CN212040338U - 一种固化剂生产用多层级反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固化剂生产用多层级反应釜，三相电机的输出端固定套接有第二齿轮，第二转动杆的一端固定连接有第二齿轮，反应装置包括反应室，反应室的底部均对称设置有套管，套管内腔与反应室的夹层中均对称设置有加热管，反应室的内腔设置有搅拌装置，本实用新型涉及工业搅拌技术领域，通过第一齿轮和第二齿轮之间的啮合转动连接，可以带动反应室进行左、右的摆动，使沉淀在反应室内腔底部的原料进行摆动，可以完全的对反应室最底面的原料进行充分的搅拌，加热管和搅拌装置来对进行反应室内腔的原料进行加热和冷却，使原料在反应室的内腔更加的受热均匀和受冷均匀，提高原料在反应室内腔进行的化学反应。

Description

一种固化剂生产用多层级反应釜

技术领域

本实用新型涉及工业搅拌技术领域，具体为一种固化剂生产用多层级反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

但现在用于固化剂生产使用的反应釜，在进行搅拌时，原料会在反应釜内腔的最底面产生沉淀，无法完全的对反应釜最底面的原料进行充分的搅拌，最终会影响固化剂反应的效果，一般的反应釜在进行搅拌化学反应的效果比较差，无法充分使原料进行混合。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种固化剂生产用多层级反应釜，解决了现在用于固化剂生产使用的反应釜，在进行搅拌时，原料会在反应釜内腔的最底面产生沉淀，无法完全的对反应釜最底面的原料进行充分的搅拌，最终会影响固化剂反应的效果，一般的反应釜在进行搅拌化学反应的效果比较差，无法充分使原料进行混合的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种固化剂生产用多层级反应釜，包括第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架的一端均对称转动套接有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆的一端均固定连接有反应装置，所述第一固定架的一侧固定连接有固定板。

所述固定板的顶部固定连接有三相电机，所述三相电机的输出端固定套接有第二齿轮，所述第二转动杆的一端固定连接有第二齿轮。

所述反应装置包括反应室，所述反应室的底部均对称设置有套管，所述套管内腔与反应室的夹层中均对称设置有加热管，所述套管的表面转动套接有套盖，所述反应室的内腔设置有搅拌装置。

优选的，所述固定板的底部与第一固定架一侧的表面之间通过支撑架固定连接，所述三相电机和第二齿轮之间形成啮合连接的结构。

优选的，所述第一转动杆的顶部转动连接有丝杆，所述丝杆的一端与第一转动杆的表面接触。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌杆，所述搅拌杆的内腔开设有空心槽，所述搅拌杆的表面均对称固定连通有搅拌叶，所述搅拌叶的一端与空心槽固定连通，所述搅拌杆的上表面固定连通有第一连接管，所述第一连接管的一端转动套接有转动轴承，所述转动轴承的一端转动套接有第二连接管。

优选的，所述第二连接管的一端贯穿反应室的内腔，并延伸至反应室的顶部外，所述搅拌杆的顶端与电机的输出端固定连接。

优选的，所述反应室顶部的中间设置有电机，所述反应室的左、右顶部分别固定连通有放料口和添剂管，所述反应室顶部的边缘均对称固定连接有手提把，所述反应室的一侧固定连通有排气口，所述排气口的底部设置有控制阀。

优选的，所述反应室底部的中间固定连通有排料阀。

优选的，所述第一固定架和第二固定架相对的一侧均固定连接有连接杆。

有益效果

本实用新型提供了一种固化剂生产用多层级反应釜。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该固化剂生产用多层级反应釜，固定板的顶部固定连接有三相电机，三相电机的输出端固定套接有第二齿轮，第二转动杆的一端固定连接有第二齿轮，通过第一齿轮和第二齿轮之间的啮合转动连接，可以带动反应室进行左、右的摆动，使沉淀在反应室内腔底部的原料进行摆动，可以完全的对反应室最底面的原料进行充分的搅拌。

2、该固化剂生产用多层级反应釜，反应装置包括反应室，反应室的底部均对称设置有套管，套管内腔与反应室的夹层中均对称设置有加热管，搅拌装置包括搅拌杆，搅拌杆的内腔开设有空心槽，搅拌杆的表面均对称固定连通有搅拌叶，搅拌叶的一端与空心槽固定连通，搅拌杆的上表面固定连通有第一连接管，第一连接管的一端转动套接有转动轴承，转动轴承的一端转动套接有第二连接管，通过加热管和搅拌装置来对进行反应室内腔的原料进行加热和冷却，使原料在反应室的内腔更加的受热均匀和受冷均匀，提高原料在反应室内腔进行的化学反应。

3、该固化剂生产用多层级反应釜，套管的表面转动套接有套盖，通过套盖和套管的抓东套接，可以对加热管进行拆卸，方便加热管后期损坏的更换和维修。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型反应装置结构剖视图；

图3为本实用新型搅拌装置结构的示意图。

图中：1、第一固定架；11、连接杆；12、第一转动杆；13、第二转动杆；14、丝杆；2、反应装置；21、反应室；22、手提把；23、添剂管；24、电机；25、放料口；26、排气口；261、控制阀；27、套管；28、套盖；29、排料阀；3、固定板；31、支撑架；32、三相电机；33、第一齿轮；34、第二齿轮；4、加热管；5、搅拌装置；51、搅拌杆；52、搅拌叶；53、空心槽；54、第一连接管；55、第二连接管；56、转动轴承；6、第二固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种固化剂生产用多层级反应釜，包括第一固定架1和第二固定架6，第一固定架1和第二固定架6的一端均对称转动套接有第一转动杆12和第二转动杆13，第一转动杆12和第二转动杆13的一端均固定连接有反应装置2，第一固定架1的一侧固定连接有固定板3，固定板3的顶部固定连接有三相电机32，三相电机32的输出端固定套接有第二齿轮34，第二转动杆13的一端固定连接有第二齿轮34，固定板3的底部与第一固定架1一侧的表面之间通过支撑架31固定连接，三相电机32和第二齿轮34之间形成啮合连接的结构。

请参阅图2，反应装置2包括反应室21，反应室21的底部均对称设置有套管27，套管27内腔与反应室21的夹层中均对称设置有加热管4，套管27的表面转动套接有套盖28，反应室21的内腔设置有搅拌装置5，第一转动杆12的顶部转动连接有丝杆14，丝杆14的一端与第一转动杆12的表面接触，反应室21顶部的中间设置有电机24，反应室21的左、右顶部分别固定连通有放料口25和添剂管23，反应室21顶部的边缘均对称固定连接有手提把22，反应室21的一侧固定连通有排气口26，排气口26的底部设置有控制阀261，反应室21底部的中间固定连通有排料阀29，第一固定架1和第二固定架6相对的一侧均固定连接有连接杆11。

请参阅图3，搅拌装置5包括搅拌杆51，搅拌杆51的内腔开设有空心槽53，搅拌杆51的表面均对称固定连通有搅拌叶52，搅拌叶52的一端与空心槽53固定连通，搅拌杆51的上表面固定连通有第一连接管54，第一连接管54的一端转动套接有转动轴承56，转动轴承56的一端转动套接有第二连接管55，第二连接管55的一端贯穿反应室21的内腔，并延伸至反应室21的顶部外，搅拌杆51的顶端与电机24的输出端固定连接。

工作时，首先通过放料口25将原料投放进反应室21的内腔中，在关闭放料口25，启动电机24，电机24的输出端带动搅拌杆51进行转动，因转动轴承56套接的第一连接管54会跟随搅拌杆51进行转动，第二连接管55固定在转动轴承56的顶部，所以不会跟随转动，搅拌杆51在带动搅拌叶52对反应室21内腔的原料进行搅拌，使其进行化学反应，在搅拌的时候，通过添剂管23来进行化学剂的添加，在关闭添剂管23，在进行一定时间的搅拌后，启动固定板3顶部的三相电机32，通过第一齿轮33和第二齿轮34之间的啮合，使反应室21通过第二转动杆13和第二转动杆13的转动进行左、右的摆动，其目的是为了让沉淀在反应室21内腔底部的原料也进行摆动，就能使其进行滑动，这样的话，在搅拌装置5及进行搅拌时，可以充分的对运料进行搅拌，来减少沉淀在反应室21内腔底部的原料，摆动的过程中可以启动加热管4，使加热管4来对反应室21内腔的原料进行加热，使原料在受热的情况下可以更好的混合，当发现反应室21内腔的原料的温度过高时，停止三相电机32，以及转动丝杆14可以对第一转动杆12的表面进行紧固，来减少反应室21摆动弧度的大小，在通过第二连接管55可以进行冷水的注入，冷水会通过第二连接管55、转动轴承56和第一连接管54直接进入到空心槽53中，在通过空心槽53进入到搅拌叶52的内腔中，通过搅拌叶52对原料进行冷却，因搅拌叶52会进行转动，所以实现转动式冷却，使原料受冷更加均匀，来降低原料的温度，因搅拌过程中过会产生热能，会对搅拌叶52和空心槽53内腔冷水进行蒸发，蒸发的热气会再次通过第二连接管55排出，在根据原料的温度，可选择再次注入冷水，转动控制阀261，可以使反应室21内腔原料造成气体从排气口26中排出，完成的原料再通过排料阀29排出即可，以及将套盖28从套管27的表面取下，方便后期加热管4损坏和维修的更换。

在本实施例中需要说明的是，搅拌叶52为空心构件，与空心槽53的固定的连通，可以使空心槽53中的冷水进入到搅拌叶52中，因在搅拌中和加热管4的加热都会产生热能，会使搅拌叶52和空心槽53的冷水进行热能的转变，以至于空心槽53和搅拌叶52内腔的冷水最后变成热能从第二连接管55排出，电机24的型号为GH，三相电机32为三相电机，可实现正转和反转，三相电机32的型号为Y2，

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种固化剂生产用多层级反应釜，包括第一固定架(1)和第二固定架(6)，所述第一固定架(1)和第二固定架(6)的一端均对称转动套接有第一转动杆(12)和第二转动杆(13)，其特征在于：所述第一转动杆(12)和第二转动杆(13)的一端均固定连接有反应装置(2)，所述第一固定架(1)的一侧固定连接有固定板(3)；

所述固定板(3)的顶部固定连接有三相电机(32)，所述三相电机(32)的输出端固定套接有第二齿轮(34)，所述第二转动杆(13)的一端固定连接有第二齿轮(34)；

所述反应装置(2)包括反应室(21)，所述反应室(21)的底部均对称设置有套管(27)，所述套管(27)内腔与反应室(21)的夹层中均对称设置有加热管(4)，所述套管(27)的表面转动套接有套盖(28)，所述反应室(21)的内腔设置有搅拌装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种固化剂生产用多层级反应釜，其特征在于：所述固定板(3)的底部与第一固定架(1)一侧的表面之间通过支撑架(31)固定连接，所述三相电机(32)和第二齿轮(34)之间形成啮合连接的结构。

3.根据权利要求1所述的一种固化剂生产用多层级反应釜，其特征在于：所述第一转动杆(12)的顶部转动连接有丝杆(14)，所述丝杆(14)的一端与第一转动杆(12)的表面接触。

4.根据权利要求1所述的一种固化剂生产用多层级反应釜，其特征在于：所述搅拌装置(5)包括搅拌杆(51)，所述搅拌杆(51)的内腔开设有空心槽(53)，所述搅拌杆(51)的表面均对称固定连通有搅拌叶(52)，所述搅拌叶(52)的一端与空心槽(53)固定连通，所述搅拌杆(51)的上表面固定连通有第一连接管(54)，所述第一连接管(54)的一端转动套接有转动轴承(56)，所述转动轴承(56)的一端转动套接有第二连接管(55)。

5.根据权利要求4所述的一种固化剂生产用多层级反应釜，其特征在于：所述第二连接管(55)的一端贯穿反应室(21)的内腔，并延伸至反应室(21)的顶部外，所述搅拌杆(51)的顶端与电机(24)的输出端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种固化剂生产用多层级反应釜，其特征在于：所述反应室(21)顶部的中间设置有电机(24)，所述反应室(21)的左、右顶部分别固定连通有放料口(25)和添剂管(23)，所述反应室(21)顶部的边缘均对称固定连接有手提把(22)，所述反应室(21)的一侧固定连通有排气口(26)，所述排气口(26)的底部设置有控制阀(261)。

7.根据权利要求6所述的一种固化剂生产用多层级反应釜，其特征在于：所述反应室(21)底部的中间固定连通有排料阀(29)。

8.根据权利要求1所述的一种固化剂生产用多层级反应釜，其特征在于：所述第一固定架(1)和第二固定架(6)相对的一侧均固定连接有连接杆(11)。

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