CN211026287U - 简易的定时定量加碱的反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种简易的定时定量加碱的反应罐。本实用新型，包括反应釜，还包括内部具有用于储存碱液的空腔的存碱桶，所述存碱桶通过输碱管道与反应釜相连通，输碱管道上设有输液泵，所述输液泵通过电源线与循环定时插座电连接。本实用新型利用输液泵的定时启闭以实现将存碱桶内的碱液定时定量的添加至反应釜中，替代原有的人工添加的工艺，节约人力，而且结构简单，适宜大规模推广使用，并且，本实用新型利用搅拌块搅拌时能够使搅拌空腔内的溶液具有水平和竖直两个方向的速度，加快混合速度，使得测得的釜内液体的pH值更加准确。

Description

简易的定时定量加碱的反应罐

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种简易的定时定量加碱的反应罐。

背景技术

反应溶液的pH值是影响最终反应结果的重要因素之一，故对反应溶液的pH值进行调节是化工生产过程中常见的操作，目前，公知的反应罐要么没有调pH功能，要么根据设定pH值进行调节至一个定值。但有些生产工艺对pH的需求是动态变化的，例如所需pH值需要逐渐提高，而且部分反应由于反应产物的影响会使溶液酸性逐渐增强，而造成pH下降。这样的生产工艺就不能光靠单一pH值设定值的设备来控制pH。如果靠pH监控来控制pH就必须不断手动调整pH设定值，这样不但会改变原有工艺，而且对操作者来说会造成较大的操作负担。

例如，中国实用新型专利公开了一种反应釜[申请号：201520980747.8]，该实用新型专利包括反应釜本体和设于反应釜本体外侧的夹套，反应釜本体顶端设有搅拌装置，反应釜本体顶端位于搅拌装置的一侧设有进料口，反应釜本体底端设有出料口，反应釜本体顶端设有测温装置，测温装置下端延伸至反应釜本体下部，反应釜本体内表面设有耐低温、耐酸碱腐蚀的搪玻璃层。

该实用新型具有既耐低温且又耐酸碱腐蚀的优势，但其仍具有上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种简易的定时定量加碱的反应罐。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种简易的定时定量加碱的反应罐，包括反应釜，还包括内部具有用于储存碱液的空腔的存碱桶，所述存碱桶通过输碱管道与反应釜相连通，输碱管道上设有输液泵，所述输液泵通过电源线与循环定时插座电连接。

在上述的简易的定时定量加碱的反应罐中，所述输液泵为隔膜泵或蠕动泵。

在上述的简易的定时定量加碱的反应罐中，所述反应釜包括内部具有反应空腔的釜体，反应空腔内设有搅拌桨，所述釜体顶部设有可驱动搅拌桨转动的驱动电机，搅拌桨的一端与驱动电机驱动连接，所述釜体顶端设有进料口，底端设有出料口，进料口和出料口均与反应空腔相连通，所述输碱管道通过进料口与反应空腔相连通。

在上述的简易的定时定量加碱的反应罐中，所述搅拌桨包括与驱动电机驱动连接的搅拌轴和固定连接在搅拌轴侧面的搅拌块，所述搅拌块沿搅拌轴的轴线方向分为若干层，每层包括若干块沿搅拌轴周向均匀分布的搅拌块。

在上述的简易的定时定量加碱的反应罐中，所述搅拌块内部开设有混料通道，所述混料通道贯通搅拌块，并且混料通道的两端在竖直方向上的高度不相同。

在上述的简易的定时定量加碱的反应罐中，所述搅拌块的横截面积由一端向另一端逐渐减小。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型利用输液泵的定时启闭以实现将存碱桶内的碱液定时定量的添加至反应釜中，替代原有的人工添加的工艺，节约人力，而且结构简单，适宜大规模推广使用。

2、本实用新型利用搅拌块搅拌时能够使搅拌空腔内的溶液具有水平和竖直两个方向的速度，加快混合速度，使得测得的釜内液体的pH值更加准确。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是反应釜的结构示意图；

图3是搅拌块的结构示意图；

图中：反应釜1、存碱桶2、输碱管道3、输液泵4、电源线5、循环定时插座6、釜体11、反应空腔12、搅拌桨13、驱动电机14、进料口15、出料口16、搅拌轴131、搅拌块132、混料通道133。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，一种简易的定时定量加碱的反应罐，包括反应釜1，还包括内部具有用于储存碱液的空腔的存碱桶2，所述存碱桶2通过输碱管道3与反应釜1相连通，输碱管道3上设有输液泵4，所述输液泵4通过电源线5与循环定时插座6电连接。

本实用新型，使用时，将反应液加入至反应釜1中，用于调节pH值的碱液储存于存碱桶2中，循环定时插座6能够设置循环开启的间隔，持续时间，以及循环次数，循环开启功能用于控制输液泵4的启动或关闭，控制加碱间隔和持续时间，从而用于控制加碱的量，循环定时插座6可采用现有技术中的循环定时插座，例如采用申请号为“201410601030.8”的发明申请中记载的数控循环定时插座，故本实用新型利用输液泵4的定时启闭以实现将存碱桶2内的碱液定时定量的添加至反应釜1中，替代原有的人工添加的工艺，节约人力，而且结构简单，适宜大规模推广使用。

优选地，所述输液泵4为隔膜泵或蠕动泵，这样能进一步精确控制加入反应釜1内的碱液量。

结合图1和图2所示，所述反应釜1包括内部具有反应空腔12的釜体11，反应空腔12内设有搅拌桨13，所述釜体11顶部设有可驱动搅拌桨13转动的驱动电机14，搅拌桨13的一端与驱动电机14驱动连接，所述釜体11顶端设有进料口15，底端设有出料口16，进料口15和出料口16均与反应空腔12相连通，所述输碱管道3通过进料口15与反应空腔12相连通。

使用时，反应液通过进料口15进入至釜体11的反应空腔12内，启动驱动电机14驱动搅拌桨13转动，搅拌反应液，利用循环定时插座6控制输液泵4的启闭将碱液加入至反应空腔12内，与反应液充分混合，反应完成后，打开出料口16完成出料。

结合图2和图3所示，所述搅拌桨13包括与驱动电机14驱动连接的搅拌轴131和固定连接在搅拌轴131侧面的搅拌块132，所述搅拌块132沿搅拌轴131的轴线方向分为若干层，每层包括若干块沿搅拌轴131周向均匀分布的搅拌块132。

搅拌块132沿搅拌轴131的轴线方向分为若干层可进一步增强搅拌效果，使混合更加均匀，每层的搅拌块132沿搅拌轴131周向均匀分布可使搅拌轴131在旋转搅拌时更加稳定。

优选地，所述搅拌块132的横截面积由一端向另一端逐渐减小，搅拌块132在与搅拌时的搅拌方向垂直的方向上的横截面积由一端向另一端逐渐减小，且从面积较大的一端到面积较小的一端的连线方向与搅拌时的搅拌方向相同，这样能有效减小搅拌块132在搅拌时所受阻力。

结合图2和图3所示，驱动电机14带动搅拌轴131转动，固定在搅拌轴131侧面的搅拌块132也随着搅拌轴131的转动做周向运动，此时反应液在水平方向上被搅拌块132带动混合均匀，搅拌块132中开设有倾斜的混料通道133，反应液通过混料通道133后获得竖直方向的分速度，从而使得反应液完成在竖直方向上的混合，本实用新型利用搅拌块132搅拌时能够使搅拌空腔12内的溶液具有水平和竖直两个方向的速度，加快混合速度，使得测得的釜内液体的pH值更加准确。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了反应釜1、存碱桶2、输碱管道3、输液泵4、电源线5、循环定时插座6、釜体11、反应空腔12、搅拌桨13、驱动电机14、进料口15、出料口16、搅拌轴131、搅拌块132、混料通道133等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种简易的定时定量加碱的反应罐，包括反应釜(1)，其特征在于：还包括内部具有用于储存碱液的空腔的存碱桶(2)，所述存碱桶(2)通过输碱管道(3)与反应釜(1)相连通，输碱管道(3)上设有输液泵(4)，所述输液泵(4)通过电源线(5)与循环定时插座(6)电连接。

2.如权利要求1所述的简易的定时定量加碱的反应罐，其特征在于：所述输液泵(4)为隔膜泵或蠕动泵。

3.如权利要求1所述的简易的定时定量加碱的反应罐，其特征在于：所述反应釜(1)包括内部具有反应空腔(12)的釜体(11)，反应空腔(12)内设有搅拌桨(13)，所述釜体(11)顶部设有可驱动搅拌桨(13)转动的驱动电机(14)，搅拌桨(13)的一端与驱动电机(14)驱动连接，所述釜体(11)顶端设有进料口(15)，底端设有出料口(16)，进料口(15)和出料口(16)均与反应空腔(12)相连通，所述输碱管道(3)通过进料口(15)与反应空腔(12)相连通。

4.如权利要求3所述的简易的定时定量加碱的反应罐，其特征在于：所述搅拌桨(13)包括与驱动电机(14)驱动连接的搅拌轴(131)和固定连接在搅拌轴(131)侧面的搅拌块(132)，所述搅拌块(132)沿搅拌轴(131)的轴线方向分为若干层，每层包括若干块沿搅拌轴(131)周向均匀分布的搅拌块(132)。

5.如权利要求4所述的简易的定时定量加碱的反应罐，其特征在于：所述搅拌块(132)内部开设有混料通道(133)，所述混料通道(133)贯通搅拌块(132)，并且混料通道(133)的两端在竖直方向上的高度不相同。

6.如权利要求4所述的简易的定时定量加碱的反应罐，其特征在于：所述搅拌块(132)的横截面积由一端向另一端逐渐减小。

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