CN220677544U - 一种全营养配方研发用原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全营养配方研发用原料混合装置，包括混料桶，混料桶的底端侧壁中心位置转动连接有中心筒柱，混料桶内设置有与中心筒柱传动连接的混料组件，电机的输出端与中心筒柱的底端同轴固定，混料桶的顶端开设为开口且混料桶的顶端上固定有顶板；本实用新型通过电机的输出端带动中心筒柱进行转动，中心筒柱带动混料组件对混料桶内部的多种原料在两个方向上进行同步搅拌，从而将混料桶内部的原料进行充分高效地搅拌混合，有效提高原料均匀混合的整体效率；中心筒柱通过连杆带动两个刮料板进行同步转动，从而通过转动的刮料板将粘附在混料桶内侧壁上的原料进行刮下进行搅拌混合，提高原料搅拌的充分性，提高原料混合质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品混合技术领域，尤其是涉及一种全营养配方研发用原料混合装置。
背景技术
随着社会的进步以及科技水平的提高，人们的生活品质得到很大的改善，对于食品的质量要求越来越高，健康食品的市场得到提升，全营养配方食品也被广大群众所接受，全营养配方食品主要是通过液体的形式进行加工，均衡添加多种营养物质，使得加工出的食品营养更全面，全营养配方食品可选择添加、蛋白质、脂肪、碳水化合物、各种维生素和矿物质等所有必需营养素。但针对不同年龄段人群和不同需要的消费者人群，所需含量的最大值和最小值有相应的要求，全营养配方食品应用较为广泛，全营养配方食品研发制作具有重要的意义，在全营养配方食品研发过程中，需要使用搅拌混合装置将多种不同的原料按照固定的比例进行搅拌混合，进行配制试验。
现有的搅拌混合装置一般包括搅拌容器，在其内部设置有转动的搅拌杆，搅拌杆上连接有多个搅拌叶，通过转动的搅拌叶对原料进行搅拌混合，但其内的搅拌叶仅能在以围绕搅拌轴为中心在单个方向上对原料进行搅拌混合，搅拌能力不足，搅拌效果不够好，原料均匀混合效率不够高，同时在搅拌时，部分原料容易粘附在容器内侧壁上，得不到搅拌加工，影响原料混合的充分性。
因此，有必要提供一种全营养配方研发用原料混合装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全营养配方研发用原料混合装置，以解决上述背景技术中搅拌叶仅能在以围绕搅拌轴为中心在单个方向上对原料进行搅拌混合，搅拌能力不足，搅拌效果不够好，原料均匀混合效率不够高和部分原料容易粘附在容器内侧壁上，影响原料混合的充分性的问题。
为实现上述目的，本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种全营养配方研发用原料混合装置，包括混料桶，所述混料桶的底端侧壁中心位置转动连接有中心筒柱，所述混料桶内设置有与中心筒柱传动连接的混料组件，所述混料桶的底部设置有电机，所述电机的输出端与中心筒柱的底端同轴固定，所述混料桶的顶端开设为开口且混料桶的顶端上固定有顶板。
作为本实用新型的进一步方案，所述混料组件包括固定于顶板的中心位置且竖直插设于中心筒柱内部的固定杆，所述固定杆与中心筒柱转动连接且固定杆与中心筒柱同轴布置，所述固定杆的侧面上固定有多个呈等距分布且位于中心筒柱内部的第一锥齿轮，单个所述第一锥齿轮上啮合连接有多个第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定有与中心筒柱侧壁转动连接的连接轴，所述连接轴远离第二锥齿轮的一端固定有第一搅拌杆。
作为本实用新型的进一步方案，所述第一搅拌杆上固定有多个第二搅拌杆，多个所述第二搅拌杆分布于第一搅拌杆上下两侧。
作为本实用新型的进一步方案，所述中心筒柱的侧面上固定有两个呈对称分布的连杆，所述连杆远离中心筒柱的一端固定有刮料板，所述刮料板远离连杆的一端与混料桶的内侧壁滑动贴合。
作为本实用新型的进一步方案，所述顶板的侧面上开设有进料口，所述进料口内铰接有第一盖板，所述混料桶的侧面上开设有取料口，所述取料口内铰接有第二盖板。
作为本实用新型的进一步方案，所述混料桶的底部固定有两个呈对称分布的支腿杆，两个所述支腿杆的底端共同固定有底板，所电机固定于底板顶端侧面上。
作为本实用新型的进一步方案，所述固定杆的底端侧面与中心筒柱的底端内侧面之间设置有间隙。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一搅拌杆围绕中心筒柱的转动中心转动以对混料桶内部的多种原料进行搅拌，同时通过第二锥齿轮和第一锥齿轮的啮合配合带动第一搅拌杆在围绕中心筒柱转动轴心转动的同时进行自转，第一搅拌杆带动多个第二搅拌杆同步转动，从而通过第一搅拌杆和第二搅拌杆对混料桶内部的多种原料在两个方向上进行同步搅拌，从而将混料桶内部的原料进行充分高效地搅拌，搅拌效果更好，有效提高原料均匀混合的整体效率，通过中心筒柱通过连杆带动两个刮料板进行同步转动，从而通过转动的刮料板将粘附在混料桶内侧壁上的原料进行刮下进行搅拌混合，提高原料搅拌的充分性，提高原料混合质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构立体图；
图2为本实用新型的混料桶内部结构示意图；
图3为本实用新型的第二搅拌杆局部结构示意图；
图4为本实用新型的中心筒柱内部结构示意图；
图5为图4中A处放大结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、混料组件；101、固定杆；102、第一锥齿轮；103、第二锥齿轮；104、连接轴；105、第一搅拌杆；106、第二搅拌杆；2、顶板；3、混料桶；4、进料口；5、第一盖板；6、取料口；7、第二盖板；8、底板；9、电机；10、支腿杆；11、刮料板；12、连杆；13、中心筒柱。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种全营养配方研发用原料混合装置，包括混料桶3，混料桶3的底端侧壁中心位置转动连接有中心筒柱13，混料桶3内设置有与中心筒柱13传动连接的混料组件1，混料桶3的底部设置有电机9，电机9的输出端与中心筒柱13的底端同轴固定，混料桶3的顶端开设为开口且混料桶3的顶端上固定有顶板2；将多种原料投入到混料桶3内部，启动电机9进行工作，电机9的输出端带动中心筒柱13进行转动，中心筒柱13带动混料组件1对混料桶3内部的多种原料在两个方向上进行同步搅拌，从而将混料桶3内部的原料进行充分高效地搅拌混合，搅拌效果更好，有效提高原料均匀混合的整体效率。
进一步地如图1、图3、图4和图5所示，值得具体说明的是，混料组件1包括固定于顶板2的中心位置且竖直插设于中心筒柱13内部的固定杆101，固定杆101与中心筒柱13转动连接且固定杆101与中心筒柱13同轴布置，固定杆101的侧面上固定有多个呈等距分布且位于中心筒柱13内部的第一锥齿轮102，单个第一锥齿轮102上啮合连接有多个第二锥齿轮103，第二锥齿轮103上固定有与中心筒柱13侧壁转动连接的连接轴104，连接轴104远离第二锥齿轮103的一端固定有第一搅拌杆105，第一搅拌杆105上固定有多个第二搅拌杆106，多个第二搅拌杆106分布于第一搅拌杆105上下两侧；将多种原料投入到混料桶3内部，启动电机9进行工作，电机9的输出端带动中心筒柱13进行转动，中心筒柱13带动多个连接轴104同步转动，从而通过连接轴104带动第一搅拌杆105围绕中心筒柱13的转动中心转动以对混料桶3内部的多种原料进行同步搅拌，同时通过第二锥齿轮103和第一锥齿轮102的啮合配合带动第一搅拌杆105在围绕中心筒柱13转动轴心转动的同时进行自转，自转的第一搅拌杆105带动多个第二搅拌杆106同步转动，从而通过第一搅拌杆105和第二搅拌杆106对混料桶3内部的多种原料在两个方向上进行同步搅拌，从而将混料桶3内部的原料进行充分高效地搅拌，搅拌效果更好，有效提高原料均匀混合的整体效率。
进一步地如图2和图3所示，值得具体说明的是，中心筒柱13的侧面上固定有两个呈对称分布的连杆12，连杆12远离中心筒柱13的一端固定有刮料板11，刮料板11远离连杆12的一端与混料桶3的内侧壁滑动贴合；具体工作时，当中心筒柱13转动时，中心筒柱13通过连杆12带动两个刮料板11进行同步转动，从而通过转动的刮料板11将粘附在混料桶3内侧壁上的原料进行刮下进行搅拌混合，提高原料搅拌的充分性，提高原料混合质量。
本方案具备以下工作过程：将多种原料投入到混料桶3内部，启动电机9进行工作，电机9的输出端带动中心筒柱13进行转动，中心筒柱13带动多个连接轴104同步转动，从而通过连接轴104带动第一搅拌杆105围绕中心筒柱13的转动中心转动以对混料桶3内部的多种原料进行同步搅拌，同时通过第二锥齿轮103和第一锥齿轮102的啮合配合带动第一搅拌杆105在围绕中心筒柱13转动轴心转动的同时进行自转，自转的第一搅拌杆105带动多个第二搅拌杆106同步转动，从而通过第一搅拌杆105和第二搅拌杆106对混料桶3内部的多种原料在两个方向上进行同步搅拌，当中心筒柱13转动时，中心筒柱13通过连杆12带动两个刮料板11进行同步转动，从而通过转动的刮料板11将粘附在混料桶3内侧壁上的原料进行刮下进行搅拌混合。
进一步地如图1所示，值得具体说明的是，顶板2的侧面上开设有进料口4，进料口4内铰接有第一盖板5，混料桶3的侧面上开设有取料口6，取料口6内铰接有第二盖板7；具体工作时，通过打开第一盖板5，通过进料口4将原料投送到混料桶3内部进行搅拌混合，通过打开第二盖板7，将搅拌好的物料通过取料口6进行取出。
进一步地如图1所示，值得具体说明的是，混料桶3的底部固定有两个呈对称分布的支腿杆10，两个支腿杆10的底端共同固定有底板8，所电机9固定于底板8顶端侧面上；具体工作时，通过底板8对混料桶3进行稳固地支撑，提高装置工作时混料桶3的稳定性。
进一步地如图4所示，值得具体说明的是，固定杆101的底端侧面与中心筒柱13的底端内侧面之间设置有间隙。
综上：通过电机9的输出端带动中心筒柱13进行转动，中心筒柱13带动混料组件1对混料桶3内部的多种原料在两个方向上进行同步搅拌，从而将混料桶3内部的原料进行充分高效地搅拌混合，搅拌效果更好，有效提高原料均匀混合的整体效率，通过中心筒柱13通过连杆12带动两个刮料板11进行同步转动，从而通过转动的刮料板11将粘附在混料桶3内侧壁上的原料进行刮下进行搅拌混合，提高原料搅拌的充分性，提高原料混合质量。
电机9可采用市场购置，电机9配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
Claims (6)
1.一种全营养配方研发用原料混合装置，包括混料桶，其特征在于，所述混料桶的底端侧壁中心位置转动连接有中心筒柱，所述混料桶内设置有与中心筒柱传动连接的混料组件，所述混料桶的底部设置有电机，所述电机的输出端与中心筒柱的底端同轴固定，所述混料桶的顶端开设为开口且混料桶的顶端上固定有顶板，所述混料组件包括固定于顶板的中心位置且竖直插设于中心筒柱内部的固定杆，所述固定杆与中心筒柱转动连接且固定杆与中心筒柱同轴布置，所述固定杆的侧面上固定有多个呈等距分布且位于中心筒柱内部的第一锥齿轮，单个所述第一锥齿轮上啮合连接有多个第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定有与中心筒柱侧壁转动连接的连接轴，所述连接轴远离第二锥齿轮的一端固定有第一搅拌杆。
2.根据权利要求1所述的全营养配方研发用原料混合装置，其特征在于，所述第一搅拌杆上固定有多个第二搅拌杆，多个所述第二搅拌杆分布于第一搅拌杆上下两侧。
3.根据权利要求1所述的全营养配方研发用原料混合装置，其特征在于，所述中心筒柱的侧面上固定有两个呈对称分布的连杆，所述连杆远离中心筒柱的一端固定有刮料板，所述刮料板远离连杆的一端与混料桶的内侧壁滑动贴合。
4.根据权利要求3所述的全营养配方研发用原料混合装置，其特征在于，所述顶板的侧面上开设有进料口，所述进料口内铰接有第一盖板，所述混料桶的侧面上开设有取料口，所述取料口内铰接有第二盖板。
5.根据权利要求1所述的全营养配方研发用原料混合装置，其特征在于，所述混料桶的底部固定有两个呈对称分布的支腿杆，两个所述支腿杆的底端共同固定有底板，所电机固定于底板顶端侧面上。
6.根据权利要求5所述的全营养配方研发用原料混合装置，其特征在于，所述固定杆的底端侧面与中心筒柱的底端内侧面之间设置有间隙。
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