CN220091374U - 一种水解釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水解釜技术领域，尤其为一种水解釜，包括水解釜主体，所述水解釜主体端面的中心处设有搅拌电机，所述水解釜主体的内部并且与搅拌电机相对应设有压力排料组件，本实用新型中通过设置的压力排料组件，在完成搅拌反应工作后需要排料时，打开排料口的阀门，通过电动伸缩杆对排料压盘施以压力，使排料压盘压向溶液，将溶液快速的排除，从而解决了现有的水解釜在完成反应，进行排料时往往是通过开启阀门使溶液在自重的情况下流出，该过程较为缓慢，极大的影响了装置的排料效率，浪费了较多的时间，使化工生产的效率降低的问题，进而使装置的排料效率提高，使装置的实用性增强。
Description
技术领域
本实用新型涉及水解釜技术领域，具体为一种水解釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜、水解釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
现有技术中的水解釜包括罐体和上盖，罐体的上半部分连通有进液口，罐体的底部连通有排液口，该水解釜在完成反应后，其排料方式多通过开启阀门使溶液在自重的情况下由排液口流出，该排料过程较为缓慢，极大的影响了装置的排料效率，浪费了较多的时间，使化工生产的效率大幅降低。
因此需要一种水解釜对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水解釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种水解釜，包括水解釜主体，所述水解釜主体端面的中心处设有搅拌电机，所述水解釜主体的内部并且与搅拌电机相对应设有压力排料组件；
所述压力排料组件包括传动杆、搅拌杆凹槽、活动搅拌杆、限位杆、限位件、排料压盘和电动伸缩杆，所述搅拌电机的底部设有传动杆，所述传动杆贯穿水解釜主体的端面并且向下延伸，所述传动杆上设有搅拌杆凹槽，所述搅拌杆凹槽的内部设有活动搅拌杆，所述活动搅拌杆的端面设有限位杆，所述限位杆的左右两侧对称设有限位件，所述传动杆上设有排料压盘，所述排料压盘端面的左右两侧对称设有电动伸缩杆。
作为本实用新型优选的方案，所述水解釜主体的底部设有支脚，所述支脚的底部设有防滑垫，所述水解釜主体侧壁的上方设有入料口，所述入料口的端面设有入料门，所述水解釜主体的侧壁的下方设有排料口。
作为本实用新型优选的方案，所述排料压盘与传动杆之间的连接方式为间隙配合，所述排料压盘与水解釜主体的内壁之间的连接方式为间隙配合。
作为本实用新型优选的方案，所述电动伸缩杆和搅拌电机均通过导线与控制器之间的连接方式为电性连接。
通过采用上述技术方案，在完成搅拌反应工作后需要排料时，打开排料口的阀门，通过电动伸缩杆对排料压盘施以压力，使排料压盘压向溶液，将溶液快速的排除，从而解决了现有的水解釜在完成反应，进行排料时往往是通过开启阀门使溶液在自重的情况下流出，该过程较为缓慢，极大的影响了装置的排料效率，浪费了较多的时间，使化工生产的效率降低的问题，进而使装置的排料效率提高，使装置的实用性增强。
作为本实用新型优选的方案，所述入料门与入料口之间的连接方式为铰链连接。
作为本实用新型优选的方案，所述防滑垫采用丁腈橡胶为材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设置的压力排料组件，在完成搅拌反应工作后需要排料时，打开排料口的阀门，通过电动伸缩杆对排料压盘施以压力，使排料压盘压向溶液，将溶液快速的排除，从而解决了现有的水解釜在完成反应，进行排料时往往是通过开启阀门使溶液在自重的情况下流出，该过程较为缓慢，极大的影响了装置的排料效率，浪费了较多的时间，使化工生产的效率降低的问题，进而使装置的排料效率提高，使装置的实用性增强。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图；
图2为本实用新型部分结构展开图；
图3为本实用新型部分结构图；
图4为本实用新型另一种形式部分结构图；
图5为本实用新型A部分放大图。
图中：1、水解釜主体；2、搅拌电机；3、压力排料组件；101、支脚；102、防滑垫；103、入料口；104、入料门；105、排料口；301、传动杆；302、搅拌杆凹槽；303、活动搅拌杆；304、限位杆；305、限位件；306、排料压盘；307、电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种水解釜，包括水解釜主体1，水解釜主体1端面的中心处设有搅拌电机2，水解釜主体1的内部并且与搅拌电机2相对应设有压力排料组件3；
进一步的，水解釜主体1的底部设有支脚101，支脚101的底部设有防滑垫102，防滑垫102采用丁腈橡胶为材料制成，水解釜主体1侧壁的上方设有入料口103，入料口103的端面设有入料门104，入料门104与入料口103之间的连接方式为铰链连接，水解釜主体1的侧壁的下方设有排料口105；
其中，在本实施例中，请参阅图1-5，压力排料组件3的具体结构如下：
压力排料组件3包括传动杆301、搅拌杆凹槽302、活动搅拌杆303、限位杆304、限位件305、排料压盘306和电动伸缩杆307，搅拌电机2的底部设有传动杆301，传动杆301贯穿水解釜主体1的端面并且向下延伸，传动杆301上设有搅拌杆凹槽302，搅拌杆凹槽302的内部设有活动搅拌杆303，活动搅拌杆303的端面设有限位杆304，限位杆304的左右两侧对称设有限位件305，传动杆301上设有排料压盘306，排料压盘306端面的左右两侧对称设有电动伸缩杆307；
本申请的一较佳示例中，排料压盘306与传动杆301之间的连接方式为间隙配合，排料压盘306与水解釜主体1的内壁之间的连接方式为间隙配合，电动伸缩杆307和搅拌电机2均通过导线与控制器之间的连接方式为电性连接，通过设置的压力排料组件3，在完成搅拌反应工作后需要排料时，打开排料口105的阀门，通过电动伸缩杆307对排料压盘306施以压力，使排料压盘306压向溶液，将溶液快速的排除，从而解决了现有的水解釜在完成反应，进行排料时往往是通过开启阀门使溶液在自重的情况下流出，该过程较为缓慢，极大的影响了装置的排料效率，浪费了较多的时间，使化工生产的效率降低的问题，进而使装置的排料效率提高，使装置的实用性增强。
本实用新型工作流程：在入料门104与入料口103之间的铰链连接的作用下，打开入料门104加入待反应溶液，后关闭入料门104，在搅拌电机2通过导线与控制器之间的电性连接的作用下，启动搅拌电机2进行工作，传动杆301转动带动活动搅拌杆303，对溶液进行搅拌，在搅拌完成后，打开阀门进行排料，在电动伸缩杆307通过导线与控制器之间的电性连接的作用下，启动电动伸缩杆307推动排料压盘306，在排料压盘306与传动杆301之间的间隙配合和排料压盘306与水解釜主体1的内壁之间的间隙配合的作用下，排料压盘306向下移动，压向溶液，使溶液快速排出，完成排料后，依照上述步骤反向操作，使排料压盘306复位，静待下次使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种水解釜，包括水解釜主体(1)，其特征在于：所述水解釜主体(1)端面的中心处设有搅拌电机(2)，所述水解釜主体(1)的内部并且与搅拌电机(2)相对应设有压力排料组件(3)；
所述压力排料组件(3)包括传动杆(301)、搅拌杆凹槽(302)、活动搅拌杆(303)、限位杆(304)、限位件(305)、排料压盘(306)和电动伸缩杆(307)，所述搅拌电机(2)的底部设有传动杆(301)，所述传动杆(301)贯穿水解釜主体(1)的端面并且向下延伸，所述传动杆(301)上设有搅拌杆凹槽(302)，所述搅拌杆凹槽(302)的内部设有活动搅拌杆(303)，所述活动搅拌杆(303)的端面设有限位杆(304)，所述限位杆(304)的左右两侧对称设有限位件(305)，所述传动杆(301)上设有排料压盘(306)，所述排料压盘(306)端面的左右两侧对称设有电动伸缩杆(307)。
2.根据权利要求1所述的一种水解釜，其特征在于：所述水解釜主体(1)的底部设有支脚(101)，所述支脚(101)的底部设有防滑垫(102)，所述水解釜主体(1)侧壁的上方设有入料口(103)，所述入料口(103)的端面设有入料门(104)，所述水解釜主体(1)的侧壁的下方设有排料口(105)。
3.根据权利要求1所述的一种水解釜，其特征在于：所述排料压盘(306)与传动杆(301)之间的连接方式为间隙配合，所述排料压盘(306)与水解釜主体(1)的内壁之间的连接方式为间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种水解釜，其特征在于：所述电动伸缩杆(307)和搅拌电机(2)均通过导线与控制器之间的连接方式为电性连接。
5.根据权利要求2所述的一种水解釜，其特征在于：所述入料门(104)与入料口(103)之间的连接方式为铰链连接。
6.根据权利要求2所述的一种水解釜，其特征在于：所述防滑垫(102)采用丁腈橡胶为材料制成。
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