CN110787757A - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反应釜，涉及化工生产技术领域；为了解决搅拌架长时间使用会导致搅拌架变形甚至损坏问题；具体包括反应釜本体，反应釜本体的顶端和底端分别设置有上料斗和下料斗，反应釜本体的底端外壁焊接有三个以上的支柱，所述反应釜本体包括外釜体和内釜体，所述反应釜本体的顶端焊接有电机基座，电机基座的顶端通过螺栓固定有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌架，搅拌架包括连接环和若干个侧架。本发明搅拌架上设置侧架，侧架一侧滑动于内釜体内壁，扩大了搅拌架的搅拌范围，且内釜体会为侧架提供一定的支撑力，避免搅拌架长时间工作发生侧偏损坏的现象发生。

Description

一种反应釜

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜为物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅和聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

中国专利申请号为20182205947的专利，公开了一种化工生产用反应釜，涉及化工设备技术领域，具体为一种化工生产用反应釜，包括顶部和底部分别设有加料口和排料口的釜体，位于釜体上方的加热装置，位于釜体上方且延伸至釜体内部的搅拌轴，釜体包括夹套、反应桶和封盖，反应桶的外表面与夹套相套接，封盖与反应桶相铰接，加热装置包括与封盖固定连接的送风箱、加热箱和与反应桶内侧壁固定连接的通风环。上述专利中的一种化工生产用反应釜存在以下不足：使用U型机构的副搅拌架进行搅拌，虽然扩大了一定的搅拌范围，但是其搅拌架自身重力大幅提升，而其固定点仅靠顶端的轴承固定，长时间使用会导致搅拌架变形甚至损坏。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种反应釜。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体的顶端和底端分别设置有上料斗和下料斗，反应釜本体的底端外壁焊接有三个以上的支柱，所述反应釜本体包括外釜体和内釜体，所述反应釜本体的顶端焊接有电机基座，电机基座的顶端通过螺栓固定有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌架，搅拌架包括连接环和若干个侧架，侧架焊接于搅拌架的侧壁，连接环的底端焊接有两个以上的C型架，C型架焊接于搅拌架的底端，侧架滑动连接于内釜体的内壁。

优选地：所述C型架的数量为四个。

作为本发明进一步的方案：所述外釜体内设置有内槽，外釜体顶端的一边焊接有进水管，外釜体的另一侧焊接有排水管，排水管的外壁通过卡箍固定有排水阀，所述外釜体内焊接有若干个电热管，若干个电热管均匀分布于内槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述下料斗外设置有冷却机构，所述冷却机构包括冷却管和水箱，所述水箱的顶端通过螺栓固定有水泵，且水泵抽水端通过抽水管与水箱的内底部相连通，水泵的出水端通过导流管与冷却管的一端相连通，冷却管的另一端通过回流管与水箱的内顶部相连通，冷却管螺旋分布于下料斗的外壁。

作为本发明更进一步的方案：所述反应釜本体的顶端设置有气压计和泄压管，泄压管的一端通过螺纹连接有连接阀；所述外釜体顶端的一侧设置有温度计。

作为本发明进一步的方案：所述侧架包括两个连杆，且两个连杆内壁焊接有两个以上H型结构的内衬架，内衬架侧壁开有若干个通口。

优选地：所述连杆的侧壁滚动连接有球体，球体滚动连接于内釜体内。

作为本发明再进一步的方案：所述内釜体内嵌装有导热环，导热环内开有球体槽，球体滚动连接于球体槽内，且球体槽的底端设置有斜槽。

优选地：所述斜槽的竖截面为三角形结构，且斜槽倾斜面朝下。

本发明的有益效果为：

1、本发明搅拌架上设置侧架，侧架一侧滑动于内釜体内壁，扩大了搅拌架的搅拌范围，且内釜体会为侧架提供一定的支撑力，避免搅拌架长时间工作发生侧偏损坏的现象发生。

2、更进一步的，侧架上的连杆与内釜体之间滚动连接有球体，滚动连接的球体可降低连杆于内釜体之间的摩擦力，降低了连杆于内釜体之间的磨损。

3、通过设置两个连杆和内衬架组成，能够适应底端为梯台式结构的反应釜结构，保障了反应釜内较大的搅拌范围，能够更急全面的搅拌混合化学产品。

4、通过设置电热管和内槽，能够通过进水管向内槽内注入水源，并通过分布均匀的电热管位内槽中的水源加热，在提高加热效率的同时，为内釜体中的化学反应提供稳定的水浴加热，提高了化工生产的质量。

5、通过设置斜槽，能够在搅拌完成后，将球体槽内的化学物品导出，降低物品在反应釜内的残留，且方便其内部清洗；导热环的设置，能够将内槽内的水温通过导热管传导至搅拌架上，进而可以提高反应釜中心内置的温度。

附图说明

图1为本发明提出的一种反应釜的结构示意图；

图2为本发明提出的一种反应釜的搅拌架结构示意图；

图3为本发明提出的一种反应釜的侧架结构示意图；

图4为本发明提出的一种反应釜的反应釜本体结构剖视图；

图5为图4中A部分的结构放大图。

图中：1反应釜本体、2支柱、3下料斗、4冷却管、5水箱、6导流管、7抽水管、8水泵、9回流管、10内槽、11电热管、12外釜体、13进水管、14内釜体、15电机基座、16气压计、17电机、18泄压管、19温度计、20搅拌架、21排水管、22连接阀、23排水阀、24侧架、25连接环、26C型架、27连杆、28球体、29内衬架、30通口、31导热环、32斜槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种反应釜，如图1-图5所示，包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶端和底端分别设置有上料斗和下料斗3，反应釜本体1的底端外壁焊接有三个以上的支柱2，所述反应釜本体1包括外釜体12和内釜体14；

为了提高反应釜的搅拌效果，且避免搅拌架使用寿命较低的问题；所述反应釜本体1的顶端焊接有电机基座15，电机基座15的顶端通过螺栓固定有电机17，且电机17的输出轴通过联轴器连接有搅拌架20，搅拌架20包括连接环25和若干个侧架24，侧架24焊接于搅拌架20的侧壁，连接环25的底端焊接有两个以上的C型架26，C型架26焊接于搅拌架20的底端，侧架24滑动连接于内釜体14的内壁，对C型架26的数量不加限定，本实施例中，优选的，所述C型架26的数量为四个；侧架24一侧滑动于内釜体14内壁，扩大了搅拌架的搅拌范围，且内釜体14会为侧架24提供一定的支撑力，避免搅拌架20长时间工作发生侧偏损坏的现象发生。

为了解决化学反应过程中需要稳定温度的问题；如图1所示，外釜体12内设置有内槽10，外釜体12顶端的一边焊接有进水管13，外釜体12的另一侧焊接有排水管21，排水管21的外壁通过卡箍固定有排水阀23，所述外釜体12内焊接有若干个电热管11；本实施例中，优选的，若干个电热管11均匀分布于内槽10内，能够通过进水管13向内槽10内注入水源，并通过分布均匀的电热管11位内槽10中的水源加热，在提高加热效率的同时，为内釜体14中的化学反应提供稳定的水浴加热，提高了化工生产的质量。

为了解决下料过程中化学物品温度较高，导致出料产品不能快速使用或进入下一环节的问题，如图1所示，所述下料斗3外设置有冷却机构，本实施例中，优选的，所述冷却机构包括冷却管4和水箱5，所述水箱5的顶端通过螺栓固定有水泵8，且水泵8抽水端通过抽水管7与水箱5的内底部相连通，水泵8的出水端通过导流管6与冷却管4的一端相连通，冷却管4的另一端通过回流管9与水箱5的内顶部相连通，冷却管4螺旋分布于下料斗3的外壁；能够通过水泵8抽取水箱5内的水体，通过冷却管4位排出的化学物料进行快速降温，且回流管9可将使用的冷却水回流，节能环保。

为了保障反应釜结构使用的安全性，如图1所示，所述反应釜本体1的顶端设置有气压计16和泄压管18，泄压管18的一端通过螺纹连接有连接阀22，能够将泄压管18连接废气净化系统，在反应釜本体1内化学反应产生较大气压时，及时将排气泄压，保障了反应釜本体1使用的安全性；所述外釜体12顶端的一侧设置有温度计19，能够实施检测水体加热温度，保障化学反应过程中合理的温度加热，避免温度过高或过低导致化学产品次品率较高的问题出现。

为了保障搅拌架搅拌范围完全，如图2和图3所示，所述侧架24包括两个连杆27，且两个连杆27内壁焊接有两个以上H型结构的内衬架29，内衬架29侧壁开有若干个通口30；内衬架29增加了两个连杆27之间的支撑力，并且扩大了两个连杆27之间的搅拌范围，搭配C型架26，能够适应底端为梯台式结构的反应釜结构，保障了反应釜内较大的搅拌范围，能够更急全面的搅拌混合化学产品。

本实施例在使用时,将设备连接驱动电源，通过进水管13在内槽10内注入水源，电热管11将水加热至合适温度，温度计19实时监测水温，避免温度过高或过低；化学原料通过上料斗的进料口加入至反应釜本体1内，电机17调动搅拌架20转动，侧架24和C型架26稳定转动完成物料搅拌，搅拌生产完成后，水泵8工作抽取水箱5内的水源，通过冷却管4位下料斗3排出的化学物品进行冷却。

实施例2：

一种反应釜，如图3-图5所示，为了解决侧架24与内釜体14之间的摩擦损伤问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述连杆27的侧壁滚动连接有球体28，球体28滚动连接于内釜体14内，滚动连接的球体28可降低连杆27于内釜体14之间的摩擦力，降低了连杆27于内釜体14之间的磨损。

为了提高热传导效果，如图5所示，所述内釜体14内嵌装有导热环31，导热环31内开有球体槽，球体28滚动连接于球体槽内，且球体槽的底端设置有斜槽32，本实施例中，优选的，所述斜槽32的竖截面为三角形结构，且斜槽32倾斜面朝下，能够在搅拌完成后，将球体槽内的化学物品导出，降低物品在反应釜内的残留，且方便其内部清洗；导热环31的设置，能够将内槽10内的水温通过导热管31传导至搅拌架20上，进而可以提高反应釜中心内置的温度。

本实施例在使用时,侧架24内的连杆27转动于内釜体14内，球体28降低了其与内釜体14之间的摩擦力，而导热环31可将热量传导至搅拌架20内，反应完成后，球体槽内的物品可经过斜槽32导出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种反应釜，包括反应釜本体(1)，反应釜本体(1)的顶端和底端分别设置有上料斗和下料斗(3)，反应釜本体(1)的底端外壁焊接有三个以上的支柱(2)，所述反应釜本体(1)包括外釜体(12)和内釜体(14)，其特征在于，所述反应釜本体(1)的顶端焊接有电机基座(15)，电机基座(15)的顶端通过螺栓固定有电机(17)，且电机(17)的输出轴通过联轴器连接有搅拌架(20)，搅拌架(20)包括连接环(25)和若干个侧架(24)，侧架(24)焊接于搅拌架(20)的侧壁，连接环(25)的底端焊接有两个以上的C型架(26)，C型架(26)焊接于搅拌架(20)的底端，侧架(24)滑动连接于内釜体(14)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述C型架(26)的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述外釜体(12)内设置有内槽(10)，外釜体(12)顶端的一边焊接有进水管(13)，外釜体(12)的另一侧焊接有排水管(21)，排水管(21)的外壁通过卡箍固定有排水阀(23)，所述外釜体(12)内焊接有若干个电热管(11)，若干个电热管(11)均匀分布于内槽(10)内。

4.根据权利要求3所述的一种反应釜，其特征在于，所述下料斗(3)外设置有冷却机构，所述冷却机构包括冷却管(4)和水箱(5)，所述水箱(5)的顶端通过螺栓固定有水泵(8)，且水泵(8)抽水端通过抽水管(7)与水箱(5)的内底部相连通，水泵(8)的出水端通过导流管(6)与冷却管(4)的一端相连通，冷却管(4)的另一端通过回流管(9)与水箱(5)的内顶部相连通，冷却管(4)螺旋分布于下料斗(3)的外壁。

5.根据权利要求4所述的一种反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(1)的顶端设置有气压计(16)和泄压管(18)，泄压管(18)的一端通过螺纹连接有连接阀(22)；所述外釜体(12)顶端的一侧设置有温度计(19)。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种反应釜，其特征在于，所述侧架(24)包括两个连杆(27)，且两个连杆(27)内壁焊接有两个以上H型结构的内衬架(29)，内衬架(29)侧壁开有若干个通口(30)。

7.根据权利要求6所述的一种反应釜，其特征在于，所述连杆(27)的侧壁滚动连接有球体(28)，球体(28)滚动连接于内釜体(14)内。

8.根据权利要求7所述的一种反应釜，其特征在于，所述内釜体(14)内嵌装有导热环(31)，导热环(31)内开有球体槽，球体(28)滚动连接于球体槽内，且球体槽的底端设置有斜槽(32)。

9.根据权利要求8所述的一种反应釜，其特征在于，所述斜槽(32)的竖截面为三角形结构，且斜槽(32)倾斜面朝下。

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