CN208526585U - 一种搪玻璃反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搪玻璃反应釜，包括釜体、搅拌装置，所述釜体的上端连接有传动装置，所述釜体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌轴伸出釜体外，且与传动装置活动连接，所述搅拌轴与壳体的接触部设置有轴封，所述釜体上设置有视镜孔，所述釜体上设有温度计套，且温度计套伸入釜体内，所述温度计套内设置有温度计，所述釜体的底端设置有放料孔，所述釜体上还设置有第一冷却水进口、第二冷却水进口、第三冷却水进口、冷却水出口、蒸汽进口，所述搅拌装置由V字形搅拌叶片、搅拌轴、V字形支撑杆组成，所述釜体内壁设置有搪玻璃层。本实用新型结构科学合理，有效提高了搅拌效率，使物料反应的更加充分，同时也有效提高了釜体抗腐蚀性能。

Description

一种搪玻璃反应釜

技术领域

本实用新型属于反应容器技术领域，具体涉及一种搪玻璃反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。现有的反应釜存在搅拌不充分、反应效率低、耐酸耐腐蚀性差的问题，很难满足现有生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搪玻璃反应釜，以解决上述背景技术中提出的搅拌不充分、反应效率低、耐酸耐腐蚀性差的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种搪玻璃反应釜，包括釜体、搅拌装置，所述釜体的上端连接有传动装置，所述釜体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌轴伸出釜体外，且与传动装置活动连接，所述搅拌轴与壳体的接触部设置有轴封，所述釜体上设置有视镜孔，所述釜体上设有温度计套，且温度计套伸入釜体内，所述温度计套内设置有温度计，所述釜体的底端设置有放料孔，所述釜体上还设置有第一冷却水进口、第二冷却水进口、第三冷却水进口、冷却水出口、蒸汽进口，所述搅拌装置由V字形搅拌叶片、搅拌轴、V字形支撑杆组成，所述釜体内壁设置有搪玻璃层，所述搪玻璃层的厚度为0.8mm-1.0mm。

优选的，所述V字形搅拌叶片设置有2组，且分别位于搅拌轴的底端和搅拌轴三分之二高度处。

优选的，所述2组V字形搅拌叶片间设置有2个V字形支撑杆，所述V字形支撑杆关于搅拌轴对称分布。

优选的，所述釜体底部出料口处还设置有搪玻璃放料阀。

优选的，所述釜体底端还设置有放净口，所述传动装置上方还设置有密封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，通过在搅拌轴上设置有V字形搅拌叶片以及在两组搅拌叶片间设置两个V字形支撑杆，在搅拌轴转动的时候，可以带动反应釜内的物料上下左右流通，能够使反应物料充分的混合搅拌，极大地提高了搅拌效率，进一步提高了反应效率，此外通过在反应釜内壁上设置有搪玻璃层，尤其是搪玻璃层厚度为0.8mm-1.0mm时，显著提高了反应釜的耐酸耐腐蚀的性能，提高了反应釜的使用寿命。

附图说明

图1为反应釜结构示意图。

图中:1-密封盖；2-传动装置；3-轴封；4-视镜孔；5-冷却水出口；6-第一冷却水进口；7-第二冷却水进口；8-第三冷却水进口；9-放净口；10-放料孔；11-搅拌装置；12-温度计套；13-蒸汽进口；14-搪玻璃放料阀；15-V字形搅拌叶片；16-V字形支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供如下实施例：一种搪玻璃反应釜，包括釜体、搅拌装置11，在釜体的上端连接有传动装置2，传动装置2为电机，在釜体内设置有搅拌装置11，搅拌装置11由V字形搅拌叶片15、搅拌轴、V字形支撑杆16组成，搅拌装置11的搅拌轴伸出釜体外，且与传动装置2活动连接，通过传动装置2带动搅拌装置11转动，用以搅拌反应物料，提高反应效率，在搅拌轴与壳体的接触部设置有轴封3，用以密封反应釜，在釜体上设置有视镜孔4，可通过视镜孔4进料和观察反应釜内，在釜体上设有温度计套12，且温度计套12伸入釜体内，温度计套12内设置有温度计，可实时监测釜内温度，便于了解整个反应过程，釜体的底端设置有放料孔10，釜体上还设置有第一冷却水进口6、第二冷却水进口7、第三冷却水进口8、冷却水出口5、蒸汽进口13，为了提高反应釜的耐酸碱耐腐蚀性，釜体内壁设置有搪玻璃层，搪玻璃层的厚度优选为0.8mm-1.0mm。

进一步的，V字形搅拌叶片15设置有2组，且分别位于搅拌轴的底端和搅拌轴三分之二高度处，可带动物料上下流通，进一步提高搅拌效率。

进一步的，2组V字形搅拌叶片15间设置有2个V字形支撑杆16，V字形支撑杆16关于搅拌轴对称分布，可带动反应物料左右来回流通，使物料充分混合。

进一步的，釜体底部出料口处还设置有搪玻璃放料阀14，便于开启或关闭反应釜出料口。

进一步的，釜体底端还设置有放净口9，传动装置2上方还设置有密封盖1。

工作原理：首先将各反应物料通过视镜孔加入到反应釜内，通过蒸汽进口对反应釜内加热，启动电机，带动搅拌装置对物料搅拌，在搅拌装置的搅拌下，反应物料左右上下流通，使物料充分反应，同时可通过温度计套内的温度计了解反应釜内的温度情况，当反应结束后，通过冷却水进口，对反应釜壳体的夹套内流通冷却水，对反应釜内进行冷却，冷却到工艺条件值后，打开搪玻璃放料阀，反应物通过下端的放料孔流出反应釜外，整个反应过程即完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种搪玻璃反应釜，包括釜体、搅拌装置(11)，其特征在于：所述釜体的上端连接有传动装置(2)，所述釜体内设置有搅拌装置(11)，所述搅拌装置(11)的搅拌轴伸出釜体外，且与传动装置(2)活动连接，所述搅拌轴与壳体的接触部设置有轴封(3)，所述釜体上设置有视镜孔(4)，所述釜体上设有温度计套(12)，且温度计套(12)伸入釜体内，所述温度计套(12)内设置有温度计，所述釜体的底端设置有放料孔(10)，所述釜体上还设置有第一冷却水进口(6)、第二冷却水进口(7)、第三冷却水进口(8)、冷却水出口(5)、蒸汽进口(13)，所述搅拌装置(11)由V字形搅拌叶片(15)、搅拌轴、V字形支撑杆(16)组成，所述釜体内壁设置有搪玻璃层，所述搪玻璃层的厚度为0.8mm-1.0mm。

2.根据权利要求1所述一种搪玻璃反应釜，其特征在于：所述V字形搅拌叶片(15)设置有2组，且分别位于搅拌轴的底端和搅拌轴三分之二高度处。

3.根据权利要求2所述一种搪玻璃反应釜，其特征在于：所述2组V字形搅拌叶片(15)间设置有2个V字形支撑杆(16)，所述V字形支撑杆(16)关于搅拌轴对称分布。

4.根据权利要求1所述一种搪玻璃反应釜，其特征在于：所述釜体底部出料口处还设置有搪玻璃放料阀(14)。

5.根据权利要求1所述一种搪玻璃反应釜，其特征在于：所述釜体底端还设置有放净口(9)，所述传动装置(2)上方还设置有密封盖(1)。