CN216630379U

CN216630379U - 一种氯化胆碱粉剂混料装置

Info

Publication number: CN216630379U
Application number: CN202220072323.1U
Authority: CN
Inventors: 于长江; 李松田; 高宝龙
Original assignee: Shandong Yinfeng Biotechnology Co ltd
Current assignee: Shandong Yinfeng Biotechnology Co ltd
Priority date: 2022-01-12
Filing date: 2022-01-12
Publication date: 2022-05-31
Anticipated expiration: 2032-01-12

Abstract

本实用新型属于氯化胆碱粉剂生产技术领域，具体公开了一种氯化胆碱粉剂混料装置，包括锥形混合筒，所述锥形混合筒通过支撑架支撑，所述锥形混合筒内部设置有混料机构，所述混料机构包括通过十字架固定安装在锥形混合筒顶部端口处的电机，所述电机输出轴贯穿十字架且端部竖直连接有驱动轴，所述驱动轴外侧固定安装有锥形螺旋环板，所述锥形螺旋环板内侧的驱动轴外侧等距离安装有内搅拌叶组，在所述锥形螺旋环板外侧设置有搅拌机构。本实用新型具备双重混料效果，同时能够进行循环式混料，有效确保了原料混料的均匀度以及效率。

Description

一种氯化胆碱粉剂混料装置

技术领域

本实用新型属于氯化胆碱粉剂生产技术领域，具体公开了一种氯化胆碱粉剂混料装置。

背景技术

氯化胆碱是一种有机物，可以促进肝、肾的脂肪代谢也是体内蛋氨酸合成所需的甲基源之一用于治疗脂肪肝和肝硬化。也作为禽畜饲料添加剂，能刺激卵巢多产蛋、产仔及禽畜、鱼类等增重。而氯化胆碱粉剂在生产过程中会使用混料设备对原料进行混料处理，确保原料之间的混合均匀度，但现有的混料设备混合效率低，且由于混合件的结构简单不能确保原料之间的混合均匀度，以此提出一种氯化胆碱粉剂混料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氯化胆碱粉剂混料装置。

为达到以上目的，本实用新型提供了一种氯化胆碱粉剂混料装置，包括锥形混合筒，所述锥形混合筒通过支撑架支撑，所述锥形混合筒内部设置有混料机构，所述混料机构包括通过十字架固定安装在锥形混合筒顶部端口处的电机，所述电机输出轴贯穿十字架且端部竖直连接有驱动轴，所述驱动轴外侧固定安装有锥形螺旋环板，所述锥形螺旋环板内侧的驱动轴外侧等距离安装有内搅拌叶组，在所述锥形螺旋环板外侧设置有搅拌机构。

在上述技术方案中，优选的，所述搅拌机构包括固定安装在驱动轴底端的连接架，所述连接架顶端外侧等距离倾斜转动安装有多根旋转轴，所述旋转轴外侧均安装有外搅拌叶组，且多根所述旋转轴顶端之间通过联动机构连接。

在上述技术方案中，优选的，所述联动机构包括固定安装在旋转轴端部的锥形齿轮，所述锥形齿轮对应位置的锥形混合筒内壁固定安装有内齿环，多个所述锥形齿轮共同与内齿环啮合。

在上述技术方案中，优选的，所述锥形螺旋环板上方的驱动轴外侧固定套接有分散罩，所述分散罩顶端等距离安装有多块弧形分散板。

在上述技术方案中，优选的，所述支撑架包括固定套接在锥形混合筒外侧的支撑环板，所述支撑环板外侧安装有多块支撑板，多块所述支撑板之间呈品字型设置，且多块所述支撑板底端共同安装有底板。

在上述技术方案中，优选的，所述锥形混合筒底端竖直连通安装有排料管，所述排料管顶部安装有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置支撑架，从而可以对锥形混合筒进行稳定支撑，而通过设置电机，从而可以驱使驱动轴带动内搅拌叶组对锥形混合筒内部的原料进行搅拌，而设置的锥形螺旋环板在旋转状态下可以将锥形混合筒内部底端原料向上推送，以此对原料进行循环式搅拌处理，同时经过设置的搅拌机构可以进一步增加原料的混料效果，有效确保了原料的混料效率以及均匀度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种氯化胆碱粉剂混料装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种氯化胆碱粉剂混料装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种氯化胆碱粉剂混料装置的部分结构示意图。

图中：锥形混合筒1、支撑环板2、支撑板3、底板4、排料管5、控制阀6、内齿环7、电机8、十字架9、锥形螺旋环板10、连接架11、外搅拌叶组12、内搅拌叶组13、锥形齿轮14、驱动轴15、弧形分散板16、分散罩17、旋转轴18。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。

如图1-图3所示的一种氯化胆碱粉剂混料装置，包括锥形混合筒1，锥形混合筒1通过支撑架支撑，支撑架包括固定套接在锥形混合筒1外侧的支撑环板2，支撑环板2外侧安装有多块支撑板3，多块支撑板3之间呈品字型设置，且多块支撑板3底端共同安装有底板4；经过设置支撑环板2、多块支撑板3以及底板4，从而可以对锥形混合筒1进行稳定支撑。

锥形混合筒1底端竖直连通安装有排料管5，排料管5顶部安装有控制阀6；通过设置控制阀6，从而可以控制排料管5对锥形混合筒1内部的原料进行排料处理。

锥形混合筒1内部设置有混料机构，混料机构包括通过十字架9固定安装在锥形混合筒1顶部端口处的电机8，电机8输出轴贯穿十字架9且端部竖直连接有驱动轴15，驱动轴15外侧固定安装有锥形螺旋环板10，锥形螺旋环板10内侧的驱动轴15外侧等距离安装有内搅拌叶组13，在锥形螺旋环板10外侧设置有搅拌机构；经过启动电机8，从而可以驱使驱动轴15带动内搅拌叶组13对锥形混合筒1内部的原料进行搅拌，而设置的锥形螺旋环板10在旋转状态下可以将锥形混合筒1内部底端原料向上推送，以此对原料进行循环式搅拌处理。

搅拌机构包括固定安装在驱动轴15底端的连接架11，连接架11顶端外侧等距离倾斜转动安装有多根旋转轴18，旋转轴18外侧均安装有外搅拌叶组12，且多根旋转轴18顶端之间通过联动机构连接，联动机构包括固定安装在旋转轴18端部的锥形齿轮14，锥形齿轮14对应位置的锥形混合筒1内壁固定安装有内齿环7，多个锥形齿轮14共同与内齿环7啮合；通过设置连接架11，从而驱动轴15不仅可以带动旋转轴18以及外搅拌叶组12旋转，同时在内齿环7以及锥形齿轮14的配合下旋转轴18会驱使外搅拌叶组12自转动，以此进一步增加原料的混料效果，有效确保了原料的混料效率以及均匀度。

锥形螺旋环板10上方的驱动轴15外侧固定套接有分散罩17，分散罩17顶端等距离安装有多块弧形分散板16；经过设置分散罩17以及多块弧形分散板16，从而可以对投入的原料进行分散式处理，有效提高后续原料混料的均匀度。

本实用新型：首先经过分散罩17以及多块弧形分散板16将原料进行分散式投入，然后在电机8的作用下驱使驱动轴15带动内搅拌叶组13对锥形混合筒1内部的原料进行搅拌，而锥形螺旋环板10在旋转状态下可以将锥形混合筒1内部底端原料向上推送，以此对原料进行循环式搅拌处理，同时搅拌机构会进一步对锥形混合筒1内部原料的混料处理，在双重搅拌作用下，有效确保了原料的混料效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.一种氯化胆碱粉剂混料装置，包括锥形混合筒（1），所述锥形混合筒（1）通过支撑架支撑，其特征在于，所述锥形混合筒（1）内部设置有混料机构，所述混料机构包括通过十字架（9）固定安装在锥形混合筒（1）顶部端口处的电机（8），所述电机（8）输出轴贯穿十字架（9）且端部竖直连接有驱动轴（15），所述驱动轴（15）外侧固定安装有锥形螺旋环板（10），所述锥形螺旋环板（10）内侧的驱动轴（15）外侧等距离安装有内搅拌叶组（13），在所述锥形螺旋环板（10）外侧设置有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种氯化胆碱粉剂混料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括固定安装在驱动轴（15）底端的连接架（11），所述连接架（11）顶端外侧等距离倾斜转动安装有多根旋转轴（18），所述旋转轴（18）外侧均安装有外搅拌叶组（12），且多根所述旋转轴（18）顶端之间通过联动机构连接。

3.根据权利要求2所述的一种氯化胆碱粉剂混料装置，其特征在于，所述联动机构包括固定安装在旋转轴（18）端部的锥形齿轮（14），所述锥形齿轮（14）对应位置的锥形混合筒（1）内壁固定安装有内齿环（7），多个所述锥形齿轮（14）共同与内齿环（7）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种氯化胆碱粉剂混料装置，其特征在于，所述锥形螺旋环板（10）上方的驱动轴（15）外侧固定套接有分散罩（17），所述分散罩（17）顶端等距离安装有多块弧形分散板（16）。

5.根据权利要求1所述的一种氯化胆碱粉剂混料装置，其特征在于，所述支撑架包括固定套接在锥形混合筒（1）外侧的支撑环板（2），所述支撑环板（2）外侧安装有多块支撑板（3），多块所述支撑板（3）之间呈品字型设置，且多块所述支撑板（3）底端共同安装有底板（4）。

6.根据权利要求1所述的一种氯化胆碱粉剂混料装置，其特征在于，所述锥形混合筒（1）底端竖直连通安装有排料管（5），所述排料管（5）顶部安装有控制阀（6）。