CN219663708U - 一种有害气体吸附式化工反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及反应釜领域，具体地说，涉及一种有害气体吸附式化工反应釜,包括釜体和釜体顶部设有的密封盖，釜体侧边设有对称入料口，釜体内壁设有支撑架，支撑架表面设有置物槽，置物槽内设有活性炭颗粒,密封盖顶部设有伺服电机，伺服电机输出端贯穿置物槽且端部设有混合结构，混合结构底部设有搅拌扇叶，本实用新型通过将化工原料从入料口倒入，启动伺服电机，伺服电机输出轴带动连接轴套转动，连接轴套表面的搅拌杆对置物槽内的活性炭颗粒进行充分搅拌，对活性炭颗粒搅拌过程中，体高釜体内化工原料在加工工程中产生的有害气体与活性炭颗粒表面接触面积，从而提高对有害气体的吸附效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜领域，更确切地说涉及一种有害气体吸附式化工反应釜。
背景技术
通常，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
针对化工反应釜来说，现有产品就有很多，例如：
中国专利公开号CN215464389U公开了一种化工反应釜，包括箱体，所述箱体上端安装有箱盖，箱盖上端中部安装有第一控制箱，第一控制箱内部安装有第一转动电机，第一转动电机下端安装有转轴，转轴下端穿过箱盖连接有第二搅拌叶片，箱盖上端左右两侧均安装有进液口，箱体左侧壁下部连接有出液管，出液管前端安装有出液口，箱体右侧壁上部安装有支撑板，支撑板上端右部安装有第二控制箱，第二控制箱内部安装有第二转动电机，第二转动电机上端安装有丝杆，丝杆与第二转动电机转动连接，丝杆上端安装有丝杆滑座，丝杆滑座上端安装有连接块，连接块下端左侧与第一控制箱固定连接，箱体前端下部连接有电源线。
由此可知，上述化工反应釜在在作业过程中，通过第一转动电机转动，带动转轴转动，转轴带动第二搅拌叶片转动，对物料进行混合作业，在对化工原料进行加工作业时，容易产生有害气体，工作人员在作业时，可能在呼吸过程中吸入有害气体，长时间可能导致身体健康收到影响。
鉴于此，本实用新型提供了一种有害气体吸附式化工反应釜。
实用新型内容
本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供一种能够在对反应釜内的化工产品进行加工时，对产生的有害气体进行吸附的化工反应釜。
通过混合结构对置物槽内的活性炭颗粒进行搅拌，使活性炭颗粒表面与有害气体充分接触，最大程度的吸附有害气体，有利于提高吸附效率，同时混合结构底部设有的搅拌扇叶对化工原料进行搅拌，使其混合均匀。
因此本实用新型提供了一种有害气体吸附式化工反应釜，包括釜体和釜体顶部设有的密封盖，所述釜体侧边设有对称入料口，所述釜体内壁设有支撑架，所述支撑架表面设有置物槽，所述置物槽内设有活性炭颗粒,所述密封盖顶部设有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿置物槽且端部设有混合结构，所述混合结构用于搅动活性炭，所述混合结构底部设有搅拌扇叶。
作为本技术方案的进一步改进，所述混合结构包括有设在伺服电机输出端的连接轴套，所述连接轴套表面设有多个搅拌杆，所述搅拌杆表面设有橡胶套。
作为本技术方案的进一步改进，所述置物槽表面设有多个通气孔，所述通气孔用于提高气体吸附效率。
作为本技术方案的进一步改进，所述釜体侧壁设有计量管，所述计量管表面设有刻度线。
作为本技术方案的进一步改进，所述密封盖和釜体之间设有密封垫，所述密封垫与釜体紧密贴合。
作为本技术方案的进一步改进，所述入料口顶部设有扩料口，所述扩料口顶部设有盖板，所述扩料口用于避免物料洒落。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
该有害气体吸附式化工反应釜中，通过将化工原料从入料口倒入，启动伺服电机，伺服电机输出轴带动连接轴套转动，连接轴套表面的搅拌杆对置物槽内的活性炭颗粒进行充分搅拌，对活性炭颗粒搅拌过程中，体高釜体内化工原料在加工工程中产生的有害气体与活性炭颗粒表面接触面积，从而提高对有害气体的吸附效率，同时连接轴套底部设有搅拌扇叶，搅拌扇叶对釜体化工原料进行搅拌，使其混合均匀，提高产品加工质量。
附图说明
下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本实用新型，附图中：
图1为本实用新型的整体结构剖视图；
图2为本实用新型的整体结构剖视图；
图3为本实用新型的混合结构示意图；
图中各个标号意义为：
100、釜体；101、密封盖；102、入料口；103、扩料口；104、盖板；105、密封垫；106、支撑架；107、置物槽；108、通气孔
200、伺服电机；201、搅拌扇叶；
300、混合结构；301、连接轴套；302、搅拌杆；303、橡胶套；
400、计量管；401、刻度线。
实施方式
通常，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，现有的化工反应釜在在作业过程中，通过第一转动电机转动，带动转轴转动，转轴带动第二搅拌叶片转动，对物料进行混合作业，在对化工原料进行加工作业时，容易产生有害气体，工作人员在作业时，可能在呼吸过程中吸入有害气体，长时间可能导致身体健康收到影响。
如图1-3所示，包括釜体100和釜体100顶部设有的密封盖101，釜体100侧边设有对称入料口102，釜体100内壁设有支撑架106，支撑架106表面设有置物槽107，置物槽107内设有活性炭颗粒,密封盖101顶部设有伺服电机200，伺服电机200输出端贯穿置物槽107且端部设有混合结构300，混合结构300用于搅动活性炭，混合结构300底部设有搅拌扇叶201，通过混合结构300对置物槽107内的活性炭颗粒进行搅拌，使活性炭颗粒表面与有害气体充分接触，最大程度的吸附有害气体，有利于提高吸附效率。
首先对混合结构300进行公开，混合结构300包括有设在伺服电机200输出端的连接轴套301，连接轴套301表面设有多个搅拌杆302，搅拌杆302表面设有橡胶套303。
而本实施例改进之处在于：通过混合结构300对置物槽107内的活性炭颗粒进行搅拌，使活性炭颗粒表面与有害气体充分接触，最大程度的吸附有害气体，有利于提高吸附效率。
为了提高对釜体100内产生的有害气体进行快速吸附，因此，置物槽107表面设有多个通气孔108，通气孔108用于提高气体吸附效率，有害气体通过多个通气孔108流入置物槽107内，快速被活性炭颗粒吸附。
为了方便观测釜体100内化工原料的容量，因此，釜体100侧壁设有计量管400，计量管400表面设有刻度线401，通过观测计量管400表面的刻度线401，即可了解釜体100内化工原料容量。
为了避免釜体100内化工原料产生的有害气体外溢，因此，密封盖101和釜体100之间设有密封垫105，密封垫105与釜体100紧密贴合，通过密封垫105与釜体100内壁紧密贴合，避免有害气体外溢。
为了避免化工原料从入料口102倒入时，料口较小导致原料外溢，因此，入料口102顶部设有扩料口103，扩料口103顶部设有盖板104，扩料口103用于避免物料带入过程中外溢。
综上所示，本方案的工作原理如下：通过将化工原料从入料口102倒入，启动伺服电机200，伺服电机200输出轴带动连接轴套301转动，连接轴套301表面的搅拌杆302对置物槽107内的活性炭颗粒进行充分搅拌，对活性炭颗粒搅拌过程中，体高釜体100内化工原料在加工工程中产生的有害气体与活性炭颗粒表面接触面积，从而提高对有害气体的吸附效率，同时连接轴套301底部设有搅拌扇叶201，搅拌扇叶201对釜体100化工原料进行搅拌，使其混合均匀，提高产品加工质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种有害气体吸附式化工反应釜，其特征在于：包括釜体（100）和釜体（100）顶部设有的密封盖（101），所述釜体（100）侧边设有对称入料口（102），所述釜体（100）内壁设有支撑架（106），所述支撑架（106）表面设有置物槽（107），所述置物槽（107）内设有活性炭颗粒,所述密封盖（101）顶部设有伺服电机（200），所述伺服电机（200）输出端贯穿置物槽（107）且端部设有混合结构（300），所述混合结构（300）用于搅动活性炭，所述混合结构（300）底部设有搅拌扇叶（201）。
2.如权利要求1所述的有害气体吸附式化工反应釜，其特征在于：所述混合结构（300）包括有设在伺服电机（200）输出端的连接轴套（301），所述连接轴套（301）表面设有多个搅拌杆（302），所述搅拌杆（302）表面设有橡胶套（303）。
3.如权利要求1所述的有害气体吸附式化工反应釜，其特征在于：所述置物槽（107）表面设有多个通气孔（108），所述通气孔（108）用于提高气体吸附效率。
4.如权利要求1所述的有害气体吸附式化工反应釜，其特征在于：所述釜体（100）侧壁设有计量管（400），所述计量管（400）表面设有刻度线（401）。
5.如权利要求1所述的有害气体吸附式化工反应釜，其特征在于：所述密封盖（101）和釜体（100）之间设有密封垫（105），所述密封垫（105）与釜体（100）紧密贴合。
6.如权利要求1所述的有害气体吸附式化工反应釜，其特征在于：所述入料口（102）顶部设有扩料口（103），所述扩料口（103）顶部设有盖板（104），所述扩料口（103）用于避免物料洒落。
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