CN103193954A - 一种水性聚氨酯分散体的制备方法及水性聚氨酯分散体的用途 - Google Patents
一种水性聚氨酯分散体的制备方法及水性聚氨酯分散体的用途 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103193954A CN103193954A CN2013101131496A CN201310113149A CN103193954A CN 103193954 A CN103193954 A CN 103193954A CN 2013101131496 A CN2013101131496 A CN 2013101131496A CN 201310113149 A CN201310113149 A CN 201310113149A CN 103193954 A CN103193954 A CN 103193954A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aqueous polyurethane
- polyurethane dispersion
- mass ratio
- isocyanate
- monomer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明公开了一种水性聚氨酯分散体的制备方法及水性聚氨酯分散体的用途。水性聚氨酯分散体的制备方法如下：在惰性气体保护下，搅拌下将异氰酸酯单体加入到羟基丁苯橡胶中，反应0.5～2h，升温至70～90℃，加入二羟甲基丙酸和聚醚多元醇，反应3～5h，降温至40～60℃，加入三乙胺进行中和反应，反应0.1～2h，加入去离子水，转速700～900转/分钟下剪切分散，加入乙二胺进行扩链反应，反应1～3h，得到水性聚氨酯分散体。本发明提供的水性聚氨酯分散体由于引入了丁基橡胶片段，使分子链呈微相分离，从而造成分子内消光，使产品具有自哑光的性能。将本发明提供的水性聚氨酯分散体制备成的涂料，透明性和手感良好。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料聚氨酯技术领域，尤其涉及一种水性聚氨酯分散体的制备方法及水性聚氨酯分散体的用途。
背景技术
聚氨酯大分子主链上含有许多氨基甲酸酯基、醚基、酯基、脲基、酰胺等基团，大分子间很容易生成分子间或分子内氢键，所以聚氨酯是综合性能优异的合成树脂之一，由于其合成单体品种多，反应条件温和、专一、可控，配方调整余地大及其高分子材料的微观结构（存在微观相分离）特点，可广泛应用于涂料、粘合剂、泡沫塑料、合成纤维及其弹性体，已成为人们衣食住行以及高新技术领域必不可少的合成材料之一，水性聚氨酯是以水为分散介质配置的涂料，具有毒性小、不易燃烧、不污染环境、节能、安全等优点，同时还具有溶剂型聚氨酯涂料的性能，应用于皮革、包装等特殊材料的时候，往往需要涂膜具有哑光性能，市场上普遍流行的是在涂料中添加哑粉来消光，但是哑粉加入后，会导致漆膜的物化性能大大降低，所以国外正在积极寻求一种可以自消光的树脂，目前哑光树脂通过相容性的差异或粒径的差异达到消光，通常在树脂结构中引入一些硅类基团或丙烯酸酯大分子基团，此类方法可以有效消光但是会引起涂膜浑浊发蒙。
发明内容
针对现有技术的问题，本发明的目的是提供一种水性聚氨酯分散体的制备方法，该方法简单。
本发明的另一个目的是提供一种将上述水性聚氨酯制成涂料的方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明提供了一种水性聚氨酯分散体的制备方法，包括以下步骤：
在惰性气体保护下，搅拌下将异氰酸酯单体加入到羟基丁苯橡胶中，反应0.5～2h，升温至70～90℃，加入二羟甲基丙酸和聚醚多元醇，反应3～5h，降温至40～60℃，加入三乙胺进行中和反应，反应0.1～2h，加入去离子水，转速700～900转/分钟下剪切分散，加入乙二胺进行扩链反应，反应1～3h，得到水性聚氨酯分散体。
优选地，所述异氰酸酯单体与羟基丁苯橡胶的质量比为1:1～2.5:1。
优选地，所述异氰酸酯单体与二羟甲基丙酸的质量比为1:1～2.0:1。
优选地，所述异氰酸酯单体与聚醚多元醇的质量比为0.4:1～0.6:1。
优选地，所述异氰酸酯单体与三乙胺的质量比为6:1～10:1。
优选地，所述异氰酸酯单体与去离子水的质量比为0.1:1～0.15:1。
优选地，所述异氰酸酯单体与乙二胺的质量比为17:1～24:1。
优选地，所述异氰酸酯单体为异佛尔酮二异氰酸酯。
优选地，所述聚醚多元醇的Mn为1500。
优选地，所述水性聚氨酯分散体的固含量为33～35%。
本发明还提供了一种将上述方法制备得到的水性聚氨酯分散体制备成涂料的方法，包括以下步骤：
向水性聚氨酯分散体中依次加入三羟甲基丙烷-三[3-(2-甲基氮丙啶基)]丙酸酯、基于六亚甲基二异氰酸酯HDI的亲水改性脂肪族聚异氰酸酯、二丙二醇甲醚、水性流平剂和水性消泡剂，高速剪切搅拌加入氨水调节PH值到8.0，加入无溶剂聚氨酯类增稠剂，喷涂在打有底漆的ABS塑料板上，烘干，老化后得到水性聚氨酯涂料。
优选地，所述水性聚氨酯分散体与三羟甲基丙烷-三[3-(2-甲基氮丙啶基)]丙酸酯的质量比为50:1。
优选地，所述水性聚氨酯分散体与基于六亚甲基二异氰酸酯HDI的亲水改性脂肪族聚异氰酸酯的质量比为20:1。
优选地，所述水性聚氨酯分散体与二丙二醇甲醚的质量比为20:1。
优选地，所述水性聚氨酯分散体与水性流平剂的质量比为200:1。
优选地，所述水性聚氨酯分散体与水性消泡剂的质量比为1000:3。
优选地，所述水性聚氨酯分散体与无溶剂聚氨酯类增稠剂的质量比为200:1。
优选地，所述烘干是在80℃下烘1小时。
优选地，所述老化是在60℃下老化4小时。
本发明同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
1、本发明提供的水性聚氨酯分散体由于引入了丁基橡胶片段，使分子链呈微相分离，从而造成分子内消光，使产品具有自哑光的性能。
2、本发明提供的水性聚氨酯分散体的制备方法简单。
3、将本发明提供的水性聚氨酯分散体制备成的涂料，由于水性聚氨酯分散体中引入了丁基橡胶片段，使得水性聚氨酯分散体具有自哑光的性能，所以制备而成的涂料透明性和手感良好。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。
以下为试验所用的药品：
1、荷兰DSM公司CX-100，化学名称：三羟甲基丙烷-三[3-(2-甲基氮丙啶基)]丙酸酯。
2、德国拜耳公司Bayhydur3100，化学组分：基于六亚甲基二异氰酸酯HDI的亲水改性脂肪族聚异氰酸酯。
3、美国陶氏公司二丙二醇甲醚，DPM。
4、毕克公司水性流平剂BYK346：
产品品牌：毕克-加特纳BYK-Gardner
产品型号：BYK-346
产地：铜陵
主要成份：有机硅
粘度：1000mPa.s。
5、毕克水性消泡剂BYK028：
化学组成：憎水性固体和破泡聚硅氧烷在聚二醇中的混合物，助剂用量：0.1～1%占总配方用量，典型物化数据：不挥发份>98%。
6、法国Cotax CoapurXS71增稠剂：
COAPUR XS71是一种无溶剂聚氨酯类增稠剂，广泛应用于各水性体系。特别推荐于机器调色或手动调色的基漆生产，以满足“高罐内粘度和优异的颜料相容性”的配方需要。
COAPUR XS71提供独特的假塑流变性，其显著的中剪切效率和高剪切效率黏度，赋予涂料最优化的涂刷性能和抗飞溅能力，确保得到完美的平滑涂膜。
COAPUR XS71应用于调色体系，可有效地控制添加色浆后的粘度下降，消除储存过程中颜料的浮色和发花现象，确保耐磨测试（RUB-OUT TEST，调刀混合法，测试颜料吸油量的方法）达到优异的效果。COAPUR XS71应用于颜料浆体系确保最佳的展色性，甚至有问题的乳液基料存在的情况下，即使乳液基料存在一定缺陷的情况下，也能达到最佳的展色性能。
参考技术指标
化学成份：非离子水性聚氨酯
外观：白色粘稠液体（20℃）
活性成份：17.5±1%
PH值：7±120℃
比重：1.04±0.02g/cm320℃
粘度：10000mPa.s(25℃)
7、ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物。
实施例1
在有氮气保护的密封容器中，在搅拌的情况下，将74.8克异佛尔酮二异氰酸酯滴加到51.3克的羟基丁苯橡胶中，搅拌1.5小时，完成后，升温到80℃，加入41.5克的二羟甲基丙酸和128.7克的聚醚多元醇（Mn约1500），搅拌反应约4小时，降低体系温度到50℃左右，加入8.7克的三乙胺进行中和反应，搅拌0.5小时后，加入约580克的去离子水，提升搅拌速率到800转/分钟，进行剪切分散，在NCO降低到2.1wt%之前，加入水稀释过的3.7克乙二胺，进行扩链反应，搅拌约2小时候后，得到了固含量约34%的水性聚氨酯分散体。
取聚氨酯分散体100克，加入2克荷兰DSM公司CX-100（三羟甲基丙烷-三[3-(2-甲基氮丙啶基)]丙酸酯），加入5克德国拜耳公司Bayhydur3100，加入5克美国陶氏公司二丙二醇甲醚（DPM），加入0.5克毕克公司水性流平剂BYK346，加入0.3克毕克水性消泡剂BYK028，高速剪切搅拌加入氨水调节PH值到8.0，加入0.5克法国Cotax CoapurXS71增稠剂，喷涂在打有黑色底漆的ABS塑料板上，80℃下烘1个小时，60℃下加速老化4小时，放置24小时后候测试性能；手触感非常柔软光滑，光泽（60°角）<50°，RCA175克>50次，MEK点滴测试>2分钟，耐咖啡、红茶、护手霜、人工汗液24小时无痕。
本发明提供的水性聚氨酯分散体由于引入了丁基橡胶片段，使分子链呈微相分离，从而造成分子内消光，使产品具有自哑光的性能。
本发明提供的水性聚氨酯分散体的制备方法简单。
将本发明提供的水性聚氨酯分散体制备成的涂料，由于水性聚氨酯分散体中引入了丁基橡胶片段，使得水性聚氨酯分散体具有自哑光的性能，所以制备而成的涂料透明性和手感良好。
实施例2
在有氮气保护的密封容器中，在搅拌的情况下，将51.6克异佛尔酮二异氰酸酯滴加到50.4克的羟基丁苯橡胶中，搅拌1.5小时，完成后，升温到80℃，加入42.6克的二羟甲基丙酸和125.8克的聚醚多元醇（Mn约1500），搅拌反应约4小时，降低体系温度到50℃左右，加入7.9克的三乙胺进行中和反应，搅拌0.5小时后，加入约540克的去离子水，提升搅拌速率到800转/分钟，进行剪切分散，在NCO降低到1.3wt%之前，加入水稀释过的3.0克乙二胺，进行扩链反应，搅拌约2小时候后，得到了固含量约34%的水性聚氨酯分散体。
取聚氨酯分散体100克，加入2克荷兰DSM公司CX-100（三羟甲基丙烷-三[3-(2-甲基氮丙啶基)]丙酸酯），加入5克德国拜耳公司Bayhydur3100，加入5克美国陶氏公司二丙二醇甲醚（DPM），加入0.5克毕克公司水性流平剂BYK346，加入0.3克毕克水性消泡剂BYK028，高速剪切搅拌加入氨水调节PH值到8.0，加入0.5克法国Cotax CoapurXS71增稠剂，喷涂在打有黑色底漆的ABS塑料板上，80℃下烘1个小时，60℃下加速老化4小时，放置24小时后候测试性能；手触感非常柔软，光泽（60°角）<40°，RCA175克>30次，MEK点滴测试>1分钟，耐咖啡、红茶、护手霜、人工汗液24小时无痕。
实施例3
在有氮气保护的密封容器中，在搅拌的情况下，将87.1克异佛尔酮二异氰酸酯滴加到38.2克的羟基丁苯橡胶中，搅拌1.5小时，完成后，升温到80℃，加入58.2克的二羟甲基丙酸和147.5克的聚醚多元醇（Mn约1500），搅拌反应约4小时，降低体系温度到50℃左右，加入9.2克的三乙胺进行中和反应，搅拌0.5小时后，加入约620克的去离子水，提升搅拌速率到800转/分钟，进行剪切分散，在NCO降低到2.7wt%之前，加入水稀释过的3.7克乙二胺，进行扩链反应，搅拌约2小时候后，得到了固含量约34%的水性聚氨酯分散体。
取聚氨酯分散体100克，加入2克荷兰DSM公司CX-100（三羟甲基丙烷-三[3-(2-甲基氮丙啶基)]丙酸酯），加入5克德国拜耳公司Bayhydur3100，加入5克美国陶氏公司二丙二醇甲醚（DPM），加入0.5克毕克公司水性流平剂BYK346，加入0.3克毕克水性消泡剂BYK028，高速剪切搅拌加入氨水调节PH值到8.0，加入0.5克法国Cotax CoapurXS71增稠剂，喷涂在打有黑色底漆的ABS塑料板上，80℃下烘1个小时，60℃下加速老化4小时，放置24小时后候测试性能；手触感稍柔软，光泽（60°角）>60°，RCA175克>70次，MEK点滴测试>2分钟，耐咖啡、红茶、护手霜、人工汗液24小时无痕。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种水性聚氨酯分散体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在惰性气体保护下，搅拌下将异氰酸酯单体加入到羟基丁苯橡胶中，反应0.5～2h，升温至70～90℃，加入二羟甲基丙酸和聚醚多元醇，反应3～5h，降温至40～60℃，加入三乙胺进行中和反应，反应0.1～2h，加入去离子水，转速700～900转/分钟下剪切分散，加入乙二胺进行扩链反应，反应1～3h，得到水性聚氨酯分散体。
2.根据权利要求1所述的水性聚氨酯分散体的制备方法，其特征在于，所述异氰酸酯单体与羟基丁苯橡胶的质量比为1:1～2.5:1；
所述异氰酸酯单体与二羟甲基丙酸的质量比为1:1～2.0:1；
所述异氰酸酯单体与聚醚多元醇的质量比为0.4:1～0.6:1；
所述异氰酸酯单体与三乙胺的质量比为6:1～10:1；
所述异氰酸酯单体与去离子水的质量比为0.1:1～0.15:1；
所述异氰酸酯单体与乙二胺的质量比为17:1～24:1。
3.根据权利要求1或2所述的水性聚氨酯分散体的制备方法，其特征在于，所述异氰酸酯单体为异佛尔酮二异氰酸酯。
4.根据权利要求1或2所述的水性聚氨酯分散体的制备方法，其特征在于，所述聚醚多元醇的Mn为1500。
5.根据权利要求1或2所述的水性聚氨酯分散体的制备方法，其特征在于，所述水性聚氨酯分散体的固含量为33～35%。
6.将权利要求1至5任一所述的方法制备得到的水性聚氨酯分散体制备成涂料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
向水性聚氨酯分散体中依次加入三羟甲基丙烷-三[3-(2-甲基氮丙啶基)]丙酸酯、基于六亚甲基二异氰酸酯HDI的亲水改性脂肪族聚异氰酸酯、二丙二醇甲醚、水性流平剂和水性消泡剂，高速剪切搅拌加入氨水调节PH值到8.0，加入无溶剂聚氨酯类增稠剂，喷涂在打有底漆的ABS塑料板上，烘干，老化后得到水性聚氨酯涂料。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述水性聚氨酯分散体与三羟甲基丙烷-三[3-(2-甲基氮丙啶基)]丙酸酯的质量比为50:1；
所述水性聚氨酯分散体与基于六亚甲基二异氰酸酯HDI的亲水改性脂肪族聚异氰酸酯的质量比为20:1；
所述水性聚氨酯分散体与二丙二醇甲醚的质量比为20:1。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述水性聚氨酯分散体与水性流平剂的质量比为200:1；
所述水性聚氨酯分散体与水性消泡剂的质量比为1000:3；
所述水性聚氨酯分散体与无溶剂聚氨酯类增稠剂的质量比为200:1。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述烘干是在80℃下烘1小时。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述老化是在60℃下老化4小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310113149.6A CN103193954B (zh) | 2013-04-02 | 2013-04-02 | 一种水性聚氨酯分散体的制备方法及水性聚氨酯分散体的用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310113149.6A CN103193954B (zh) | 2013-04-02 | 2013-04-02 | 一种水性聚氨酯分散体的制备方法及水性聚氨酯分散体的用途 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103193954A true CN103193954A (zh) | 2013-07-10 |
| CN103193954B CN103193954B (zh) | 2014-12-31 |
Family
ID=48716781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310113149.6A Expired - Fee Related CN103193954B (zh) | 2013-04-02 | 2013-04-02 | 一种水性聚氨酯分散体的制备方法及水性聚氨酯分散体的用途 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103193954B (zh) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105088795A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-11-25 | 丽水学院 | 一种合成革用水性消光表面处理剂的制备方法 |
| CN105542109A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-05-04 | 亚士漆(上海)有限公司 | 一种通透哑光水性聚氨酯乳液的制备方法及采用该方法制成的通透哑光水性聚氨酯乳液 |
| CN105693983A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-06-22 | 浙江深蓝轻纺科技有限公司 | 水性消光聚氨酯树脂及其制备方法 |
| CN105694651A (zh) * | 2014-11-28 | 2016-06-22 | 合众（佛山）化工有限公司 | 一种水性自交联丙烯酸改性聚氨酯哑光树脂的制备方法 |
| CN106047134A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-10-26 | 上海巨峰化工有限公司 | 一种水性聚氨酯涂料及其制备方法 |
| CN107141442A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-09-08 | 北京理工大学 | 一种端羟基液体橡胶改性水性聚氨酯消光树脂的方法 |
| CN107200823A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-09-26 | 安徽大学 | 一种双重交联型水性聚氨酯自消光树脂及其制备方法 |
| WO2017201852A1 (zh) * | 2016-05-24 | 2017-11-30 | 北京化工大学 | 一种高性能轮胎用溶聚丁苯橡胶-聚氨酯弹性体材料及制备方法 |
| CN107446100A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-12-08 | 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 | 一种环保型无溶剂聚氨酯材料及其制备方法 |
| CN107488404A (zh) * | 2017-09-04 | 2017-12-19 | 上海丹韵投资管理有限公司 | 一种车用水性聚氨酯涂料及其制备方法 |
| CN107760107A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-03-06 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种水性光学变色油墨及其制备方法 |
| CN110066591A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-07-30 | 东莞市涂芭新材料有限公司 | 一种水性肤感木器涂料及其制备方法 |
| CN110240688A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-09-17 | 合肥科天水性科技有限责任公司 | 一种表处剂用水性聚氨酯树脂及其制备方法 |
| CN110669424A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-10 | 王晓勇 | 一种水性漆分散工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1468875A (zh) * | 2002-07-17 | 2004-01-21 | 中国石油天然气集团公司 | 端羟基丁苯液体橡胶的合成方法 |
| CN101235129A (zh) * | 2008-03-05 | 2008-08-06 | 安徽大学 | 聚丁二烯基水性聚氨酯及其改性乳液的制备方法 |
-
2013
- 2013-04-02 CN CN201310113149.6A patent/CN103193954B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1468875A (zh) * | 2002-07-17 | 2004-01-21 | 中国石油天然气集团公司 | 端羟基丁苯液体橡胶的合成方法 |
| CN101235129A (zh) * | 2008-03-05 | 2008-08-06 | 安徽大学 | 聚丁二烯基水性聚氨酯及其改性乳液的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 严小妹 等: "端羟基聚丁二烯改性水性聚氨酯的合成与性能", 《涂料工业》 * |
| 杨宇润 等: "丁苯、丁腈基聚氨酯的形态与性能", 《高分子学报》 * |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105694651B (zh) * | 2014-11-28 | 2018-06-15 | 合众（佛山）化工有限公司 | 一种水性自交联丙烯酸改性聚氨酯哑光树脂的制备方法 |
| CN105694651A (zh) * | 2014-11-28 | 2016-06-22 | 合众（佛山）化工有限公司 | 一种水性自交联丙烯酸改性聚氨酯哑光树脂的制备方法 |
| CN105088795A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-11-25 | 丽水学院 | 一种合成革用水性消光表面处理剂的制备方法 |
| CN105542109A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-05-04 | 亚士漆(上海)有限公司 | 一种通透哑光水性聚氨酯乳液的制备方法及采用该方法制成的通透哑光水性聚氨酯乳液 |
| CN105542109B (zh) * | 2015-12-22 | 2018-07-06 | 亚士漆(上海)有限公司 | 一种通透哑光水性聚氨酯乳液的制备方法及采用该方法制成的通透哑光水性聚氨酯乳液 |
| CN105693983A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-06-22 | 浙江深蓝轻纺科技有限公司 | 水性消光聚氨酯树脂及其制备方法 |
| US10717854B2 (en) | 2016-05-24 | 2020-07-21 | Beijing University of Chemical Tehcnology | Solution polymerized styrene-butadiene rubber-polyurethane elastomer material for high performance tire and preparation method thereof |
| KR102132550B1 (ko) | 2016-05-24 | 2020-07-09 | 베이징 유니버시티 오브 캐미컬 테크놀로지 | 고성능 타이어용 용액중합된 스티렌-부타디엔 고무-폴리우레탄 탄성중합체 재료 및 이의 제조 방법 |
| WO2017201852A1 (zh) * | 2016-05-24 | 2017-11-30 | 北京化工大学 | 一种高性能轮胎用溶聚丁苯橡胶-聚氨酯弹性体材料及制备方法 |
| KR20180137000A (ko) * | 2016-05-24 | 2018-12-26 | 베이징 유니버시티 오브 캐미컬 테크놀로지 | 고성능 타이어용 용액중합된 스티렌-부타디엔 고무-폴리우레탄 탄성중합체 재료 및 이의 제조 방법 |
| CN106047134A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-10-26 | 上海巨峰化工有限公司 | 一种水性聚氨酯涂料及其制备方法 |
| CN107200823A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-09-26 | 安徽大学 | 一种双重交联型水性聚氨酯自消光树脂及其制备方法 |
| CN107141442A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-09-08 | 北京理工大学 | 一种端羟基液体橡胶改性水性聚氨酯消光树脂的方法 |
| CN107446100A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-12-08 | 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 | 一种环保型无溶剂聚氨酯材料及其制备方法 |
| CN107488404A (zh) * | 2017-09-04 | 2017-12-19 | 上海丹韵投资管理有限公司 | 一种车用水性聚氨酯涂料及其制备方法 |
| CN107760107A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-03-06 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种水性光学变色油墨及其制备方法 |
| CN110066591A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-07-30 | 东莞市涂芭新材料有限公司 | 一种水性肤感木器涂料及其制备方法 |
| CN110240688A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-09-17 | 合肥科天水性科技有限责任公司 | 一种表处剂用水性聚氨酯树脂及其制备方法 |
| CN110669424A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-10 | 王晓勇 | 一种水性漆分散工艺 |
| CN110669424B (zh) * | 2019-09-29 | 2021-08-10 | 慈溪市中一涂料有限公司 | 一种水性漆分散工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103193954B (zh) | 2014-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103193954A (zh) | 一种水性聚氨酯分散体的制备方法及水性聚氨酯分散体的用途 | |
| CN109440484B (zh) | 一种软质无溶剂阻燃型聚氨酯合成革及其制备方法 | |
| CN107828046B (zh) | 一种水性聚氨酯/多巴胺改性石墨烯纳米复合乳液的制备方法 | |
| CN101845217B (zh) | 水性聚氨酯/纳米二氧化硅复合乳液的制备方法 | |
| CN105062403B (zh) | 合成革粘合剂及制备方法 | |
| CN100424145C (zh) | 紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯涂料树脂及其制备方法 | |
| CN107522841B (zh) | 一种无溶剂法制备羧酸/磺酸混合型高固含量水性聚氨酯的方法 | |
| CN101845133B (zh) | 一种天然多羟基化合物改性水性聚氨酯乳液的制备方法 | |
| CN101654589B (zh) | 水性双组分聚氨酯有色涂料 | |
| CN103467687B (zh) | 一种无溶剂水性聚氨酯树脂的制备方法 | |
| CN110272705B (zh) | 一种汽车内饰用双组分水性胶黏剂及其制备方法 | |
| CN105308087A (zh) | 1液湿气固化型聚氨酯组合物 | |
| CN103936959A (zh) | 水性自消光雾化树脂的制备方法 | |
| CN104592882A (zh) | 汽车用单组份水性素色漆及其制备工艺 | |
| CN110396168A (zh) | 一种耐黄变纳米结构的防爆材料及其制备方法 | |
| CN103881048A (zh) | 一种树枝状水性聚氨酯的制备方法 | |
| CN110003740A (zh) | 一种水性木漆及其制备方法 | |
| CN104592469B (zh) | 阴离子型聚氨酯水分散体、其预聚物单体及制备工艺 | |
| CN105199072A (zh) | 一种水性聚氨酯分散体及其制备方法 | |
| CN1609153B (zh) | 阳离子电极沉积涂料组合物及涂饰物 | |
| TWI667264B (zh) | 磺酸型水性聚氨酯乳液及其製備方法 | |
| CN109293872A (zh) | 一种抗刮耐磨的聚氨酯特种固化剂及其制备方法和应用 | |
| CN107190511B (zh) | 一种as树脂改性聚氨酯树脂纺织品浆料及其制备方法 | |
| JP3100977B2 (ja) | ポリウレタンビーズの製造方法 | |
| CN114736349A (zh) | 一种自消光水性聚氨酯及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141231 Termination date: 20210402 |