CN206951179U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种反应釜，包括反应桶体，反应桶体内设置有搅拌棒，反应桶体的顶面中心处设置有搅拌电机，搅拌棒的上端与搅拌电机的转轴连接，反应桶体内设置有螺旋状的冷却管，搅拌棒上设置有搅拌叶片，并且搅拌棒与搅拌叶片均在冷却管的中部穿过，反应桶体的侧面上方设置有冷却液进口，该冷却液进口与冷却管的上端联通，反应桶体的底面设置有冷却液出口，该冷却液出口与冷却管的下端联通；该反应釜，通过在反应釜桶内设置有螺旋状的冷却管，反应物反应时，冷却管处于反应物中间，对反应物中间产生的热量及时冷却，减少热量的扩散，降低温压产生，同时利用反应釜侧壁的冷却液夹层和保护性气体对反应釜内进行保护，降低散发出的热量。

Description

一种反应釜

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

目前市场中的反应釜，在部分化工产品生产中，产品的反应过程会放出大量的热量，需要对反应釜内充入惰性气体进行保护，反应釜侧侧壁上设置循环水路，对反应釜进行降温，次降温方法吸热被动，热量放出后在由反应釜壁来进行热传导，反应釜内的温度会大大加剧，同时内部气压增大，需要对内部进行泄压处理，现有反应釜对于以上问题的解决办法低效。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有反应釜散热效果不佳的问题。

为此，本实用新型提供了一种反应釜，包括反应桶体，所述反应桶体内设置有搅拌棒，反应桶体的顶面中心处设置有搅拌电机，所述搅拌棒的上端与搅拌电机的转轴连接，所述反应桶体内设置有螺旋状的冷却管，所述搅拌棒上设置有搅拌叶片，并且搅拌棒与搅拌叶片均在冷却管的中部穿过，所述反应桶体的侧面上方设置有冷却液进口，该冷却液进口与冷却管的上端联通，所述反应桶体的底面设置有冷却液出口，该冷却液出口与冷却管的下端联通。

所述搅拌叶片设置有多个，并且沿搅拌棒彼此间隔设置。

所述反应桶体下方设置有底座，所述反应桶体侧面中不设置有固定轴，反应桶体通过该固定轴设置于底座内。

所述底座底面设置有穿孔，所述冷却液出口穿过穿孔进行设置，出料口也穿过穿孔进行设置。

所述反应桶体的顶面还设置有进气口和泄压口。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种反应釜，通过在反应釜桶内设置有螺旋状的冷却管，反应物反应时，冷却管处于反应物中间，对反应物中间产生的热量及时冷却，减少热量的扩散，降低温压产生，同时利用反应釜侧壁的冷却液夹层和保护性气体对反应釜内进行保护，降低散发出的热量，同时利用泄压口对反应釜内的压力实时控制，保证反应釜内的温度快速降温，保证反应过程的安全，另外，在反应釜下方增加了底座，使得反应釜再进行工作的时候具有更好的稳定性。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1为反应釜结构示意图。

图2为反应釜结构俯视图。

图中：1、反应桶体；2、；3、搅拌棒；4、进气口；5、泄压口；6、冷却液进口；7、冷却管；8、搅拌叶片；9、固定轴；10、冷却液出口；11、出料口；12、搅拌电机。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。

实施例1

为了解决现有反应釜散热效果不佳的问题，本实施例提供了一种如图1所示的反应釜，包括反应桶体1，所述反应桶体1内设置有搅拌棒3，反应桶体1的顶面中心处设置有搅拌电机12，所述搅拌棒3的上端与搅拌电机12的转轴连接，所述反应桶体1内设置有螺旋状的冷却管7，所述搅拌棒3上设置有搅拌叶片8，并且搅拌棒3与搅拌叶片8均在冷却管7的中部穿过，也就是搅拌叶片8设置在搅拌棒3上，并且螺旋状的冷却管7围绕搅拌棒3设置，而且搅拌叶片8不碰触螺旋状的冷却管7；这样在搅拌电机12驱动搅拌棒3，搅拌棒3带动搅拌叶片8进行搅拌的时候，不会受到冷却管7 的影响；所述反应桶体1的侧面上方设置有冷却液进口6，该冷却液进口6与冷却管7的上端联通，所述反应桶体1的底面设置有冷却液出口10，该冷却液出口10与冷却管7的下端联通；这样就是使得冷却液通过冷却管7螺旋旋转，在反应桶体1内沿着冷却管7进行热量交换，冷却液不仅驻留在反应桶体1内有较长时间，而且冷却管7分布在整个反应桶体1内，可以均与的带走反应桶体1内的热量，达到更好的降温散热效果。

为了使得反应更加迅速，反应更加充分，所述搅拌叶片8设置有多个，并且沿搅拌棒3彼此间隔设置，这样不同高度的搅拌叶片8进行错位使得整个反应桶体1内的反应物质在任何高度的时候都有搅拌叶片8进行搅拌，而且不同高度的搅拌叶片8不是在同一个平面进行搅拌，这样可以增大反应物质的彼此流动，有利于反应物质更为均匀。

为了增加反应釜的稳定性，所述反应桶体1下方设置有底座2，所述反应桶体1侧面中不设置有固定轴9，反应桶体1通过该固定轴9设置于底座2内，这样可以使得反应釜在底座2内进行反应，不仅能减小反应釜的晃动，而且可以保护反应釜避免不必要的直接撞击，对反应物质产生影响，也便于进行运输。

所述底座2底面设置有穿孔，所述冷却液出口10穿过穿孔进行设置，出料口11也穿过穿孔进行设置；这样，可以使得冷却液出口10流出反应桶体1后，得到一个阻隔，再进入外冷却管中，避免冷却液带出的热量直接与反应桶体1接触；而出料口11的如此设置，同样也是为了方便收集反应产物。

所述反应桶体1的顶面还设置有进气口4和泄压口5，进气口4是为了加入气体反应物质，而且进气口4设置有单向进气阀，能够有效防止气体反应物的泄露；泄压口5的设置是为了对反应桶体1内的压强进行控制，避免因为反应桶体1内的压强过高造成反应桶体1内部的破坏。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种反应釜，包括反应桶体（1），所述反应桶体（1）内设置有搅拌棒（3），反应桶体（1）的顶面中心处设置有搅拌电机（12），所述搅拌棒（3）的上端与搅拌电机（12）的转轴连接，其特征在于：所述反应桶体（1）内设置有螺旋状的冷却管（7），所述搅拌棒（3）上设置有搅拌叶片（8），并且搅拌棒（3）与搅拌叶片（8）均在冷却管（7）的中部穿过，所述反应桶体（1）的侧面上方设置有冷却液进口（6），该冷却液进口（6）与冷却管（7）的上端联通，所述反应桶体（1）的底面设置有冷却液出口（10），该冷却液出口（10）与冷却管（7）的下端联通。

2.如权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片（8）设置有多个，并且沿搅拌棒（3）彼此间隔设置。

3.如权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述反应桶体（1）下方设置有底座（2），所述反应桶体（1）侧面中不设置有固定轴（9），反应桶体（1）通过该固定轴（9）设置于底座（2）内。

4.如权利要求3所述的一种反应釜，其特征在于：所述底座（2）底面设置有穿孔，所述冷却液出口（10）穿过穿孔进行设置，出料口（11）也穿过穿孔进行设置。

5.如权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述反应桶体（1）的顶面还设置有进气口（4）和泄压口（5）。