CN207576248U - 一种定量投料的搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定量投料的搅拌罐结构，包括投料装置本体和搅拌罐本体；通过在多个投料分管上分别设置定量泵和定时装置，通过不同原料的投入量以及投入时间进行泵液量和定量泵开启时间的设定；避免了传统的通过人工称量各配方原料并投入搅拌罐的投料方式中存在较大误差的问题，工作人员只需要定期向储液装置中补充相应的原料即可，不需要对原料进行精确称量，从而在节省人工成本的同时，减少了投料量和投料时间的误差，从而实现切削液各配方原料更加自动、精确地向搅拌罐中投料。

Description

一种定量投料的搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，特别涉及一种定量投料的搅拌罐。

背景技术

机械加工工业在车、磨、削、轧等加工过程中，普遍使用切削液来冷却、润滑、清洗及防锈，从而提高产品质量，延长机床的使用寿命；在切削液生产过程中，核心的步骤是各原料的配比混合，通过在搅拌罐中以特定温度下搅拌混合制得成品。传统的搅拌罐需要人工量取所需的原料，按照特定的时间加入搅拌罐中，由于人工投料方式中，难以严格控制投料量以及投料时间，且需要人工长时间参与，不仅耗费大量人工成本，且可能因为投料量以及投料时间的误差而导致切削液成品质量下降。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种定量投料的搅拌罐，解决传统的通过人工投料的方式中存在的人工成本耗费大且投料量及投料时间发生误差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种定量投料的搅拌罐，包括投料装置本体和搅拌罐本体；

所述搅拌罐本体包括罐体、搅拌轴、电机、搅拌桨；

所述罐体内设有搅拌轴，所述搅拌轴的下端连接有搅拌桨，所述搅拌轴的上端通过传动装置连接于电机；所述搅拌轴内部设有空腔，所述搅拌轴的侧壁设有多个开口，所述搅拌轴的上端设有第一旋转接头；

所述投料装置本体包括投料主管、投料分管、储液装置和定量泵；所述储液装置用于储放切削液的单一原料；所述投料主管的一端连接于第一旋转接头；所述投料主管的另一端连接有多个投料分管；所述投料分管连接于储液装置；

所述投料分管上设置有定量泵，所述定量泵上设置有定时装置，所述定时装置用于设定定量泵的开启时间。

进一步的，所述投料主管与投料分管连接的一端设置有多个第一螺纹接口，所述投料分管与投料主管的连接端设有与第一螺纹接口相配合的第一螺纹接头，所述投料分管通过第一螺纹接头与第一螺纹接口的配合连接于投料主管。

进一步的，所述储液装置的底部为倒置的锥体，所述储液装置的下端设置有第二螺纹接口；所述投料分管与储液装置连接的一端设有与第二螺纹接口相配合的第二螺纹接头，所述投料分管通过第二螺纹接头与第二螺纹接口的配合连接于储液装置。

进一步的，所述搅拌罐本体的上段为圆柱体，所述搅拌罐本体的下端为倒置的圆锥体。

进一步的，所述搅拌桨与搅拌罐本体的下端间隙配合。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的定量投料的搅拌罐结构中，通过在多个投料分管上分别设置定量泵和定时装置，通过不同原料的投入量以及投入时间进行泵液量和定量泵开启时间的设定；避免了传统的通过人工称量各配方原料并投入搅拌罐的投料方式中存在较大误差的问题，工作人员只需要定期向储液装置中补充相应的原料即可，不需要对原料进行精确称量，从而在节省人工成本的同时，减少了投料量和投料时间的误差，从而实现切削液各配方原料更加自动、精确地向搅拌罐中投料；通过在搅拌轴内设置空腔，原料液通过空腔，经由搅拌轴的开口进入搅拌罐内，使原料液进入搅拌罐时直接受到搅拌桨的搅拌，提高了搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种定量投料的搅拌罐的结构示意图；

标号说明：

1、搅拌罐本体；11、罐体；12、搅拌轴；13、电机；14、搅拌桨；2、投料装置本体；21、投料主管；22、投料分管；23、储液装置；24、定量泵；

3、第一旋转接头；4、第二旋转接头；5、第三旋转接头。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过在多个投料分管上分别设置定量泵和定时装置，通过不同原料的投入量以及投入时间进行泵液量和定量泵开启时间的设定。

请参照图1，本实用新型涉及一种定量投料的搅拌罐，包括投料装置本体2和搅拌罐本体1；

所述搅拌罐本体1包括罐体11、搅拌轴12、电机13、搅拌桨14；

所述罐体11内设有搅拌轴12，所述搅拌轴12的下端连接有搅拌桨14，所述搅拌轴12的上端通过传动装置连接于电机13；所述搅拌轴12内部设有空腔，所述搅拌轴12的侧壁设有多个开口，所述搅拌轴12的上端设有第一旋转接头3；

所述投料装置本体2包括投料主管21、投料分管22、储液装置23和定量泵24；所述储液装置23用于储放切削液的单一原料；所述投料主管21的一端连接于第一旋转接头3；所述投料主管21的另一端连接有多个投料分管22；所述投料分管22连接于储液装置23；

所述投料分管22上设置有定量泵24，所述定量泵24上设置有定时装置，所述定时装置用于设定定量泵24的开启时间。

上述顶梁投料的搅拌罐的工作原理说明：预先将切削液的各配方原料投入各储液装置23中，若配方中包含固体原料，可先将固体原料溶解于水后投入储液装置23中；根据各原料的配比情况设定各投料分管22的定量泵24的泵液量，根据各原料的投入时间设定定时装置，使各原料按照预设的投入量以及投入时间从储液装置23中依次经由投料分管22、投料主管21和搅拌轴12内部的空腔，通过搅拌轴12的通孔泵入至搅拌罐内，实现搅拌罐精确、自动地投料；作为本实用新型的一种实施方式，可通过控制面板进行各定量泵24的泵液量和定时设定。

上述定量投料的搅拌罐的有益效果在于：本实用新型涉及的定量投料的搅拌罐结构中，通过在多个投料分管22上分别设置定量泵24和定时装置，通过不同原料的投入量以及投入时间进行泵液量和定量泵24开启时间的设定；避免了传统的通过人工称量各配方原料并投入搅拌罐的投料方式中存在较大误差的问题，工作人员只需要定期向储液装置23中补充相应的原料即可，不需要对原料进行精确称量，从而在节省人工成本的同时，减少了投料量和投料时间的误差，从而实现切削液各配方原料更加自动、精确地向搅拌罐中投料；通过在搅拌轴12内设置空腔，原料液通过空腔，经由搅拌轴12的开口进入搅拌罐内，使原料液进入搅拌罐时直接受到搅拌桨14的搅拌，提高了搅拌效率。

进一步的，上述定量投料的搅拌罐结构中，所述投料主管21与投料分管22连接的一端设置有多个第一螺纹接口，所述投料分管22与投料主管21的连接端设有与第一螺纹接口相配合的第一螺纹接头，所述投料分管22通过第一螺纹接头与第一螺纹接口的配合连接于投料主管21。

投料主管21与投料分管22之间通过螺纹连接，便于投料分管22的安装与拆卸，投料分管22的安装量可根据切削液配方的数量而定，未安装投料分管22的第一螺纹接口可通过带有螺纹接头的盖体进行封闭。

进一步的，上述定量投料的搅拌罐结构中，所述储液装置23的底部为倒置的锥体，所述储液装置23的下端设置有第二螺纹接口；所述投料分管22与储液装置23连接的一端设有与第二螺纹接口相配合的第二螺纹接头，所述投料分管22通过第二螺纹接头与第二螺纹接口的配合连接于储液装置23。

投料主管21与储液装置23之间通过螺纹连接，便于投料分管22的安装与拆卸。

投料分管22与储液装置23连接的一端设有第三旋转接头5，投料分管22与储液装置23螺纹连接时，投料分管22的主体不会随着转动，从而便于投料分管22的安装。

进一步的，上述定量投料的搅拌罐结构中，所述搅拌罐本体1的上段为圆柱体，所述搅拌罐本体1的下端为倒置的圆锥体。

进一步的，上述定量投料的搅拌罐结构中，所述搅拌桨14与搅拌罐本体1的下端间隙配合。

实施例1

一种定量投料的搅拌罐，包括投料装置本体2和搅拌罐本体1；所述搅拌罐本体1包括罐体11、搅拌轴12、电机13、搅拌桨14；所述罐体11内设有搅拌轴12，所述搅拌轴12的下端连接有搅拌桨14，所述搅拌轴12的上端通过传动装置连接于电机13；所述搅拌轴12内部设有空腔，所述搅拌轴12的侧壁设有多个开口，所述搅拌轴12的上端设有第一旋转接头3；所述投料装置本体2包括投料主管21、投料分管22、储液装置23和定量泵24；所述储液装置23用于储放切削液的单一原料；所述投料主管21的一端连接于第一旋转接头3；所述投料主管21的另一端连接有多个投料分管22；所述投料分管22连接于储液装置23；所述投料分管22上设置有定量泵24，所述定量泵24上设置有定时装置，所述定时装置用于设定定量泵24的开启时间；所述投料主管21与投料分管22连接的一端设置有多个第一螺纹接口，所述投料分管22与投料主管21的连接端设有与第一螺纹接口相配合的第一螺纹接头，所述投料分管22通过第一螺纹接头与第一螺纹接口的配合连接于投料主管21；所述投料分管22与投料主管21连接的一端设有第二旋转接头4，所述第一螺纹接头连接于第二旋转接头4；所述储液装置23的底部为倒置的锥体，所述储液装置23的下端设置有第二螺纹接口；所述投料分管22与储液装置23连接的一端设有与第二螺纹接口相配合的第二螺纹接头，所述投料分管22通过第二螺纹接头与第二螺纹接口的配合连接于储液装置23；所述投料分管22与储液装置23连接的一端设有第三旋转接头5，所述第二螺纹接头连接于第三旋转接头5；所述搅拌罐本体1的上段为圆柱体，所述搅拌罐本体1的下端为倒置的圆锥体；所述搅拌桨14与搅拌罐本体1的下端间隙配合。

综上所述，本实用新型涉及的定量投料的搅拌罐结构中，通过在多个投料分管上分别设置定量泵和定时装置，通过不同原料的投入量以及投入时间进行泵液量和定量泵开启时间的设定；避免了传统的通过人工称量各配方原料并投入搅拌罐的投料方式中存在较大误差的问题，工作人员只需要定期向储液装置中补充相应的原料即可，不需要对原料进行精确称量，从而在节省人工成本的同时，减少了投料量和投料时间的误差，从而实现切削液各配方原料更加自动、精确地向搅拌罐中投料；通过在搅拌轴内设置空腔，原料液通过空腔，经由搅拌轴的开口进入搅拌罐内，使原料液进入搅拌罐时直接受到搅拌桨的搅拌，提高了搅拌效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种定量投料的搅拌罐，其特征在于，包括投料装置本体和搅拌罐本体；

所述搅拌罐本体包括罐体、搅拌轴、电机、搅拌桨；

所述罐体内设有搅拌轴，所述搅拌轴的下端连接有搅拌桨，所述搅拌轴的上端通过传动装置连接于电机；所述搅拌轴内部设有空腔，所述搅拌轴的侧壁设有多个开口，所述搅拌轴的上端设有第一旋转接头；

所述投料装置本体包括投料主管、投料分管、储液装置和定量泵；所述储液装置用于储放切削液的单一原料；所述投料主管的一端连接于第一旋转接头；所述投料主管的另一端连接有多个投料分管；所述投料分管连接于储液装置；

所述投料分管上设置有定量泵，所述定量泵上设置有定时装置，所述定时装置用于设定定量泵的开启时间。

2.根据权利要求1所述的定量投料的搅拌罐，其特征在于，所述投料主管与投料分管连接的一端设置有多个第一螺纹接口，所述投料分管与投料主管的连接端设有与第一螺纹接口相配合的第一螺纹接头，所述投料分管通过第一螺纹接头与第一螺纹接口的配合连接于投料主管。

3.根据权利要求1所述的定量投料的搅拌罐，其特征在于，所述储液装置的底部为倒置的锥体，所述储液装置的下端设置有第二螺纹接口；所述投料分管与储液装置连接的一端设有与第二螺纹接口相配合的第二螺纹接头，所述投料分管通过第二螺纹接头与第二螺纹接口的配合连接于储液装置。

4.根据权利要求1所述的定量投料的搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐本体的上段为圆柱体，所述搅拌罐本体的下端为倒置的圆锥体。

5.根据权利要求4所述的定量投料的搅拌罐，其特征在于，所述搅拌桨与搅拌罐本体的下端间隙配合。