CN210613690U - 一种连续均匀加热的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续均匀加热的反应釜，包括反应釜外壳，所述反应釜外壳内设置有加热搅拌机构，所述加热搅拌结构包括矩形板、滑动通孔、滑动杆、矩形框架、滑槽、滑轮、驱动电机、摆动杆、搅拌杆、搅拌叶片、支撑杆、加热管、加液管、排液管以及阀门，所述矩形板数量为两个且均设置在所述反应釜外壳内上表面，所述滑动通孔开在所述矩形板侧壁，所述加热管分别连接在所述滑动杆与所述支撑杆一端，所述加液管设置在所述反应釜外壳上表面，所述排液管设置在所述反应釜外壳下端，所述阀门设置在所述排液管上。本实用新型改善内壁加热的弊端，不靠外壁加热，在内部进行连续搅拌加热，提高受热速度以及受热效果。

Description

一种连续均匀加热的反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜技术领域，尤其是涉及一种连续均匀加热的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材，现在的反应釜全是靠外壁加热，整体设备温度高，但内部受热慢，不能快速的进行充分搅拌，因此，针对上述问题，提出一种加热搅拌结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新的连续均匀加热的反应釜，从而解决上述问题。

为实现上述目的，针对上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种连续均匀加热的反应釜，包括反应釜外壳，所述反应釜外壳内设置有加热搅拌机构，所述加热搅拌结构包括矩形板、滑动通孔、滑动杆、矩形框架、滑槽、滑轮、驱动电机、摆动杆、搅拌杆、搅拌叶片、支撑杆、加热管、加液管、排液管以及阀门，所述矩形板数量为两个且均设置在所述反应釜外壳内上表面，所述滑动通孔开在所述矩形板侧壁，所述滑动杆活动套装在所述滑动通孔内，所述矩形框架连接在所述滑动杆之间，所述滑槽开在所述滑动杆底面，所述滑轮设置在所述滑动通孔内相对两侧壁，所述驱动电机设置在所述反应釜外壳上表面且输出端穿过所述反应釜外壳表面，所述摆动杆连接在所述驱动电机输出端，所述摆动杆一端活动套装在所述矩形框架内，所述搅拌杆连接在所述摆动杆下端，所述搅拌叶片设置在所述搅拌杆上，所述支撑杆设置在所述摆动杆下端侧壁，所述加热管分别连接在所述滑动杆与所述支撑杆一端，所述加液管设置在所述反应釜外壳上表面，所述排液管设置在所述反应釜外壳下端，所述阀门设置在所述排液管上。

优选的，所述摆动杆竖直部分直径与所述矩形框架内壁尺寸相匹配。

优选的，所述摆动杆截面呈L字形结构。

优选的，位于中心部分的所述加热管与所述驱动电机输出端位于同一直线上。

优选的，所述驱动电机与所述反应釜外壳上表面连接处为密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：改善内壁加热的弊端，不靠外壁加热，在内部进行连续搅拌加热，提高受热速度以及受热效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为一种连续均匀加热的反应釜的结构示意图；

图2为一种连续均匀加热的反应釜的仰视剖图；

图3为一种连续均匀加热的反应釜的局部放大图；

图中所示：1、反应釜外壳；2、矩形板；3、滑动通孔；4、滑动杆；5、矩形框架；6、滑槽；7、滑轮；8、驱动电机；9、摆动杆；10、搅拌杆；11、搅拌叶片；12、支撑杆；13、加热管；14、加液管；15、排液管；16、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3中所示，本实用新型提供一种技术方案：一种连续均匀加热的反应釜，包括反应釜外壳1，所述反应釜外壳1内设置有加热搅拌机构，所述加热搅拌结构包括矩形板2、滑动通孔3、滑动杆4、矩形框架5、滑槽6、滑轮7、驱动电机8、摆动杆9、搅拌杆10、搅拌叶片11、支撑杆12、加热管13、加液管14、排液管15以及阀门16，所述矩形板2数量为两个且均设置在所述反应釜外壳1内上表面，所述滑动通孔3开在所述矩形板2侧壁，所述滑动杆4活动套装在所述滑动通孔3内，所述矩形框架5连接在所述滑动杆4之间，所述滑槽6 开在所述滑动杆4底面，所述滑轮7设置在所述滑动通孔3内相对两侧壁，所述驱动电机8设置在所述反应釜外壳1上表面且输出端穿过所述反应釜外壳1表面，所述摆动杆9连接在所述驱动电机8输出端，所述摆动杆9一端活动套装在所述矩形框架5内，所述搅拌杆10连接在所述摆动杆9下端，所述搅拌叶片11设置在所述搅拌杆10上，所述支撑杆12设置在所述摆动杆9下端侧壁，所述加热管 13分别连接在所述滑动杆4与所述支撑杆12一端，所述加液管14设置在所述反应釜外壳1上表面，所述排液管15设置在所述反应釜外壳1下端，所述阀门 16设置在所述排液管15上。

在本实施例中，所述摆动杆9竖直部分直径与所述矩形框架5内壁尺寸相匹配，所述摆动杆9截面呈L字形结构，位于中心部分的所述加热管13与所述驱动电机输出端位于同一直线上，所述驱动电机8与所述反应釜外壳1上表面连接处为密封连接。

具体使用时：通过加液管14加入原料，启动驱动电机8，输出端驱动摆动杆9转动，套装在矩形框架5内的摆动杆9拖动矩形框架5，矩形框架5通过两侧的滑动杆4限制在矩形板2的滑动通孔3内，通过摆动杆9的转动拖动矩形框架5，使矩形框架5进行左右反复移动，使滑动杆4上的加热管13在反应釜外壳1内移动，同时摆动杆9下端的搅拌杆10拖动搅拌叶片11进行搅拌，中间部分的加热管13与两端反复移动的加热管13同时进行加热，加速原料活动，加强受热效果和速度，可以通过排液管15排液。

最后，还应说明，上述举例和说明也并不仅限于上述实施例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围，再次说明，上述实施例只是给出了随意举了一个目前常用的实施方式。

Claims (5)

1.一种连续均匀加热的反应釜，包括反应釜外壳(1)，其特征在于，所述反应釜外壳(1)内设置有加热搅拌机构，所述加热搅拌结构包括矩形板(2)、滑动通孔(3)、滑动杆(4)、矩形框架(5)、滑槽(6)、滑轮(7)、驱动电机(8)、摆动杆(9)、搅拌杆(10)、搅拌叶片(11)、支撑杆(12)、加热管(13)、加液管(14)、排液管(15)以及阀门(16)，所述矩形板(2)数量为两个且均设置在所述反应釜外壳(1)内上表面，所述滑动通孔(3)开在所述矩形板(2)侧壁，所述滑动杆(4)活动套装在所述滑动通孔(3)内，所述矩形框架(5)连接在所述滑动杆(4)之间，所述滑槽(6)开在所述滑动杆(4)底面，所述滑轮(7)设置在所述滑动通孔(3)内相对两侧壁，所述驱动电机(8)设置在所述反应釜外壳(1)上表面且输出端穿过所述反应釜外壳(1)表面，所述摆动杆(9)连接在所述驱动电机(8)输出端，所述摆动杆(9)一端活动套装在所述矩形框架(5)内，所述搅拌杆(10)连接在所述摆动杆(9)下端，所述搅拌叶片(11)设置在所述搅拌杆(10)上，所述支撑杆(12)设置在所述摆动杆(9)下端侧壁，所述加热管(13)分别连接在所述滑动杆(4)与所述支撑杆(12)一端，所述加液管(14)设置在所述反应釜外壳(1)上表面，所述排液管(15)设置在所述反应釜外壳(1)下端，所述阀门(16)设置在所述排液管(15)上。

2.根据权利要求1所述的一种连续均匀加热的反应釜，其特征在于，所述摆动杆(9)竖直部分直径与所述矩形框架(5)内壁尺寸相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种连续均匀加热的反应釜，其特征在于，所述摆动杆(9)截面呈L字形结构。

4.根据权利要求1所述的一种连续均匀加热的反应釜，其特征在于，位于中心部分的所述加热管(13)与所述驱动电机(8)输出端位于同一直线上。

5.根据权利要求1所述的一种连续均匀加热的反应釜，其特征在于，所述驱动电机(8)与所述反应釜外壳(1)上表面连接处为密封连接。

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