CN110841579A - 一种化工生产用高效反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工生产用高效反应釜,包括罐体,所述罐体的顶部外壁通过螺钉连接有电动机,所述电动机的输出轴通过联轴器固定有转动轴,所述转动轴的外壁上侧通过键连接转盘,所述转盘外壁底部相间焊接有毛刷和尖刺,所述罐体内壁上侧焊接有研磨盘,所述研磨盘外壁上部焊接有研磨刺,所述转动轴外壁下侧通过螺钉固定有搅拌桨,所述搅拌桨的外壁均匀开有通流孔。本发明通过转盘与静止的研磨盘对物料达到研磨的作用,细化了物料的颗粒,提高了反应釜中物料的反应效率,通过设置的加热层、夹套、进水管和出水管,使得反应釜内的物料受热均匀,缩短反应时间,提高反应釜内的物料的反应效率。

Description

一种化工生产用高效反应釜
技术领域
本发明涉及化工生产设备技术领域,尤其涉及一种化工生产用高效反应釜。
背景技术
反应釜是化工生产过程中的一种常用设备,广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置,设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准,以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
经检索,中国专利公开号为CN208944110U的专利中,公开了一种高效反应釜,包括釜体、釜盖、加热空腔、搅拌装置、第一进料口、第二进料口、刮料装置和出料口,未考虑到固体原料进入反应釜中未进行细化,物料在反应釜中难以流动,致使物料反应不够充分,影响产品的品质。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种化工生产用高效反应釜。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种化工生产用高效反应釜,包括罐体,所述罐体的顶部外壁通过螺钉连接有电动机,所述电动机的输出轴通过联轴器固定有转动轴,所述转动轴的外壁上侧通过键连接有转盘,所述转盘外壁底部相间焊接有毛刷和尖刺,所述罐体内壁上侧焊接有研磨盘,所述研磨盘外壁上部焊接有研磨刺,所述转动轴外壁下侧通过螺钉固定有搅拌桨,所述搅拌桨的外壁均匀开有通流孔。
优选的,所述罐体顶部外壁左侧通过螺钉固定有进料管,且进料管内部通过螺钉连接有筛网。
优选的,所述罐体下半侧内壁开设有加热腔,加热腔的内壁焊接有加热层,所述罐体的两侧外壁分别开设有进水管与出水管,且进水管与出水管的外壁均通过卡箍卡接有电磁阀门。
优选的,所述罐体外壁下侧套接有夹套,所述夹套外壁下侧焊接有出料管,且出料管通过卡箍卡接有阀门。
优选的,所述夹套底端四角均通过螺钉连接有支架,且支架底部焊接有防滑垫。
优选的,所述罐体外壁通过螺钉连接有观察窗口,且罐体与观察窗口连接处焊接有密封圈。
优选的,所述罐体顶部外壁右侧通过螺纹连接有气压阀,所述气压阀通过卡箍卡接有排气阀门,且气压阀顶部插接有气压表。
与现有技术相比,本发明提供了一种化工生产用高效反应釜,具备以下有益效果:
1.该化工生产用高效反应釜,通过设置的转盘、毛刷和尖刺,驱动电机带动转动轴,转动轴带动转盘旋转,与静止的研磨盘对物料达到研磨的作用,细化了物料的颗粒,再通过研磨盘中心的通流孔流入反应釜的下部,提高了反应釜中物料的反应效率。
2.该化工生产用高效反应釜,通过设置的搅拌桨外壁的通孔,便于提高物料搅拌的流通性,有助于物料的充分混合反应,缩短反应时间,进一步提高物料的反应效果。
3.该化工生产用高效反应釜,通过设置的加热层、夹套、进水管和出水管,使得反应釜内的物料受热均匀,提高反应釜内的物料的反应效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本发明结构简单,操作方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种化工生产用高效反应釜的剖视结构示意图;
图2为本发明提出的一种化工生产用高效反应釜的结构示意图;
图3为本发明提出的一种化工生产用高效反应釜转盘的仰视的结构示意图;
图4为本发明实施例2提出的一种化工生产用高效反应釜的剖视结构示意图。
图中:1-电动机、2-转动轴、3-进料管、4-研磨盘、5-搅拌桨、6-进水管、7-加热层、8-夹套、9-支架、10-防滑垫、11-气压阀、12-转盘、13-罐体、14-出水管、15-观察窗口、16-出料管、17-毛刷、18-尖刺、19-气压表、20-密封圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-3,一种化工生产用高效反应釜,包括罐体13,罐体13的顶部外壁通过螺钉连接有电动机1,电动机1的输出轴通过联轴器固定有转动轴2,转动轴2的外壁上侧通过键连接有转盘12,转盘12外壁底部相间焊接有毛刷17和尖刺18,罐体13内壁上侧焊接有研磨盘4,研磨盘4外壁上部焊接有研磨刺,转动轴2外壁下侧通过螺钉固定有搅拌桨5,搅拌桨5的外壁均匀开有通流孔。
本发明中,罐体13顶部外壁左侧通过螺钉固定有进料管3,且进料管3内部通过螺钉连接有筛网。
本发明中,罐体13外壁下侧套接有夹套8,夹套8外壁下侧焊接有出料管16,且出料管16通过卡箍卡接有阀门。
本发明中,夹套8底端四角均通过螺钉连接有支架9,且支架9底部焊接有防滑垫10。
本发明中,罐体13外壁通过螺钉连接有观察窗口15,且罐体13与观察窗口15连接处焊接有密封圈20。
本发明中,罐体13顶部外壁右侧通过螺纹连接有气压阀11,气压阀11通过卡箍卡接有排气阀门,且气压阀11顶部插接有气压表19。
工作原理:启动电动机1带动转动轴2转动,转动轴2带动转盘12,物料从进料管3进入,经过进料管中的筛网过滤筛选后,进入罐体13内部研磨盘4的研磨刺上表面,在转盘12下表面带有的毛刷17与尖刺的旋转作用下,与静止的研磨盘4达到研磨细化的作用,大颗粒物料通过细化研磨,从研磨盘4的通料孔进入罐体13内部下侧进行搅拌,转动的搅拌桨5对物料进行搅拌,物料搅拌时通过搅拌桨5中开设的通流孔,使得物料的流动性增强,充分混合物料,加快反应。
实施例2
参照图2和图4,一种化工生产用高效反应釜,罐体13下半侧内壁开设有加热腔,加热腔的内壁焊接有加热层7,罐体13的两侧外壁分别开设有进水管6与出水管14,且进水管6与出水管14的外壁均通过卡箍卡接有电磁阀门。
工作原理:物料从转盘4的通料孔进入罐体13内部下侧搅拌时,开启进水管6和出水管14,热水从进水管6进入罐体13下侧内部加热层7中,再从出水管14中放出,使热水均匀流入流出,保持进入罐体13下侧物料搅拌时的加热均匀,提高物料的混合及反应效果。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工生产用高效反应釜,包括罐体(13),其特征在于,所述罐体(13)的顶部外壁通过螺钉连接有电动机(1),所述电动机(1)的输出轴通过联轴器固定有转动轴(2),所述转动轴(2)的外壁上侧通过键连接有转盘(12),所述转盘(12)外壁底部相间焊接有毛刷(17)和尖刺(18),所述罐体(13)内壁上侧焊接有研磨盘(4),所述研磨盘(4)外壁上部焊接有研磨刺,且研磨盘(4)中心开有通料口,所述转动轴(2)外壁下侧通过螺钉固定有搅拌桨(5),所述搅拌桨(5)的外壁均匀开有通流孔。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效反应釜,其特征在于,所述罐体(13)顶部外壁左侧通过螺钉固定有进料管(3),且进料管(3)内部通过螺钉连接有筛网。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效反应釜,其特征在于,所述罐体(13)下半侧内壁开设有加热腔,加热腔的内壁焊接有加热层(7),所述罐体(13)的两侧外壁分别开设有进水管(6)与出水管(14),且进水管(6)与出水管(14)的外壁均通过卡箍卡接有电磁阀门。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效反应釜,其特征在于,所述罐体(13)外壁下侧套接有夹套(8),所述夹套(8)外壁下侧焊接有出料管(16),且出料管(16)通过卡箍卡接有阀门。
5.根据权利要求4所述的一种化工生产用高效反应釜,其特征在于,所述夹套(8)底端四角均通过螺钉连接有支架(9),且支架(9)底部焊接有防滑垫(10)。
6.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效反应釜,其特征在于,所述罐体(13)外壁通过螺钉连接有观察窗口(15),且罐体(13)与观察窗口(15)连接处焊接有密封圈(20)。
7.根据权利要求6所述的一种化工生产用高效反应釜,其特征在于,所述罐体(13)顶部外壁右侧通过螺纹连接有气压阀(11),所述气压阀(11)通过卡箍卡接有排气阀门,且气压阀(11)顶部插接有气压表(19)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111744428A (zh) * 2020-07-20 2020-10-09 韩旭东 一种用于化妆品生产的反应器

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