CN213966054U - 一种物料混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种物料混合设备，包括搅拌箱，搅拌箱的上端可拆卸设置有端盖，端盖上设置有至少两个入料口，搅拌箱的下端开设有出料口，出料口处设置有出料开关，出料开关包括出料门和驱动气缸，驱动气缸的伸缩杆伸缩进而实现出料门对出料口的遮挡或开启；搅拌箱的内部设置有两组平行的搅拌组件，搅拌组件的一端与安装在搅拌箱内壁上的轴承转动连接，另一端与搅拌箱外部的驱动电机连接；搅拌组件包括阶梯轴以及可拆卸安装在阶梯轴上的搅拌叶片。将物料加入搅拌箱内，物料在搅拌组件的作用下充分混合，通过更换端盖可满足不同混合需求，并且搅拌叶片之间独立设置，便于清理及更换维修。

Description

一种物料混合设备

技术领域

本实用新型涉及混料装置领域，具体是一种物料混合设备。

背景技术

在化工领域或者建筑行业，常需要将多种固体物料进行混合或者将固体和液体物料进行混合，以形成所需要的混合物料，为节约成本，有的企业采用人工搅拌，搅拌不均匀且工作效率低下；有的采用市场上的搅拌混合设备，但是搅拌过程中易存在结块的问题，只能应用于某种具体的混合需求，而且搅拌轴不易清理，当搅拌轴出现故障时需要整体更换，成本较高。因此，我们提出了一种物料混合设备，以解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种搅拌均匀，便于清理的物料混合设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种物料混合设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上端可拆卸设置有端盖，所述端盖上设置有至少两个入料口，所述搅拌箱的下端开设有出料口，所述出料口处设置有出料开关，所述出料开关包括出料门和驱动气缸，所述搅拌箱上设置有第一连接件和第二连接件，所述驱动气缸的缸体与第一连接件铰接，所述出料门靠近驱动气缸的一端与第二连接件铰接，所述驱动气缸的伸缩杆与所述出料门靠近驱动气缸的一端铰接，驱动气缸的伸缩杆伸缩进而实现出料门对出料口的遮挡或开启；所述搅拌箱的内部设置有两组平行的搅拌组件，所述搅拌组件的一端与安装在搅拌箱内壁上的轴承转动连接，另一端与搅拌箱外部的驱动电机连接；所述搅拌组件包括阶梯轴以及可拆卸安装在阶梯轴上的搅拌叶片。由此设置，待混合的物料通过入料口进入搅拌箱，并在搅拌组件的作用下充分混合，搅拌组件采用阶梯轴，搅拌叶片与阶梯轴可拆卸连接，便于清理也便于更换维修。另外，通过驱动气缸的伸缩杆伸缩可实现出料门对出料口的遮挡或开启，操作便捷，可靠性高。

优选的，所述搅拌叶片包括环形安装座，所述环形安装座的外周面沿其周向方向均布有叶片本体，所述环形安装座的端面上沿其周向方向均布有第一安装孔，所述阶梯轴的轴肩端面上设置有与所述第一安装孔对应的第二安装孔,所述环形安装座的内径与阶梯轴的外径对应设置。通过该设计，便于搅拌叶片安装在阶梯轴上，且便于清理以及更换维修。

优选的，所述环形安装座的内周面上沿其周向方向均布有滑块，所述阶梯轴上沿其轴向方向设置有与滑块对应的滑槽。

优选的，还包括喷液组件，所述喷液组件包括箱体、水泵、第一输送管路、第二输送管路、第一喷嘴和第二喷嘴，所述水泵的进口与箱体的出口连接，所述水泵的出口分别与第一输送管路和第二输送管路连通，所述第一输送管路与第一喷嘴连接，所述第二输送管路与第二喷嘴连接，所述端盖上设置有用以通过第一输送管路和第二输送管路的通孔，所述第一喷嘴和第二喷嘴安装在搅拌箱内部。通过该设计，可满足液体和固体物料的混合需求，且混合均匀。

优选的，所述搅拌箱内部安装有导料板，所述导料板向下倾斜设置。更进一步的，所述导料板与水平方向的夹角设置为45°-60°。

优选的，所述搅拌箱上设置有玻璃材质的观察窗口。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的物料混合设备，包括搅拌箱，搅拌箱上端可拆卸设置有端盖，端盖上设置有至少两个入料口，搅拌箱的内部设置有两组平行的搅拌组件，搅拌组件包括阶梯轴以及可拆卸安装在阶梯轴上的搅拌叶片，搅拌箱的下端设置有出料开关。通过将物料加入搅拌箱内，物料在搅拌组件的作用下充分混合，通过更换端盖可满足不同混合需求，并且搅拌叶片之间独立设置，便于清理及更换维修。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图;

附图2为本实用新型中端盖的俯视图;

附图3为本实用新型中搅拌叶片的结构示意图;

附图4为阶梯轴的结构示意图;

其中,1为搅拌箱,2为第一输送管路,3为端盖,4为入料口,5为第二输送管路,6为箱体,7为水泵,8为导料板,9为阶梯轴,10为搅拌叶片,11为第一连接件,12为驱动气缸,13为第二连接件,14为出料门,15为出料口,16为通孔,17为环形安装座,18为叶片本体,19为第一安装孔,20为滑块,21为滑槽。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

本实用新型涉及一种物料混合设备，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1的上端可拆卸设置有端盖3，所述端盖3上设置有至少两个入料口4，所述搅拌箱1的下端开设有出料口15，所述出料口15处设置有出料开关，所述出料开关包括出料门14和驱动气缸12，所述搅拌箱1上设置有第一连接件11和第二连接件13，所述驱动气缸12的缸体与第一连接件11铰接，所述出料门14靠近驱动气缸12的一端与第二连接件13铰接，所述驱动气缸12的伸缩杆与所述出料门14靠近驱动气缸12的一端铰接，驱动气缸12的伸缩杆伸缩进而实现出料门14对出料口15的遮挡或开启；所述搅拌箱1的内部设置有两组平行的搅拌组件，所述搅拌组件的一端与安装在搅拌箱1内壁上的轴承转动连接，另一端与搅拌箱1外部的驱动电机连接；所述搅拌组件包括阶梯轴9以及可拆卸安装在阶梯轴9上的搅拌叶片10。由此设置，待混合的物料通过入料口4进入搅拌箱1，并在搅拌组件的作用下充分混合，搅拌组件采用阶梯轴9，搅拌叶片10与阶梯轴9可拆卸连接，便于清理也便于更换维修。另外，通过驱动气缸12的伸缩杆伸缩可实现出料门对出料口15的遮挡或开启，操作便捷，可靠性高。

如图所示，所述搅拌叶片10包括环形安装座17，所述环形安装座17的外周面沿其周向方向均布有叶片本体18，所述环形安装座17的端面上沿其周向方向均布有第一安装孔19，所述阶梯轴9的轴肩端面上设置有与所述第一安装孔19对应的第二安装孔,所述环形安装座17的内径与阶梯轴9的外径对应设置。通过该设计，便于搅拌叶片安装在阶梯轴9上，且便于清理以及更换维修。

进一步的，所述搅拌箱1内部安装有导料板8，所述导料板8向下倾斜设置。更进一步的，所述导料板8与水平方向的夹角设置为45°-60°。

进一步的，所述搅拌箱1上设置有玻璃材质的观察窗口，以便于观察搅拌箱1内的情况。

实施例2

本实施例与实施例1的区别点在于，所述环形安装座17的内周面上沿其周向方向均布有滑块20，所述阶梯轴9上沿其轴向方向设置有与滑块20对应的滑槽21。通过该设计便于搅拌叶片的定位安装，操作便捷。

实施例3

本实施例与实施例1的区别点在于，还包括喷液组件，所述喷液组件包括箱体6、水泵7、第一输送管路2、第二输送管路5、第一喷嘴和第二喷嘴，所述水泵7的进口与箱体6的出口连接，所述水泵7的出口分别与第一输送管路2和第二输送管路5连通，所述第一输送管路2与第一喷嘴连接，所述第二输送管路5与第二喷嘴连接，所述端盖3上设置有用以通过第一输送管路2和第二输送管路5的通孔16，所述第一喷嘴和第二喷嘴安装在搅拌箱1内部。通过该设计，可满足液体和固体物料的混合需求，且混合均匀。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种物料混合设备，包括搅拌箱，其特征在于：所述搅拌箱的上端可拆卸设置有端盖，所述端盖上设置有至少两个入料口，所述搅拌箱的下端开设有出料口，所述出料口处设置有出料开关，所述出料开关包括出料门和驱动气缸，所述搅拌箱上设置有第一连接件和第二连接件，所述驱动气缸的缸体与第一连接件铰接，所述出料门靠近驱动气缸的一端与第二连接件铰接，所述驱动气缸的伸缩杆与所述出料门靠近驱动气缸的一端铰接，驱动气缸的伸缩杆伸缩进而实现出料门对出料口的遮挡或开启；所述搅拌箱的内部设置有两组平行的搅拌组件，所述搅拌组件的一端与安装在搅拌箱内壁上的轴承转动连接，另一端与搅拌箱外部的驱动电机连接；所述搅拌组件包括阶梯轴以及可拆卸安装在阶梯轴上的搅拌叶片。

2.如权利要求1所述的物料混合设备，其特征在于：所述搅拌叶片包括环形安装座，所述环形安装座的外周面沿其周向方向均布有叶片本体，所述环形安装座的端面上沿其周向方向均布有第一安装孔，所述阶梯轴的轴肩端面上设置有与所述第一安装孔对应的第二安装孔,所述环形安装座的内径与阶梯轴的外径对应设置。

3.如权利要求2所述的物料混合设备，其特征在于：所述环形安装座的内周面上沿其周向方向均布有滑块，所述阶梯轴上沿其轴向方向设置有与滑块对应的滑槽。

4.如权利要求1所述的物料混合设备，其特征在于：还包括喷液组件，所述喷液组件包括箱体、水泵、第一输送管路、第二输送管路、第一喷嘴和第二喷嘴，所述水泵的进口与箱体的出口连接，所述水泵的出口分别与第一输送管路和第二输送管路连通，所述第一输送管路与第一喷嘴连接，所述第二输送管路与第二喷嘴连接，所述端盖上设置有用以通过第一输送管路和第二输送管路的通孔，所述第一喷嘴和第二喷嘴安装在搅拌箱内部。

5.如权利要求1所述的物料混合设备，其特征在于：所述搅拌箱内部安装有导料板，所述导料板向下倾斜设置。

6.如权利要求5所述的物料混合设备，其特征在于：所述导料板与水平方向的夹角设置为45°-60°。

7.如权利要求1所述的物料混合设备，其特征在于：所述搅拌箱上设置有玻璃材质的观察窗口。

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