CN207591858U - 一种气液反应的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气液反应的反应釜，包括反应釜和气体密封室；所述反应釜的内部转动安装有搅拌轴，反应釜的顶部固定安装有机架，所述气体密封室设置在机架的内部，气体密封室与搅拌轴转动连接，且气体密封室的上下两端对称安装有保持气体密封室密封性的上机械密封和下机械密封；所述搅拌轴为中空结构，且搅拌轴上均匀开设有若干气孔，气体密封室通过气孔与反应釜的内部连通。本实用新型使气体从上部进入反应釜，避免了因停车而使液体物料进入气相管内，堵塞管道或发生在气相管内反应的现象。同时气体从搅拌中心通入，气体在液体内分布均匀，在搅拌作用下反应效果更好。

Description

一种气液反应的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体是一种气液反应的反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

目前所使用的气液反应釜大部分为先加入液体，气相从釜底进入，在釜内直管加入或采用布气管加入，在实际生产中在停车或阀门内漏很容易使反应液进入到通气管道中，甚至回流到流量计，可能发生在通气管中反应或因结晶堵塞管道等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气液反应的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气液反应的反应釜，包括反应釜和气体密封室；所述反应釜的内部转动安装有搅拌轴，反应釜的顶部固定安装有机架，机架的上侧固定安装有驱动电机，所述搅拌轴向上贯穿机架并与驱动电机的输出端固定连接；所述气体密封室设置在机架的内部，气体密封室与搅拌轴转动连接，且气体密封室的上下两端对称安装有保持气体密封室密封性的上机械密封和下机械密封；所述上机械密封和下机械密封的外侧均设置有水套；所述反应釜的外侧还设置有第一进气管和第二进气管，所述第一进气管和第二进气管均与第三进气管连通，第三进气管的另一端与气体密封室连通；所述搅拌轴为中空结构，且搅拌轴上均匀开设有若干气孔，气体密封室通过气孔与反应釜的内部连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述上机械密封外侧水套的右侧开设有第二进水口，上机械密封外侧水套的左侧开设有第一出水口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下机械密封外侧水套的左侧开设有第一进水口，下机械密封外侧水套的右侧开设有第二出水口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气孔孔径根据搅拌轴在液体中的深度以及液体比重设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使气体从上部进入反应釜，避免了因停车而使液体物料进入气相管内，堵塞管道或发生在气相管内反应的现象。同时气体从搅拌中心通入，气体在液体内分布均匀，在搅拌作用下反应效果更好。

附图说明

图1为气液反应的反应釜的结构示意图。

图2为气液反应的反应釜中A处放大图。

图中：1-反应釜、2-搅拌轴、3-机架、4-第一进气管、5-第二进气管、6-上机械密封、7-第一出水口、8-气体密封室、9-第一进水口、10-下机械密封、11-第二出水口、12-第三进气管、13-第二进水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种气液反应的反应釜，包括反应釜1和气体密封室8；所述反应釜1的内部转动安装有搅拌轴2，反应釜1的顶部固定安装有机架3，机架3的上侧固定安装有驱动电机，所述搅拌轴2向上贯穿机架3并与驱动电机的输出端固定连接，驱动电机带动搅拌轴2在反应釜1的内部转动；所述气体密封室8设置在机架3的内部，气体密封室8与搅拌轴2转动连接，且气体密封室8的上下两端对称安装有保持气体密封室8密封性的上机械密封6和下机械密封10；所述上机械密封6和下机械密封10的外侧均设置有水套，且上机械密封6外侧水套的右侧开设有第二进水口13，上机械密封6外侧水套的左侧开设有第一出水口7，下机械密封10外侧水套的左侧开设有第一进水口9，下机械密封10外侧水套的右侧开设有第二出水口11，以便冷水的加入和排出；所述反应釜1的外侧还设置有第一进气管4和第二进气管5，第一进气管4用于通入氮气和蒸汽，第二进气管5用于通入反应气体，所述第一进气管4和第二进气管5均与第三进气管12连通，第三进气管12的另一端与气体密封室8连通；所述搅拌轴2为中空结构，且搅拌轴2上均匀开设有若干气孔，气体密封室8通过气孔与反应釜1的内部连通，以便气体通入反应釜1的内部；所述气孔孔径根据搅拌轴2在液体中的深度以及液体比重设置，以便在搅拌轴2的作用下使气体与液体充分接触。

本实用新型使气体从上部进入反应釜，避免了因停车而使液体物料进入气相管内，堵塞管道或发生在气相管内反应的现象。同时气体从搅拌中心通入，气体在液体内分布均匀，在搅拌作用下反应效果更好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种气液反应的反应釜，其特征在于，包括反应釜(1)和气体密封室(8)；所述反应釜(1)的内部转动安装有搅拌轴(2)，反应釜(1)的顶部固定安装有机架(3)，机架(3)的上侧固定安装有驱动电机，所述搅拌轴(2)向上贯穿机架(3)并与驱动电机的输出端固定连接；所述气体密封室(8)设置在机架(3)的内部，气体密封室(8)与搅拌轴(2)转动连接，且气体密封室(8)的上下两端对称安装有保持气体密封室(8)密封性的上机械密封(6)和下机械密封(10)；所述上机械密封(6)和下机械密封(10)的外侧均设置有水套；所述反应釜(1)的外侧还设置有第一进气管(4)和第二进气管(5)，所述第一进气管(4)和第二进气管(5)均与第三进气管(12)连通，第三进气管(12)的另一端与气体密封室(8)连通；所述搅拌轴(2)为中空结构，且搅拌轴(2)上均匀开设有若干气孔，气体密封室(8)通过气孔与反应釜(1)的内部连通。

2.根据权利要求1所述的气液反应的反应釜，其特征在于，所述上机械密封(6)外侧水套的右侧开设有第二进水口(13)，上机械密封(6)外侧水套的左侧开设有第一出水口(7)。

3.根据权利要求1所述的气液反应的反应釜，其特征在于，所述下机械密封(10)外侧水套的左侧开设有第一进水口(9)，下机械密封(10)外侧水套的右侧开设有第二出水口(11)。

4.根据权利要求1所述的气液反应的反应釜，其特征在于，所述气孔孔径根据搅拌轴(2)在液体中的深度以及液体比重设置。