CN210159618U - 一种多功能分散反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发生器技术领域，尤其为一种多功能分散反应釜，包括釜体、釜体左侧的进料管和出料管，所述釜体顶部的轴心处栓接有搅拌机构，所述釜体顶部的左侧栓接有储料机构，所述储料机构的底部连通有放料机构，所述储料机构对放料机构进行支持，所述釜体的顶部并位于搅拌机构的右侧栓接有增压泵；本实用新型通过釜体、进料管、出料管、搅拌机构、储料机构、放料机构、增压泵、增压管、冷凝器、冷凝管和加热板的设置，使得该多功能分散反应釜，具备既能在高压运行时添加反应物质，也能实现高压、加热、冷却等多种功能的优点，解决了目前的反应釜在进行高压反应时，由于反应釜内的高压难以向釜内添加其他物质的问题。

Description

一种多功能分散反应釜

技术领域

本实用新型涉及发生器技术领域，具体为一种多功能分散反应釜。

背景技术

反应釜是化工生产领域常用的生产设备之一，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，其材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，反应釜是综合反应容器，但是目前的反应釜在进行高压反应时难以继续向反应釜内添加其他物质，为此提出一种既能在高压运行时添加反应物质，也能实现高压、加热、冷却等多种功能的反应釜来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能分散反应釜，具备既能在高压运行时添加反应物质，也能实现高压、加热、冷却等多种功能的优点，解决了目前的反应釜在进行高压反应时，由于反应釜内的高压难以向釜内添加其他物质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能分散反应釜，包括釜体、釜体左侧的进料管和出料管，所述釜体左侧的顶部和底部分别与进料管和出料管的右端连通，所述釜体顶部的轴心处栓接有搅拌机构，所述釜体顶部的左侧栓接有储料机构，所述储料机构的底部连通有放料机构，所述储料机构对放料机构进行支持，所述釜体的顶部并位于搅拌机构的右侧栓接有增压泵，所述增压泵的表面连通有增压管，所述增压管远离增压泵的一端与釜体的顶部连通，所述釜体右侧的底部固定安装有冷凝器，所述冷凝器的顶部连通有冷凝管，所述冷凝器通过冷凝管与釜体连通，所述釜体内腔的底部固定安装有加热板。

优选的，所述放料机构包括锥形放料箱，所述锥形放料箱左侧的顶部连通有排压管，所述排压管靠近锥形放料箱的一端固定安装有排压阀，所述排压管位于锥形放料箱内腔的一端栓接有过滤网，所述锥形放料箱的底部连通有放料管，所述放料管的底端贯穿釜体的顶部，所述放料管的中端固定安装有放料阀。

优选的，所述储料机构包括储料箱，所述储料箱顶部的左侧连通有注料管，所述注料管的顶端螺纹连接有封闭盖，所述储料箱底部的中心连通有排料管，所述排料管的中端固定安装有排料阀，所述排料管的底端与锥形放料箱的顶部连通，所述储料箱的底部栓接有稳定架，所述稳定架的底部与釜体的顶部栓接。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机的底部栓接有支架，所述支架的底部栓接于釜体顶部的轴心处，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端和底端均套接有轴承座，所述搅拌轴的底端通过轴承座贯穿釜体的顶部并延伸到釜体的底部，所述搅拌轴表面的底端栓接有L型搅拌杆，所述搅拌轴表面的底端并位于釜体的内腔栓接有搅拌棒。

优选的，所述搅拌棒为波浪形结构，且搅拌轴两侧的搅拌棒形状相反。

优选的，所述进料管和出料管的中端分别固定安装有进料阀和出料阀，所述进料阀和出料阀均为不锈钢材质。

优选的，所述釜体左侧的中部栓接有压力表，所述压力表的右端贯穿釜体的左侧。

优选的，所述釜体顶部的右侧固定安装有温度计，所述温度计的底端贯穿釜体的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过釜体、进料管、出料管、搅拌机构、储料机构、放料机构、增压泵、增压管、冷凝器、冷凝管和加热板的设置，使得该多功能分散反应釜，具备既能在高压运行时添加反应物质，也能实现高压、加热、冷却等多种功能的优点，解决了目前的反应釜在进行高压反应时，由于反应釜内的高压难以向釜内添加其他物质的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型储料箱结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大示意图；

图4为本实用新型B处局部放大示意图。

图中：1、釜体；2、进料管；3、出料管；4、搅拌机构；41、搅拌电机；42、支架；43、搅拌轴；44、轴承座；45、L型搅拌杆；46、搅拌棒；5、储料机构；51、储料箱；52、注料管；53、封闭盖；54、排料管；55、排料阀；56、稳定架；6、放料机构；61、锥形放料箱；62、排压管；63、排压阀；64、过滤网；65、放料管；66、放料阀；7、增压泵；8、增压管；9、冷凝器；10、冷凝管；11、加热板；12、进料阀；13、出料阀；14、压力表；15、温度计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种多功能分散反应釜，包括釜体1、釜体1左侧的进料管2和出料管3，釜体1左侧的顶部和底部分别与进料管2和出料管3的右端连通，釜体1顶部的轴心处栓接有搅拌机构4，釜体1顶部的左侧栓接有储料机构5，储料机构5的底部连通有放料机构6，储料机构5对放料机构6进行支持，釜体1的顶部并位于搅拌机构4的右侧栓接有增压泵7，增压泵7的表面连通有增压管8，增压管8远离增压泵7的一端与釜体1的顶部连通，釜体1右侧的底部固定安装有冷凝器9，冷凝器9的具体型号为DWN-65，冷凝器9的顶部连通有冷凝管10，冷凝器9通过冷凝管10与釜体1连通，釜体1内腔的底部固定安装有加热板11，，通过釜体1、进料管2、出料管3、搅拌机构4、储料机构5、放料机构6、增压泵7、增压管8、冷凝器9、冷凝管10和加热板11的设置，使得该多功能分散反应釜，具备既能在高压运行时添加反应物质，也能实现高压、加热、冷却等多种功能的优点，解决了目前的反应釜在进行高压反应时，由于反应釜内的高压难以向釜内添加其他物质的问题。

本实施例中，放料机构6包括锥形放料箱61，锥形放料箱61左侧的顶部连通有排压管62，排压管62靠近锥形放料箱61的一端固定安装有排压阀63，排压管62位于锥形放料箱61内腔的一端栓接有过滤网64，锥形放料箱61的底部连通有放料管65，放料管65的底端贯穿釜体1的顶部，放料管65的中端固定安装有放料阀66，通过设置放料机构6可以在设备高压运行的情况下继续向釜体1内添加物料，便于高压反应的继续进行。

本实施例中，储料机构5包括储料箱51，储料箱51顶部的左侧连通有注料管52，注料管52的顶端螺纹连接有封闭盖53，储料箱51底部的中心连通有排料管54，排料管54的中端固定安装有排料阀55，排料管54的底端与锥形放料箱61的顶部连通，储料箱51的底部栓接有稳定架56，稳定架56的底部与釜体1的顶部栓接，通过设置储料机构5可以将需要添加的物料暂时存放在储料箱51，便于将物料添加到锥形放料箱61。

本实施例中，搅拌机构4包括搅拌电机41，搅拌电机41的底部栓接有支架42，支架42的底部栓接于釜体1顶部的轴心处，搅拌电机41的输出端连接有搅拌轴43，搅拌轴43顶端和底端均套接有轴承座44，搅拌轴43的底端通过轴承座44贯穿釜体1的顶部并延伸到釜体1的底部，搅拌轴43表面的底端栓接有L型搅拌杆45，搅拌轴43表面的底端并位于釜体1的内腔栓接有搅拌棒46，通过设置搅拌机构4可以对物料进行搅拌，加快物料的反应速度。

本实施例中，搅拌棒46为波浪形结构，且搅拌轴43两侧的搅拌棒46形状相反，搅拌棒46的形状可以对更多的物料进行搅拌，提升搅拌的效果。

本实施例中，进料管2和出料管3的中端分别固定安装有进料阀12和出料阀13，进料阀12和出料阀13均为不锈钢材质，进料阀12和出料阀13可以密闭进料管2和出料管3，保障高压反应的顺利进行。

本实施例中，釜体1左侧的中部栓接有压力表14，压力表14的右端贯穿釜体1的左侧，压力表14可以让使用者看到容器内的压力，便于高压作业。

本实施例中，釜体1顶部的右侧固定安装有温度计15，温度计15的底端贯穿釜体1的顶部，温度计15可以让使用者观察到容器内的温度，便于加热作业。

工作原理：使用者将需要反应的物料通过进料管2导入釜体1内腔，启动搅拌电机41，搅拌电机41带动搅拌轴43转动，搅拌轴43带动搅拌棒46和L型搅拌杆45对物料进行搅拌，根据情况启动加热板11或者冷凝器9，需要进行高压反应时，关闭各个阀，启动增压泵7，增压泵7通过增压管8向釜体1增压，观察压力表14，当达到设定压强时关闭增压泵7，需要添加其他物料时，将其他物料导入储料箱51，关闭封闭盖53打开排料阀55，物料通过排料管54进入锥形放料箱61，关闭排料阀55，打开放料阀66，当锥形放料箱61内的压强与釜体1内部一致后物料随着重力落入釜体1内腔，关闭放料阀66，打开排压阀63，高压通过排压管62排出，如需继续添加反复上述操作，反应完成后，关闭搅拌电机41、加热板11或者冷凝器9，打开出料阀13，加工好的物料从出料管3喷出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种多功能分散反应釜，包括釜体(1)、釜体(1)左侧的进料管(2)和出料管(3)，其特征在于：所述釜体(1)左侧的顶部和底部分别与进料管(2)和出料管(3)的右端连通，所述釜体(1)顶部的轴心处栓接有搅拌机构(4)，所述釜体(1)顶部的左侧栓接有储料机构(5)，所述储料机构(5)的底部连通有放料机构(6)，所述储料机构(5)对放料机构(6)进行支持，所述釜体(1)的顶部并位于搅拌机构(4)的右侧栓接有增压泵(7)，所述增压泵(7)的表面连通有增压管(8)，所述增压管(8)远离增压泵(7)的一端与釜体(1)的顶部连通，所述釜体(1)右侧的底部固定安装有冷凝器(9)，所述冷凝器(9)的顶部连通有冷凝管(10)，所述冷凝器(9)通过冷凝管(10)与釜体(1)连通，所述釜体(1)内腔的底部固定安装有加热板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能分散反应釜，其特征在于：所述放料机构(6)包括锥形放料箱(61)，所述锥形放料箱(61)左侧的顶部连通有排压管(62)，所述排压管(62)靠近锥形放料箱(61)的一端固定安装有排压阀(63)，所述排压管(62)位于锥形放料箱(61)内腔的一端栓接有过滤网(64)，所述锥形放料箱(61)的底部连通有放料管(65)，所述放料管(65)的底端贯穿釜体(1)的顶部，所述放料管(65)的中端固定安装有放料阀(66)。

3.根据权利要求1所述的一种多功能分散反应釜，其特征在于：所述储料机构(5)包括储料箱(51)，所述储料箱(51)顶部的左侧连通有注料管(52)，所述注料管(52)的顶端螺纹连接有封闭盖(53)，所述储料箱(51)底部的中心连通有排料管(54)，所述排料管(54)的中端固定安装有排料阀(55)，所述排料管(54)的底端与锥形放料箱(61)的顶部连通，所述储料箱(51)的底部栓接有稳定架(56)，所述稳定架(56)的底部与釜体(1)的顶部栓接。

4.根据权利要求1所述的一种多功能分散反应釜，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括搅拌电机(41)，所述搅拌电机(41)的底部栓接有支架(42)，所述支架(42)的底部栓接于釜体(1)顶部的轴心处，所述搅拌电机(41)的输出端连接有搅拌轴(43)，所述搅拌轴(43)的顶端和底端均套接有轴承座(44)，所述搅拌轴(43)的底端通过轴承座(44)贯穿釜体(1)的顶部并延伸到釜体(1)的底部，所述搅拌轴(43)表面的底端栓接有L型搅拌杆(45)，所述搅拌轴(43)表面的底端并位于釜体(1)的内腔栓接有搅拌棒(46)。

5.根据权利要求4所述的一种多功能分散反应釜，其特征在于：所述搅拌棒(46)为波浪形结构，且搅拌轴(43)两侧的搅拌棒(46)形状相反。

6.根据权利要求1所述的一种多功能分散反应釜，其特征在于：所述进料管(2)和出料管(3)的中端分别固定安装有进料阀(12)和出料阀(13)，所述进料阀(12)和出料阀(13)均为不锈钢材质。

7.根据权利要求1所述的一种多功能分散反应釜，其特征在于：所述釜体(1)左侧的中部栓接有压力表(14)，所述压力表(14)的右端贯穿釜体(1)的左侧。

8.根据权利要求1所述的一种多功能分散反应釜，其特征在于：所述釜体(1)顶部的右侧固定安装有温度计(15)，所述温度计(15)的底端贯穿釜体(1)的顶部。

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