CN213824765U - 一种带有真空进料装置的化工反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有真空进料装置的化工反应釜，包括反应釜本体、真空进料箱和进料口，所述反应釜本体上端右侧设有真空进料箱，真空进料箱上端设有进料口，真空进料箱内上侧设有计量盒。本实用新型使用时，将液体化工原料从进料口倒入至计量盒内，设置的称重传感器便于对计量盒内化工原料的重量进行称重，便于对化工原料进行定量加料，称重完毕后，打开电磁阀一、电推杆一带动密封挡板一向右运动，化工原料进入到真空盒内，关闭电磁阀一和密封挡板一，真空泵通过连接管对真空盒内进行抽真空，电推杆二带动密封挡板二向右运动，化工原料从排出管进入到反应釜本体内部，实现了化工原料的真空进料。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体是一种带有真空进料装置的化工反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
现有的反应釜在加料时，往往需要将进料口处的密封盖打开进行加料，外界空气容易进入到反应釜内部，无法进行真空进料。因此，本实用新型提供了一种带有真空进料装置的化工反应釜，以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有真空进料装置的化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带有真空进料装置的化工反应釜，包括反应釜本体、真空进料箱和进料口，所述反应釜本体上端右侧设有真空进料箱，真空进料箱上端设有进料口，真空进料箱内上侧设有计量盒，计量盒下端左右两侧均设有弹簧，弹簧下端设有称重传感器，称重传感器下端设有支撑板，支撑板与真空进料箱内壁固定连接，所述计量盒下端设有出料管，出料管下侧设有密封挡板一，密封挡板一右端设有电推杆一，电推杆一固定连接真空进料箱内部，所述密封挡板一下侧设有真空盒，真空盒右端设有真空泵，真空泵左右两端均设有连接管，左侧所述连接管与真空盒内部连通，所述真空盒下侧设有密封挡板二，密封挡板二右端设有电推杆二，电推杆二固定连接真空盒内部，所述真空盒下端设有排出管，排出管与反应釜本体内部连通，所述反应釜本体上端中部设有电机，电机下端设有往复丝杆，所述反应釜本体内壁均设有刮板，刮板与反应釜本体内壁贴合。
作为本实用新型进一步的方案，所述真空进料箱左右两侧内壁对应计量盒均设有滑槽，支撑板中部对应出料管设有通口。
作为本实用新型再进一步的方案，所述真空盒内左右两端均设有导板，真空盒和真空进料箱内对应密封挡板一和密封挡板二左端均设有密封槽。
作为本实用新型再进一步的方案，所述往复丝杆上螺纹连接有螺纹块，螺纹块前后左右四端均设有连接杆，连接杆远离往复丝杆的一端均固定连接刮板。
作为本实用新型再进一步的方案，所述反应釜本体下端设有出料口，且出料管和出料口上分别设有电磁阀一和电磁阀二。
作为本实用新型再进一步的方案，所述往复丝杆左右两端下侧分别设有搅拌棒和搅拌叶，搅拌叶上开设有若干通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型使用时，将液体化工原料从进料口倒入至计量盒内，设置的称重传感器便于对计量盒内化工原料的重量进行称重，便于对化工原料进行定量加料，称重完毕后，打开电磁阀一、电推杆一带动密封挡板一向右运动，化工原料进入到真空盒内，关闭电磁阀一和密封挡板一，真空泵通过连接管对真空盒内进行抽真空，电推杆二带动密封挡板二向右运动，化工原料从排出管进入到反应釜本体内部，实现了化工原料的真空进料。
2、本实用新型使用时，电机带动往复丝杆、搅拌棒和搅拌叶转动，便于对反应釜本体内的化工原料进行搅拌，使得化工原料能够混合均匀，往复丝杆转动同时也会带动螺纹块、连接杆和刮板在反应釜本体内部上下往复运动，便于对反应釜本体内壁上残留的化工原料进行刮除，节约了成本。
附图说明
图1为一种带有真空进料装置的化工反应釜的结构示意图。
图2为一种带有真空进料装置的化工反应釜中A处的结构示意图。
图3为一种带有真空进料装置的化工反应釜中刮板的俯视结构示意图。
图中：1、反应釜本体；2、真空进料箱；3、进料口；4、计量盒；5、滑槽；6、弹簧；7、支撑板；8、称重传感器；9、出料管；10、电磁阀一；11、密封挡板一；12、电推杆一；13、真空盒；14、导板；15、真空泵；16、连接管；17、密封挡板二；18、电推杆二；19、排出管；20、电机；21、往复丝杆；22、搅拌棒；23、搅拌叶；24、通孔；25、螺纹块；26、连接杆；27、刮板；28、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种带有真空进料装置的化工反应釜，包括反应釜本体1、真空进料箱2和进料口3，所述反应釜本体1上端右侧设有真空进料箱2，真空进料箱2上端设有进料口3，真空进料箱2内上侧设有计量盒4，计量盒4下端左右两侧均设有弹簧6，弹簧6下端设有称重传感器8，称重传感器8下端设有支撑板7，支撑板7与真空进料箱2内壁固定连接，所述计量盒4下端设有出料管9，所述真空进料箱2左右两侧内壁对应计量盒4均设有滑槽5，支撑板7中部对应出料管9设有通口，出料管9下侧设有密封挡板一11，密封挡板一11右端设有电推杆一12，电推杆一12固定连接真空进料箱2内部，所述密封挡板一11下侧设有真空盒13，所述真空盒13内左右两端均设有导板14，真空盒13和真空进料箱2内对应密封挡板一11和密封挡板二17左端均设有密封槽，真空盒13右端设有真空泵15，真空泵15左右两端均设有连接管16，左侧所述连接管16与真空盒13内部连通，所述真空盒13下侧设有密封挡板二17，密封挡板二17右端设有电推杆二18，电推杆二18固定连接真空盒13内部，所述真空盒13下端设有排出管19，排出管19与反应釜本体1内部连通，所述反应釜本体1上端中部设有电机20，电机20下端设有往复丝杆21，所述往复丝杆21左右两端下侧分别设有搅拌棒22和搅拌叶23，搅拌叶23上开设有若干通孔24，所述反应釜本体1内壁均设有刮板27，刮板27与反应釜本体1内壁贴合，所述往复丝杆21上螺纹连接有螺纹块25，螺纹块25前后左右四端均设有连接杆26，连接杆26远离往复丝杆21的一端均固定连接刮板27，所述反应釜本体1下端设有出料口28，且出料管9和出料口28上分别设有电磁阀一10和电磁阀二。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型使用时，将液体化工原料从进料口3倒入至计量盒4内，设置的称重传感器8便于对计量盒4内化工原料的重量进行称重，便于对化工原料进行定量加料，称重完毕后，打开电磁阀一10、电推杆一12带动密封挡板一11向右运动，化工原料进入到真空盒13内，关闭电磁阀一10和密封挡板一11，真空泵15通过连接管16对真空盒13内进行抽真空，电推杆二18带动密封挡板二17向右运动，化工原料从排出管19进入到反应釜本体1内部，实现了化工原料的真空进料，电机20带动往复丝杆21、搅拌棒22和搅拌叶23转动，便于对反应釜本体1内的化工原料进行搅拌，使得化工原料能够混合均匀，往复丝杆21转动同时也会带动螺纹块25、连接杆26和刮板27在反应釜本体1内部上下往复运动，便于对反应釜本体1内壁上残留的化工原料进行刮除，节约了成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种带有真空进料装置的化工反应釜，包括反应釜本体(1)、真空进料箱(2)和进料口(3)，其特征在于，所述反应釜本体(1)上端右侧设有真空进料箱(2)，真空进料箱(2)上端设有进料口(3)，真空进料箱(2)内上侧设有计量盒(4)，计量盒(4)下端左右两侧均设有弹簧(6)，弹簧(6)下端设有称重传感器(8)，称重传感器(8)下端设有支撑板(7)，支撑板(7)与真空进料箱(2)内壁固定连接，所述计量盒(4)下端设有出料管(9)，出料管(9)下侧设有密封挡板一(11)，密封挡板一(11)右端设有电推杆一(12)，电推杆一(12)固定连接真空进料箱(2)内部，所述密封挡板一(11)下侧设有真空盒(13)，真空盒(13)右端设有真空泵(15)，真空泵(15)左右两端均设有连接管(16)，左侧所述连接管(16)与真空盒(13)内部连通，所述真空盒(13)下侧设有密封挡板二(17)，密封挡板二(17)右端设有电推杆二(18)，电推杆二(18)固定连接真空盒(13)内部，所述真空盒(13)下端设有排出管(19)，排出管(19)与反应釜本体(1)内部连通，所述反应釜本体(1)上端中部设有电机(20)，电机(20)下端设有往复丝杆(21)，所述反应釜本体(1)内壁均设有刮板(27)，刮板(27)与反应釜本体(1)内壁贴合。
2.根据权利要求1所述的一种带有真空进料装置的化工反应釜，其特征在于，所述真空进料箱(2)左右两侧内壁对应计量盒(4)均设有滑槽(5)，支撑板(7)中部对应出料管(9)设有通口。
3.根据权利要求1所述的一种带有真空进料装置的化工反应釜，其特征在于，所述真空盒(13)内左右两端均设有导板(14)，真空盒(13)和真空进料箱(2)内对应密封挡板一(11)和密封挡板二(17)左端均设有密封槽。
4.根据权利要求1所述的一种带有真空进料装置的化工反应釜，其特征在于，所述往复丝杆(21)上螺纹连接有螺纹块(25)，螺纹块(25)前后左右四端均设有连接杆(26)，连接杆(26)远离往复丝杆(21)的一端均固定连接刮板(27)。
5.根据权利要求1所述的一种带有真空进料装置的化工反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(1)下端设有出料口(28)，且出料管(9)和出料口(28)上分别设有电磁阀一(10)和电磁阀二。
6.根据权利要求1所述的一种带有真空进料装置的化工反应釜，其特征在于，所述往复丝杆(21)左右两端下侧分别设有搅拌棒(22)和搅拌叶(23)，搅拌叶(23)上开设有若干通孔(24)。
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| CN202021984121.1U CN213824765U (zh) | 2020-09-11 | 2020-09-11 | 一种带有真空进料装置的化工反应釜 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113750945A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-07 | 杭州永盛塑料抗静电材料厂 | 一种抗静电剂生产用混合复配釜 |
| CN114377615A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-04-22 | 江苏安普林新材料研究院有限公司 | 一种水溶性功能材料制备用多种类原料分散下料一体化装置 |
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2020
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| CN113750945B (zh) * | 2021-09-23 | 2023-01-17 | 杭州永盛塑料抗静电材料厂 | 一种抗静电剂生产用混合复配釜 |
| CN114377615A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-04-22 | 江苏安普林新材料研究院有限公司 | 一种水溶性功能材料制备用多种类原料分散下料一体化装置 |
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