CN207722790U - 一种合成革生产线用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种合成革生产线用反应釜，包括动力装置和装置本体，动力装置下端设有装置本体，装置本体固定连接在动力装置上，动力装置顶部设有电动机，电动机通过螺钉固定连接在动力装置上，装置本体上端设有釜盖，釜盖铰接设置在装置本体上，釜盖中部设有转轴，转轴滑动连接在釜盖上。该种合成革生产线用反应釜，加料器下端的颜色识别器与流量计之间电性连接，通过对客户的小样进行颜色分析，进而通过对流量计的精确调控，实现了自动调配颜色的功能，解决了现有的设计对于客户产品小样需要人为对颜色进行调配，而由于光线等原因容易造成误差的不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种合成革生产线用反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
但现有的合成革生产线用反应釜在混合颜料时容易被颜料中的酸性或者碱性物质所腐蚀，且颜料比较粘稠，容易出现电机转不动的问题，或者购买高功率电机增大了成本且浪费了电力资源，最后对于客户产品小样需要人为对颜色进行调配，而由于光线等原因容易造成误差。
所以，如何设计一种合成革生产线用反应釜，成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种合成革生产线用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成革生产线用反应釜，包括动力装置和装置本体，所述动力装置下端设有装置本体，所述装置本体固定连接在动力装置上，所述动力装置顶部设有电动机，所述电动机通过螺钉固定连接在动力装置上，所述装置本体上端设有釜盖，所述釜盖铰接设置在装置本体上，所述釜盖中部设有转轴，所述转轴滑动连接在釜盖上，所述釜盖底端设有固定环，所述固定环焊接设置在釜盖上，所述釜盖顶部左侧设有加料器，所述加料器嵌入设置在釜盖上，所述加料器顶部设有颜料箱，所述颜料箱安装在加料器上，所述颜料箱下端设有三个颜料管道，三个所述颜料管道均嵌入设置在颜料箱上，所述颜料管道中部设有流量计，所述流量计安装在颜料管道上，所述装置本体底部设有釜腿，所述釜腿焊接设置在装置本体上，所述装置本体底端中部设有出料口，所述出料口嵌入设置在装置本体上。
进一步的，所述电动机下端设有减速箱，所述减速箱啮合设置在电动机上，且减速箱与转轴之间啮合设置。
进一步的，所述装置本体内壁设有防护层，所述防护层紧密贴合在装置本体上，且防护层采用玻璃材质。
进一步的，所述加料器下端设有颜色识别器，所述颜色识别器嵌入设置在加料器上，且该种颜色识别器与流量计之间电性连接。
进一步的，所述固定环下表面设有垫片，所述垫片紧密贴合在固定环上，且垫片采用环保橡胶材质。
进一步的，所述减速箱下端设有固定环，所述固定环固定连接在减速箱上，且固定环与釜盖之间密封设置。
进一步的，所述转轴下端设有三个搅拌桨，所述搅拌桨均焊接设置在转轴上，且三个所述搅拌桨之间平行设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种合成革生产线用反应釜，装置本体内壁的防护层采用玻璃材质，该种采用玻璃材质的防护层拥有良好的稳定性能，不会与酸碱发生化学反应，使得装置中的颜料不会因与装置本体直接接触而发生损坏，解决了现有的设计混合颜料时容易被颜料中的酸性或者碱性物质所腐蚀的不足，且电动机下端的减速箱与转轴之间啮合设置，根据能量守恒定律，减速箱能够将电动机的产生的动力通过减速来增加力矩，从而增加搅拌的力度，解决了现有的设计颜料比较粘稠，容易出现电机转不动的问题的不足，另外，加料器下端的颜色识别器与流量计之间电性连接，该种颜色识别器通过对客户的小样进行颜色分析，进而通过对流量计的精确调控，实现了自动调配颜色的功能，避免了因外界因素而影响产品效果的问题，解决了现有的设计对于客户产品小样需要人为对颜色进行调配，而由于光线等原因容易造成误差的不足。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的图1的A处放大示意图；
图3是本实用新型的图1的B处放大示意图。
图中：1-动力装置；2-装置本体；101-电动机；102-减速箱；103-固定环；104-釜盖；105-转轴；106-搅拌桨；107-垫片；108-固定环；109-加料器；1091-颜料箱；1092-颜料管道；1093-流量计；1094-颜色识别器；201-防护层；202-釜腿；203-出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种合成革生产线用反应釜，包括动力装置1和装置本体2，动力装置1下端设有装置本体2，装置本体2固定连接在动力装置1上，动力装置1顶部设有电动机101，电动机101通过螺钉固定连接在动力装置1上，装置本体2上端设有釜盖104，釜盖104铰接设置在装置本体2上，釜盖104中部设有转轴105，转轴105滑动连接在釜盖104上，釜盖104底端设有固定环108，固定环108焊接设置在釜盖104上，釜盖104顶部左侧设有加料器109，加料器109嵌入设置在釜盖104上，加料器109顶部设有颜料箱1091，颜料箱1091安装在加料器109上，颜料箱1091下端设有三个颜料管道1092，三个颜料管道1092均嵌入设置在颜料箱1091上，颜料管道1092中部设有流量计1093，流量计1093安装在颜料管道1092上，装置本体2底部设有釜腿202，釜腿202焊接设置在装置本体2上，装置本体2底端中部设有出料口203，出料口203嵌入设置在装置本体2上。
进一步的，电动机101下端设有减速箱102，减速箱102啮合设置在电动机101上，且减速箱102与转轴105之间啮合设置，根据能量守恒定律，减速箱102能够将电动机101的动力通过减速来增加力矩，从而增加搅拌的力度。
进一步的，装置本体2内壁设有防护层201，防护层201紧密贴合在装置本体2上，且防护层201采用玻璃材质，该种采用玻璃材质的防护层201拥有良好的稳定性能，不会与酸碱发生化学反应，使得装置中的颜料不会因与装置本体2直接接触而发生损坏。
进一步的，加料器109下端设有颜色识别器1094，颜色识别器1094嵌入设置在加料器109上，且该种颜色识别器1094与流量计1093之间电性连接，该种颜色识别器1094通过对客户的小样进行颜色分析，进而通过对流量计1093的精确调控，实现了自动调配颜色的功能，避免了因外界因素而影响产品效果的问题。
进一步的，固定环108下表面设有垫片107，垫片107紧密贴合在固定环108上，且垫片107采用环保橡胶材质，该种垫片107能够使得装置的釜盖104的接缝处密封设置，防止在搅拌过程中颜料外泄，造成难以清洁等不必要的麻烦。
进一步的，减速箱102下端设有固定环103，固定环103固定连接在减速箱102上，且固定环103与釜盖104之间密封设置，该种固定环103能够结合右侧的螺钉对装置主体2进行开合控制，便于对装置内部结构进行检修和替换。
进一步的，转轴105下端设有三个搅拌桨106，搅拌桨106均焊接设置在转轴105上，且三个搅拌桨106之间平行设置，多组搅拌桨106之间协同作用，增加了搅拌的力度，使得装置对颜料的搅拌更加均匀。
工作原理：首先，将装置放置在平稳的地面，保证装置的稳定，并打开电源，对装置的各个模块进行检测，保证装置功能的完整性，到此完成装置的准备工作，接着便可以开始对装置的正常使用，接着，将客户的产品小样放置在颜色识别器1094下端，经由该装置对产品小样的颜色进行分析，进而通过流量计1093控制各种颜料的加入量，实现了自动调配颜色的功能，避免了因外界因素而影响产品效果的问题，接着电动机101带动下端的减速箱102转动，进而带动转轴105上的三组搅拌桨106进行转动，对颜料进行充分的混合，而后经由出料口203流出，进入下面的环节，期间，装置本体2内壁的防护层201不会与酸碱发生化学反应，防止了混合颜料时装置本体2被颜料中的酸性或者碱性物质所腐蚀，垫片107使得装置的釜盖104的接缝处密封设置，防止在搅拌过程中颜料外泄，造成难以清洁等麻烦，固定环103结合右侧的螺钉对装置主体2进行开合控制，便于对装置内部结构进行检修和替换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种合成革生产线用反应釜，包括动力装置(1)和装置本体(2)，其特征在于：所述动力装置(1)下端设有装置本体(2)，所述装置本体(2)固定连接在动力装置(1)上，所述动力装置(1)顶部设有电动机(101)，所述电动机(101)通过螺钉固定连接在动力装置(1)上，所述装置本体(2)上端设有釜盖(104)，所述釜盖(104)铰接设置在装置本体(2)上，所述釜盖(104)中部设有转轴(105)，所述转轴(105)滑动连接在釜盖(104)上，所述釜盖(104)底端设有固定环(108)，所述固定环(108)焊接设置在釜盖(104)上，所述釜盖(104)顶部左侧设有加料器(109)，所述加料器(109)嵌入设置在釜盖(104)上，所述加料器(109)顶部设有颜料箱(1091)，所述颜料箱(1091)安装在加料器(109)上，所述颜料箱(1091)下端设有三个颜料管道(1092)，三个所述颜料管道(1092)均嵌入设置在颜料箱(1091)上，所述颜料管道(1092)中部设有流量计(1093)，所述流量计(1093)安装在颜料管道(1092)上，所述装置本体(2)底部设有釜腿(202)，所述釜腿(202)焊接设置在装置本体(2)上，所述装置本体(2)底端中部设有出料口(203)，所述出料口(203)嵌入设置在装置本体(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种合成革生产线用反应釜，其特征在于：所述电动机(101)下端设有减速箱(102)，所述减速箱(102)啮合设置在电动机(101)上，且减速箱(102)同时与转轴(105)之间啮合设置。
3.根据权利要求1所述的一种合成革生产线用反应釜，其特征在于：所述装置本体(2)内壁设有防护层(201)，所述防护层(201)紧密贴合在装置本体(2)上，且防护层(201)采用玻璃材质。
4.根据权利要求1所述的一种合成革生产线用反应釜，其特征在于：所述加料器(109)下端设有颜色识别器(1094)，所述颜色识别器(1094)嵌入设置在加料器(109)上，且颜色识别器(1094)与流量计(1093)之间电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种合成革生产线用反应釜，其特征在于：所述固定环(108)下表面设有垫片(107)，所述垫片(107)紧密贴合在固定环(108)上，且垫片(107)采用环保橡胶材质。
6.根据权利要求2所述的一种合成革生产线用反应釜，其特征在于：所述减速箱(102)下端设有固定环(103)，所述固定环(103)固定连接在减速箱(102)上，且固定环(103)与釜盖(104)之间密封设置。
7.根据权利要求1所述的一种合成革生产线用反应釜，其特征在于：所述转轴(105)下端设有三个搅拌桨(106)，所述搅拌桨(106)均焊接设置在转轴(105)上，且三个所述搅拌桨(106)之间平行设置。
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