有电机（15），电机（15）的转轴固定设有搅拌转轴（16），搅拌转轴（16）设置于搅拌筒（1）的内腔，搅拌转轴（16）的外壁对称设有多个均匀分布的搅拌叶片（17）。
7.根据权利要求1所述的液态酸制剂生产加料搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌筒（1）的侧壁底部设有混料出料管（18），混料出料管（18）设有阀门（19）。
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