CN207221900U - 一种新型多功能化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型多功能化工反应釜，包括上封盖、筒体、底座以及转动杆，所述筒体设置于底座上，所述筒体的底部设有出料口，所述筒体顶端与上封盖密封连接，所述上封盖的一侧设有固体原料进料口，所述上封盖的另一侧设有液体原料进料口，且靠近液体原料进料口的一侧设有放气阀，所述上封盖的中央处密封连接的密封机械，所述密封机械的顶部安装有减速机，所述减速机的顶部安装有搅拌电动机，所述搅拌电动机通过转动杆转动连接有搅拌扇，所述筒体一侧面设有压力表，所述压力表的下方设置有观察窗，所述筒体的另一侧面设有LCD屏。本实用新型可以实时的知道反应釜内的温度和气压，安全性高，可以通过观察窗知道搅拌反应状况。

Description

一种新型多功能化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种新型多功能化工反应。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。化工反应炉是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，化工原料在化工反应炉内发生复杂的化学反应，对于化工反应炉的稳定性有着严格的要求。现有市场的反应釜功能简单，仅仅只起到一个搅拌反应的效果，不能及时的知道反应釜内的温度、气压等，且不知道反应物之间是不是均与搅拌反应。因此有需要设计一个新型多功能化工反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型多功能化工反应，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型多功能化工反应釜，包括上封盖、筒体、底座以及转动杆，所述筒体设置于底座上，所述筒体的底部设有出料口，所述筒体顶端与上封盖密封连接，所述上封盖的一侧设有固体原料进料口，所述上封盖的另一侧设有液体原料进料口，且靠近液体原料进料口的一侧设有放气阀，所述上封盖的中央处密封连接的密封机械，所述密封机械的顶部安装有减速机，所述减速机的顶部安装有搅拌电动机，所述搅拌电动机通过转动杆转动连接有搅拌扇，所述筒体一侧面设有压力表，所述压力表的下方设置有观察窗，所述筒体的另一侧面设有LCD屏。

优选的，所述筒体内壁设有温度传感器和压力探针。

优选的，所述温度传感器的输出端与LCD屏的输入端电连接，所述压力探针的输出端与压力表的电连接。

优选的，所述减速机与转动杆铰接，所述密封机械与转动杆铰接。

优选的，所述底座中间位置设有电热体。

优选的，所述搅拌扇为不规则形状

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置温度传感器和LCD屏，可以实时的知道反应釜内的温度，在LCD屏上显示出来，便于读取，通过设置压力探针、压力表以及放气阀，通过压力探针实时的检测反应釜内的气压，气压过高可能会导致意外事故的发生，可通过放气阀放出反应釜内的气体而达到降低反应釜内的气压，使之达到一个安全稳定的状态，通过设置减速机，降低搅拌扇的转动速率，使之能够缓慢均匀的反应搅拌，通过设置电热体，有些化工反应是吸热反应，通过电热体来升温使其能够进行化学反应。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型温度传感器和LCD屏原理框图；

图3为本实用新型压力探针和压力表原理框图。

图中：1筒体、2底座、3搅拌电动机、4上封盖、5减速机、6密封机械、7固体原料进料口、8液体原料进料口、9放气阀、10压力表、11 LCD屏、12观察窗、13搅拌扇、14出料口、15支座、16温度传感器、17压力探针、18转动杆、19电热体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1—3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型多功能化工反应釜，包括上封盖4、筒体1、底座2以及转动杆18，所述底座2中间位置设有电热体19，通过设置电热体19，有些化工反应是吸热反应，通过电热体19来升温使其能够进行化学反应，所述筒体1设置于底座2上，所述筒体1的底部设有出料口14，所述筒体1顶端与上封盖4密封连接，所述上封盖4的一侧设有固体原料进料口7，所述上封盖的另一侧设有液体原料进料口8，且靠近液体原料进料口8的一侧设有放气阀9，所述上封盖4的中央处密封连接的密封机械6，所述密封机械6的顶部安装有减速机5，所述减速机5的顶部安装有搅拌电动机3，通过设置减速机5，降低搅拌扇13的转动速率，使之能够缓慢均匀的反应搅拌，所述搅拌电动机3通过转动杆18转动连接有搅拌扇13，所述搅拌扇13为不规则形状，所述减速机5与转动杆18铰接，所述密封机械6与转动杆18铰接，所述筒体1内壁设有温度传感器16和压力探针17，所述筒体1一侧面设有压力表10，所述压力表10的下方设置有观察窗12，所述筒体1的另一侧面设有LCD屏11，所述温度传感器16的输出端与LCD屏11的输入端电连接，所述压力探针17的输出端与压力表10的电连接，通过设置温度传感器16和LCD屏11，可以实时的知道筒体1内的温度，在LCD屏11上显示出来，便于读取，通过设置压力探针17、压力表10以及放气阀9，通过压力探针17实时的检测反应釜内的气压，气压过高可能会导致意外事故的发生，可通过放气阀放出反应釜内的气体而达到降低反应釜内的气压，使之达到一个安全稳定的状态。

工作原理：通过固体原料进料口7和液体原料进料口8向反应釜内加入反应原料，开启搅拌电动机3带动搅拌扇13进行搅拌反应，筒体1内的温度传感器16和压力探针17则实时的检测反应釜内的温度和气压，分别通过LCD屏11和压力表10显示出来，工作人员可跟具显示的数据信息，调整放气阀9和电热体19的工作状态，使化工反应能够安全平稳的进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型多功能化工反应釜，包括上封盖（4）、筒体（1）、底座（2）以及转动杆（18），其特征在于：所述筒体（1）设置于底座（2）上，所述筒体（1）的底部设有出料口（14），所述筒体（1）顶端与上封盖（4）密封连接，所述上封盖（4）的一侧设有固体原料进料口（7），所述上封盖的另一侧设有液体原料进料口（8），且靠近液体原料进料口（8）的一侧设有放气阀（9），所述上封盖（4）的中央处密封连接的密封机械（6），所述密封机械（6）的顶部安装有减速机（5），所述减速机（5）的顶部安装有搅拌电动机（3），所述搅拌电动机（3）通过转动杆（18）转动连接有搅拌扇（13），所述筒体（1）一侧面设有压力表（10），所述压力表（10）的下方设置有观察窗（12），所述筒体（1）的另一侧面设有LCD屏（11）。

2.根据权利要求1所述的一种新型多功能化工反应釜，其特征在于：所述筒体（1）内壁设有温度传感器（16）和压力探针（17）。

3.根据权利要求2所述的一种新型多功能化工反应釜，其特征在于：所述温度传感器（16）的输出端与LCD屏（11）的输入端电连接，所述压力探针（17）的输出端与压力表（10）的电连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型多功能化工反应釜，其特征在于：所述减速机（5）与转动杆（18）铰接，所述密封机械（6）与转动杆（18）铰接。

5.根据权利要求1所述的一种新型多功能化工反应釜，其特征在于：所述底座（2）中间位置设有电热体（19）。

6.根据权利要求1所述的一种新型多功能化工反应釜，其特征在于：所述搅拌扇（13）为不规则形状。