CN209155845U - 一种化学反应釜 - Google Patents

Abstract

一种化学反应釜，解决了目前反应釜内搅拌不充分容易影响质量的问题；包括主体，主体内设有固定设有罐体，罐体的外侧固定设有加热罐，加热罐在主体内，主体的上方设有盖体，主体上设有进料口，进料口与罐体连通，盖体的上端固定设有凸缘法兰，凸缘法兰上固定连接有电机座，电机座上固定设有电机，电机上设有搅拌轴，搅拌轴上设有折叶桨，罐体的底部为漏斗状，搅拌轴的底端为为螺旋叶片，螺旋叶片在漏斗状的锥部，主体上固定设有泵体，泵体上连接有进液管和出液管，进液管和出液管都与罐体连通且都位于罐体的底端；本实用新型通过搅拌和循环两种方式配合使用对罐体内液体进行充分混合，使而后的化工生产质量提高。

Description

一种化学反应釜

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，特别是涉及一种化学反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物\产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。目前的搅拌装置不能够对反应釜内的化学液进行充分的搅拌，特别是在反应釜内液体较少时，搅拌器不能对其进行搅拌，这时内部物质可能会造成沉淀影响成分。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种化学反应釜，解决了目前反应釜内搅拌不充分容易影响质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：包括主体，所述主体内设有固定设有罐体，所述罐体的外侧固定设有加热罐，所述加热罐在主体内，所述主体的上方设有盖体，所述主体上设有进料口，所述进料口与罐体连通，所述盖体的上端固定设有凸缘法兰，所述凸缘法兰上固定连接有电机座，所述电机座上固定设有电机，所述电机上设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有折叶桨，所述罐体的底部为漏斗状，搅拌轴的底端为为螺旋叶片，所述螺旋叶片在漏斗状的锥部，所述主体上固定设有泵体，所述泵体上连接有进液管和出液管，所述进液管和出液管都与罐体连通且都位于罐体的底端。

优选的，所述主体上固定设有S型管，所述S型管的最高位高于罐体的最高位。

优选的，所述主体的上端固定设有上法兰，盖体的下端固定设有下法兰，所述上法兰和下法兰之间设有密封圈并通过螺栓固定。

优选的，所述盖体上设有接头，所述接头与盖体连通，所述接头上设有压力表。

优选的，所述主体上设有第一加热口和第二加热口，所述第一加热口和第二加热口都与加热罐连通，第一加热口位于罐体的上部，第二加热口位于罐体的下部。

优选的，所述罐体底部设有罐底法兰，所述主体底部设有出料锥管，所述罐底法兰上固定连接有球阀。

优选的，所述主体上设有测温接口，所述测温接口与罐体连通，所述测温接口上固定连接有测温计。

本实用新型与现有技术相比的有益之处在于：本实用新型在使用时，搅拌器的充分搅拌的同时，泵体使化工液体的不断循环混合使混合更充分，两者配合使用使罐体内液体反应更充分，使而后的化工生产质量提高；另外可直观观测罐体内的温度和压力，还可对罐体内保持需要的恒定的温度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型整体内部示意图。

图2是本实用新型整体示意图。

具体实施方式

附图显示出了本实用新型的较佳实施例的具体结构，以下将对本实用新型各元件的结构作详细说明，以下描述的方向(上、下、左、右、前、后)以图1所示的结构为参照面，本实用新型的实际使用不限于此。

实施例一：由图1-2所示，本实用新型包括主体1，所述主体1 内设有固定设有罐体2，罐体2与主体1其上端通过螺栓连接或者焊接，同时在罐体2外部焊接有支撑管，支撑管与主体焊接固定，所述罐体2的外侧固定设有加热罐3，加热罐3同样且其三者都为优质 316L不锈钢材料，加热罐3在主体1内，主体1的上方设有盖体4，主体1上设有进料口5，进料口5与罐体2连通，盖体4的上端固定设有凸缘法兰6，凸缘法兰6上固定连接有电机座7，电机座7上固定设有电机8，电机8上设有搅拌轴9，搅拌轴9上设有折叶桨10，罐体2的底部为漏斗状，搅拌轴9的底端为为螺旋叶片11，螺旋叶片11在漏斗状的锥部，主体1上固定设有泵体24，泵体24为齿轮泵或隔膜泵，泵体24上连接有进液管25和出液管26，进液管25和出液管26都与罐体2连通且都位于罐体2的底端。

通过进料口5往罐体2内灌注所需液体，然后通过电机8带动搅拌轴9使折叶桨10转动对罐体2内液体进行搅拌，同时将泵体24打开，泵体24将液体从罐体2内抽出然后在通过出液管26将液体在排出对罐体2内的液体进行循环混合。

实施例二：在以上实施例的基础上，由于罐体2内的反应有时会极速发热使罐体2内的压力变大，为了使罐体内压力稳定，所述主体 1上固定设有S型管12，所述S型管12的最高位高于罐体2的最高位。

实施例三：在以上实施例的基础上，为了使盖体4与罐体2密封固定，所述主体1的上端固定设有上法兰13，盖体4的下端固定设有下法兰14，所述上法兰13和下法兰14之间设有密封圈并通过螺栓固定。

实施例四：在以上实施例的基础上，为了可以直观观测罐体2内压力，所述盖体4上设有接头15，所述接头15与盖体4连通，所述接头15上设有压力表16。

实施例五：在以上实施例的基础上，所述主体1上设有第一加热口17和第二加热口18，所述第一加热口17和第二加热口18都与加热罐3连通，第一加热口17位于罐体2的上部，第二加热口18位于罐体2的下部。

反应釜内液体物质的反应有时会需要在一定的温度下进行为了保持罐体2的温度，可以从第一加热口17内加入水或导热油使其进入加热罐3，为了保持无度的恒定，加热罐3内的水或导热油可从第二加热口17导出通过再加热再从第一加热口17倒入。

实施例六：在以上实施例的基础上，为了方便液体的放出，所述罐体2底部设有罐底法兰19，所述主体1底部设有出料锥管20，所述罐底法兰19上固定连接有球阀21。

实施例七：在以上实施例的基础上，为了可以直观监控罐体内的温度，所述主体1上设有测温接口22，所述测温接口22与罐体2连通，所述测温接口22上固定连接有测温计23。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，通过搅拌和循环两种方式配合使用对罐体内液体进行充分混合，使而后的化工生产质量提高，另外可直观观测罐体内的温度和压力，还可对罐体内保持需要的恒定的温度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化学反应釜，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内设有固定设有罐体(2)，所述罐体(2)的外侧固定设有加热罐(3)，所述加热罐(3)在主体(1)内，所述主体(1)的上方设有盖体(4)，所述主体(1)上设有进料口(5)，所述进料口(5)与罐体(2)连通，所述盖体(4)的上端固定设有凸缘法兰(6)，所述凸缘法兰(6)上固定连接有电机座(7)，所述电机座(7)上固定设有电机(8)，所述电机(8)上设有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)上设有折叶桨(10)，所述罐体(2)的底部为漏斗状，搅拌轴(9)的底端为螺旋叶片(11)，所述螺旋叶片(11)在漏斗状的锥部，所述主体(1)上固定设有泵体(24)，所述泵体(24)上连接有进液管(25)和出液管(26)，所述进液管(25)和出液管(26)都与罐体(2)连通且都位于罐体(2)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种化学反应釜，其特征在于：所述主体(1)上固定设有S型管(12)，所述S型管(12)的最高位高于罐体(2)的最高位。

3.根据权利要求1所述的一种化学反应釜，其特征在于：所述主体(1)的上端固定设有上法兰(13)，盖体(4)的下端固定设有下法兰(14)，所述上法兰(13)和下法兰(14)之间设有密封圈并通过螺栓固定。

4.根据权利要求1所述的一种化学反应釜，其特征在于：所述盖体(4)上设有接头(15)，所述接头(15)与盖体(4)连通，所述接头(15)上设有压力表(16)。

5.根据权利要求1所述的一种化学反应釜，其特征在于：所述主体(1)上设有第一加热口(17)和第二加热口(18)，所述第一加热口(17)和第二加热口(18)都与加热罐(3)连通，第一加热口(17)位于罐体(2)的上部，第二加热口(18)位于罐体(2)的下部。

6.根据权利要求1所述的一种化学反应釜，其特征在于：所述罐体(2)底部设有罐底法兰(19)，所述主体(1)底部设有出料锥管(20)，所述罐底法兰(19)上固定连接有球阀(21)。

7.根据权利要求1所述的一种化学反应釜，其特征在于：所述主体(1)上设有测温接口(22)，所述测温接口(22)与罐体(2)连通，所述测温接口(22)上固定连接有测温计(23)。