CN209828972U - 一种防漏气的熔硫反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防漏气的熔硫反应釜，包括釜体和位于所述釜体上方的釜盖，所述釜体顶部中心处螺栓固定有伺服电机，所述釜盖上方设置有进料阀、压力表、泄压阀和人孔，所述釜体底部设置有排料阀，所述釜体内部中心处设置有芯轴，所述伺服电机的输出轴贯穿所述釜体外壁并延伸至所述釜体内部与所述芯轴顶部焊接，所述芯轴由上至下依次设置有两个部分，所述芯轴上部设置有搅拌桨叶，所述芯轴下部设置有螺旋片，所述釜体底部设置有汇集仓。本实用新型适用于熔硫反应釜，该反应釜内部设置螺旋结构的冷却管，使得反应釜内降温速度快，且可以进行热能回收，芯轴的下部设置有螺旋片，使得釜体底部的物料不会出现沉积，使得物料的反应更加彻底。

Description

一种防漏气的熔硫反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，具体为一种防漏气的熔硫反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料；

而熔硫反应釜是一种用于化工熔硫反应中使用的反应釜，然而现有的熔硫反应釜大多结构简单，在反应时反应釜内部降温速度慢，且热量回收速度慢，同时现有的反应釜在进行反应时，物料易出现在釜体内部底面沉积的现象，导致反应不够彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种防漏气的熔硫反应釜。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种防漏气的熔硫反应釜，包括釜体和位于所述釜体上方的釜盖，所述釜体顶部中心处螺栓固定有伺服电机，所述釜盖上方设置有进料阀、压力表、泄压阀和人孔，所述釜体底部设置有排料阀，所述釜体内部中心处设置有芯轴，所述伺服电机的输出轴贯穿所述釜体外壁并延伸至所述釜体内部与所述芯轴顶部焊接，所述芯轴由上至下依次设置有两个部分，所述芯轴上部设置有搅拌桨叶，所述芯轴下部设置有螺旋片，所述釜体底部设置有汇集仓。

其中，所述釜体内部设置有冷却管，所述冷却管呈螺旋上升结构，所述冷却管贴合固定在所述釜体内壁，所述釜体外壁插接有进液管和出液管，所述进液管与所述冷却管的一端连接，所述出液管与所述冷却管的另一端连接，所述釜体壁内位于所述出液管和所述进液管的位置处嵌设有加密套件，所述加密套件套接在所述出液管和所述进液管上。

其中，所述釜体壁内设置有石棉夹层，所述石棉夹层的厚度为10mm。

其中，所述进液管的高度低于所述出液管的高度。

其中，所述汇集仓呈倒漏斗形结构，所述螺旋片位于所述汇集仓内。

其中，所述加密套件共设置有两组，每组所述加密套件均设置有两个，同一组的两个所述加密套件关于所述釜体釜壁中心线相互对称。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该反应釜内部设置有冷却管，使得该反应釜在反应时，可以将反应釜内部的热量带走，进行热能的回收，提升了该反应釜的节能性，而由于冷却管呈螺旋上升结构，这样使得冷却管的冷却面积更大，提升了冷却管的冷却速度，提升了热能回收速度。

2、本实用新型中，芯轴由上至下依次设置有两个部分，其中芯轴的上部设置有搅拌桨叶，芯轴的下部设置有螺旋片，釜体底部设置有汇集仓，汇集仓呈倒漏斗形结构，螺旋片位于汇集仓内，搅拌桨叶的设置使得釜体内部物料的反应速度更快，而螺旋片的设置使得釜体底部的物料不会出现沉积，使得物料的反应更加彻底。

3、本实用新型中，釜体壁内位于出液管和进液管的位置处嵌设有加密套件，加密套件套接在出液管和进液管上，加密套件的设置使得进液管和出液管与釜体的连接处密封性更高，防止釜体在反应时出现漏气的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中釜体釜壁局部竖剖面图；

图3为本实用新型中冷却管结构示意图。

图中标记：1、排料阀；2、进液管；3、冷却管；4、芯轴；5、压力表；6、进料阀；7、釜盖；8、泄压阀；9、伺服电机；10、人孔；11、出液管；12、搅拌桨叶；13、螺旋片；14、汇集仓；15、加密套件；16、釜体；17、石棉夹层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照图1-3，一种防漏气的熔硫反应釜，包括釜体16和位于釜体16上方的釜盖7，釜体16顶部中心处螺栓固定有伺服电机9，釜盖7上方设置有进料阀6、压力表5、泄压阀8和人孔10，其中进料阀6用于向釜体16内部添加物料，压力表5用于显示釜体16内部压力值，泄压阀8用于对釜体16内部进行降压，人孔10用于对釜体16内部结构进行检修，釜体16底部设置有排料阀1，釜体16内部中心处设置有芯轴4，伺服电机9的输出轴贯穿釜体16外壁并延伸至釜体16内部与芯轴4顶部焊接，芯轴4由上至下依次设置有两个部分，芯轴4上部设置有搅拌桨叶12，芯轴4下部设置有螺旋片13，釜体16底部设置有汇集仓14，汇集仓14呈倒漏斗形结构，螺旋片13位于汇集仓14内，搅拌桨叶12的设置使得釜体16内部物料的反应速度更快，而螺旋片13的设置使得釜体16底部的物料不会出现沉积，使得物料的反应更加彻底。

实施例2，釜体16内部设置有冷却管3，冷却管3呈螺旋上升结构，冷却管3贴合固定在釜体16内壁，釜体16外壁插接有进液管2和出液管11，进液管2与冷却管3的一端连接，出液管11与冷却管3的另一端连接，釜体16壁内位于出液管11和进液管2的位置处嵌设有加密套件15，加密套件15套接在出液管11和进液管2上，加密套件15共设置有两组，每组加密套件15均设置有两个，同一组的两个加密套件15关于釜体16釜壁中心线相互对称，进液管2的高度低于出液管11的高度，冷却管3的设置使得该反应釜在反应时，可以将反应釜内部的热量带走，进行热能的回收，提升了该反应釜的节能性，而由于冷却管3呈螺旋上升结构，这样使得冷却管3的冷却面积更大，提升了冷却管3的冷却速度，加密套件15的设置使得进液管2和出液管11与釜体16的连接处密封性更高，防止釜体16在反应时出现漏气的现象。

釜体16壁内设置有石棉夹层17，石棉夹层17的厚度为10mm，这种结构的设置使得釜体16的保温效果更好，降低反应釜在反应时热能的流失。

工作原理，参照图1-3，首先，通过进料阀6将反应物料依次加入釜体16内部，再连接电源，伺服电机9运行，带动芯轴4转动，当芯轴4在转动时，位于芯轴4上的搅拌桨叶12和螺旋片13转动，其中搅拌桨叶12对釜体16内部的反应物料进行搅拌，加快其混合反应速度，而螺旋片13不断将汇集在汇集仓14内部的物料向上提升，防止其出现底部堆积的现象，在该反应釜在进行反应时，冷却液通过进液管2进入冷却管3内部，再由出液管11排出，冷却液在流过冷却管3内部时，将釜体16内部反应所产生的热能带走，完成该反应釜的使用过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防漏气的熔硫反应釜，包括釜体（16）和位于所述釜体（16）上方的釜盖（7），其特征在于：所述釜体（16）顶部中心处螺栓固定有伺服电机（9），所述釜盖（7）上方设置有进料阀（6）、压力表（5）、泄压阀（8）和人孔（10），所述釜体（16）底部设置有排料阀（1），所述釜体（16）内部中心处设置有芯轴（4），所述伺服电机（9）的输出轴贯穿所述釜体（16）外壁并延伸至所述釜体（16）内部与所述芯轴（4）顶部焊接，所述芯轴（4）由上至下依次设置有两个部分，所述芯轴（4）上部设置有搅拌桨叶（12），所述芯轴（4）下部设置有螺旋片（13），所述釜体（16）底部设置有汇集仓（14）。

2.如权利要求1所述的一种防漏气的熔硫反应釜，其特征在于：所述釜体（16）内部设置有冷却管（3），所述冷却管（3）呈螺旋上升结构，所述冷却管（3）贴合固定在所述釜体（16）内壁，所述釜体（16）外壁插接有进液管（2）和出液管（11），所述进液管（2）与所述冷却管（3）的一端连接，所述出液管（11）与所述冷却管（3）的另一端连接，所述釜体（16）壁内位于所述出液管（11）和所述进液管（2）的位置处嵌设有加密套件（15），所述加密套件（15）套接在所述出液管（11）和所述进液管（2）上。

3.如权利要求1所述的一种防漏气的熔硫反应釜，其特征在于：所述釜体（16）壁内设置有石棉夹层（17），所述石棉夹层（17）的厚度为10mm。

4.如权利要求2所述的一种防漏气的熔硫反应釜，其特征在于：所述进液管（2）的高度低于所述出液管（11）的高度。

5.如权利要求1所述的一种防漏气的熔硫反应釜，其特征在于：所述汇集仓（14）呈倒漏斗形结构，所述螺旋片（13）位于所述汇集仓（14）内。

6.如权利要求2所述的一种防漏气的熔硫反应釜，其特征在于：所述加密套件（15）共设置有两组，每组所述加密套件（15）均设置有两个，同一组的两个所述加密套件（15）关于所述釜体（16）釜壁中心线相互对称。