CN206519157U - 一种应用于涂料生产的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型主要公开了一种应用于涂料生产的反应釜，其技术方案：包括釜身、釜盖、机械搅拌器和入料装置，机械搅拌器包括第一电机、第二电机，同轴套装的内转轴和外转轴，外转轴的上端与第一电机连接，内转轴的上端延伸出外转轴与第二电机连接，外转轴的下端依次设有第一搅拌框、第一搅拌桨和螺旋桨片，内转轴的下端延伸出外转轴并依次设有第二搅拌桨、第二搅拌框和第三搅拌桨，入料装置包括原料箱、固定板和原料加注管，原料加注管穿过釜盖延伸至釜身内部，原料加注管上设有流量控制阀。本实用新型结构简单，操作方便，采用两个独立运转的电机，搅拌均匀、效率高，提高反应速度，使得涂料充分反应，制得的涂料质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于涂料生产的反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。涂料是一种工业用材料，其可以通过不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定轻度、连续的固态薄膜。涂料通常通过将物料放入涂料反应釜内搅拌加工制得，传统反应釜的釜体内只装有一台独立运转的搅拌器，在搅拌过程中，时常会出现搅拌均匀性差的现象，不能很好的解决充分反应的问题，反应效率慢，影响了涂料的质量，满足不了生产的要求，在长时间使用时，还容易造成电机的损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供一种应用于涂料生产的反应釜，结构简单，操作方便，采用两个独立运转的电机，搅拌均匀、效率高，提高反应速度，使得涂料充分反应，制得的涂料质量好。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种应用于涂料生产的反应釜，包括釜身、釜盖、机械搅拌器和入料装置，机械搅拌器包括第一电机、第二电机，同轴套装的内转轴和外转轴，内转轴设置在外转轴的内部，外转轴的上端与第一电机连接，内转轴的上端延伸出外转轴与第二电机连接，外转轴的下端依次设有第一搅拌框、第一搅拌桨和螺旋桨片，内转轴的下端延伸出外转轴并依次设有第二搅拌桨、第二搅拌框和第三搅拌桨，第一搅拌框和第二搅拌框相互对称设置，入料装置包括原料箱、固定板和原料加注管，原料加注管穿过釜盖延伸至釜身内部，原料加注管上设有流量控制阀。
进一步，第一搅拌框和第二搅拌框均包括竖直部和倾斜部，竖直部与釜身的内侧壁相接触，第二搅拌框的倾斜部与釜身的内底壁相接触。第一搅拌框和第二搅拌框不仅起到搅拌的作用，还起到刮理的作用，将粘附在釜身的内壁上的物料刮除下来，避免影响下次涂料的生产，提高生产效率。
进一步，釜身上设有压力表、温度表和排气口，排气口上设有排气阀。设置的压力表用来检测釜身内的压力情况，设置的温度表用来检测釜身内的温度情况，当釜身内压力过高时，通过排气口对釜身内部进行排压处理。
进一步，釜身的底部设有支架和滑轮，支架的上端与釜身铰接，支架的下端设有减震垫，支架的长度大于滑轮的长度。通过将支架铰接设置，从而可以转动支架，当需要固定反应釜时，就将支架向内侧转动，使得支架与地面接触，滑轮与地面分离；当需要移动反应釜时，就将支架向外侧转动，使得支架与地面分离，滑轮与地面接触；设置减震垫起到减少震动和磨损的作用，延长支架的使用寿命。
进一步，釜身的外侧设有夹套，夹套包括冷却套和保温套，保温套位于冷却套的外侧，冷却套内设有冷却管，冷却管呈螺旋状设置，冷却管的进口位于釜身的下部，冷却管的出口位于釜身的上部。当釜身内温度过高时，设置的冷却套用来对釜身进行降温处理，通过螺旋状设置的冷却管，增加冷却管与釜身之间的接触面积，使得冷却时间更长，冷却效果更好；设置保温套用来保持釜身的温度，防止釜身内的温度骤冷和骤热，避免冷却时的冷却温度向外扩散或者加热时的加热温度向外扩散，提高冷却或者加热效果。
进一步，釜身上设有观察机构，观察机构包括照明灯和观察窗，照明灯包括安装座、灯具和透明保护盖，安装座安装在釜盖的下表面，灯具置于安装座内，透明保护盖覆盖在灯具上，观察窗置于釜身处。设置的观察机构用来观测反应釜内的反应情况，了解涂料的反应状态，以便及时进行处理，改善涂料的生产结果，通过观察窗观察反应釜内部情况，通过照明灯将反应釜内部照亮，使得查看得更加清楚，通过透明保护盖的保护作用，防止釜身的物料污染灯具，影响照明效果。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
在生产过程中，将生产涂料的原料放入到原料箱内，原料通过原料加注管加入到釜身内，并利用流量控制阀控制原料加入的速度和质量，利用第一电机控制外转轴，利用第二电机控制内转轴，采用两个电机分别控制，可同时使第一搅拌框、第一搅拌桨、螺旋桨片、第二搅拌桨、第二搅拌框和第三搅拌桨进行同向或者反向旋转，对釜身内的物料进行复合搅拌，有效解决了搅拌不均匀、强度不够的问题；通过第一搅拌框对原料的上部进行搅拌，通过第二搅拌框和第三搅拌桨对原料的底部进行搅拌，同时避免原料粘附在釜身的内壁上，通过第一搅拌桨、螺旋桨片和第二搅拌桨对原料的中部进行搅拌，搅拌全面，使得物料在反应釜内不同高度都可以得到有效的搅拌，搅拌充分，进一步提高物料的均匀性；也可以根据实际生产情况只启动第一电机或者第二电机，减少搅拌用具，改变搅拌位置，使得获得的涂料的分散粒径小，外观平滑有光泽，提高涂料的质量；且设置了两个相互独立的电机，可以使得外转轴和内转轴可以独立工作，避免其中任意一个电机损坏而无法使用机械搅拌器，保护了电机，有效延长了机械搅拌器的使用寿命。
本实用新型结构简单，操作方便，采用两个独立运转的电机，搅拌均匀、效率高，提高反应速度，使得涂料充分反应，制得的涂料质量好。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种应用于涂料生产的反应釜的结构示意图；
图2为本实用新型中夹套的结构示意图；
图3为本实用新型中照明灯的结构示意图。
附图标记：1、釜身；11、压力表；12、温度表；13、排气口；14、排气阀；15、支架；16、滑轮；17、减震垫；2、釜盖；3、机械搅拌器；31、第一电机；32、第二电机；33、内转轴；34、外转轴；4、入料装置；41、原料箱；42、固定板；43、原料加注管；44、流量控制阀；51、第一搅拌框；52、第一搅拌桨；53、螺旋桨片；54、第二搅拌桨；55、第二搅拌框；551、竖直部；552、倾斜部；56、第三搅拌桨；6、夹套；61、冷却套；62、保温套；63、冷却管；7、观察机构；71、安装座；72、灯具；73、透明保护盖。
具体实施方式
如图1-3所示，为本实用新型的一种应用于涂料生产的反应釜，包括釜身1、釜盖2、机械搅拌器3和入料装置4，机械搅拌器3包括第一电机31、第二电机32，同轴套装的内转轴33和外转轴34，内转轴33设置在外转轴34的内部，外转轴34的上端与第一电机31连接，内转轴33的上端延伸出外转轴34与第二电机32连接，外转轴34的下端依次设有第一搅拌框51、第一搅拌桨52和螺旋桨片53，内转轴33的下端延伸出外转轴34并依次设有第二搅拌桨54、第二搅拌框55和第三搅拌桨56，第一搅拌框51和第二搅拌框55相互对称设置，第一搅拌框51和第二搅拌框55均包括竖直部551和倾斜部552，竖直部551与釜身1的内侧壁相接触，第二搅拌框55的倾斜部552与釜身1的内底壁相接触。第一搅拌框51和第二搅拌框55不仅起到搅拌的作用，还起到刮理的作用，将粘附在釜身1的内壁上的物料刮除下来，避免影响下次涂料的生产，提高生产效率。
入料装置4包括原料箱41、固定板42和原料加注管43，原料加注管43穿过釜盖2延伸至釜身1内部，原料加注管43上设有流量控制阀44。在生产过程中，将生产涂料的原料放入到原料箱41内，原料通过原料加注管43加入到釜身1内，并利用流量控制阀44控制原料加入的速度和质量，利用第一电机31控制外转轴34，利用第二电机32控制内转轴33，采用两个电机分别控制，可同时使第一搅拌框51、第一搅拌桨52、螺旋桨片53、第二搅拌桨54、第二搅拌框55和第三搅拌桨56进行同向或者反向旋转，对釜身1内的物料进行复合搅拌，有效解决了搅拌不均匀、强度不够的问题；通过第一搅拌框51对原料的上部进行搅拌，通过第二搅拌框55和第三搅拌桨56对原料的底部进行搅拌，同时避免原料粘附在釜身1的内壁上，通过第一搅拌桨52、螺旋桨片53和第二搅拌桨54对原料的中部进行搅拌，搅拌全面，使得物料在反应釜内不同高度都可以得到有效的搅拌，搅拌充分，进一步提高物料的均匀性；也可以根据实际生产情况只启动第一电机31或者第二电机32，减少搅拌用具，改变搅拌位置，使得获得的涂料的分散粒径小，外观平滑有光泽，提高涂料的质量；且设置了两个相互独立的电机，可以使得外转轴34和内转轴33可以独立工作，避免其中任意一个电机损坏而无法使用机械搅拌器3，保护了电机，有效延长了机械搅拌器3的使用寿命。
釜身1上设有压力表11、温度表12和排气口13，排气口13上设有排气阀14。设置的压力表11用来检测釜身1内的压力情况，设置的温度表12用来检测釜身1内的温度情况，当釜身1内压力过高时，通过排气口13对釜身1内部进行排压处理。釜身1的外侧设有夹套6，夹套6包括冷却套61和保温套62，保温套62位于冷却套61的外侧，冷却套61内设有冷却管63，冷却管63呈螺旋状设置，冷却管63的进口位于釜身1的下部，冷却管63的出口位于釜身1的上部。当釜身1内温度过高时，设置的冷却套61用来对釜身1进行降温处理，通过螺旋状设置的冷却管63，增加冷却管63与釜身1之间的接触面积，使得冷却时间更长，冷却效果更好；设置保温套62用来保持釜身1的温度，防止釜身1内的温度骤冷和骤热，避免冷却时的冷却温度向外扩散或者加热时的加热温度向外扩散，提高冷却或者加热效果。
釜身1上设有观察机构7，观察机构7包括照明灯和观察窗，照明灯包括安装座71、灯具72和透明保护盖73，安装座71安装在釜盖2的下表面，灯具72置于安装座71内，透明保护盖73覆盖在灯具72上，观察窗置于釜身1处。设置的观察机构7用来观测反应釜内的反应情况，了解涂料的反应状态，以便及时进行处理，改善涂料的生产结果，通过观察窗观察反应釜内部情况，通过照明灯将反应釜内部照亮，使得查看得更加清楚，通过透明保护盖73的保护作用，防止釜身1的物料污染灯具72，影响照明效果。釜身1的底部设有支架15和滑轮16，支架15的上端与釜身1铰接，支架15的下端设有减震垫17，支架15的长度大于滑轮16的长度。通过将支架15铰接设置，从而可以转动支架15，当需要固定反应釜时，就将支架15向内侧转动，使得支架15与地面接触，滑轮16与地面分离，提高反应釜的稳定性；当需要移动反应釜时，就将支架15向外侧转动，使得支架15与地面分离，滑轮16与地面接触，便于移动反应釜；设置减震垫17起到减少震动和磨损的作用，延长支架15的使用寿命。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种应用于涂料生产的反应釜，包括釜身、釜盖、机械搅拌器和入料装置，其特征在于：所述机械搅拌器包括第一电机、第二电机，同轴套装的内转轴和外转轴，所述内转轴设置在所述外转轴的内部，所述外转轴的上端与所述第一电机连接，所述内转轴的上端延伸出所述外转轴与所述第二电机连接，所述外转轴的下端依次设有第一搅拌框、第一搅拌桨和螺旋桨片，所述内转轴的下端延伸出所述外转轴并依次设有第二搅拌桨、第二搅拌框和第三搅拌桨，所述第一搅拌框和所述第二搅拌框相互对称设置，所述入料装置包括原料箱、固定板和原料加注管，所述原料加注管穿过所述釜盖延伸至所述釜身内部，所述原料加注管上设有流量控制阀。
2.根据权利要求1所述的一种应用于涂料生产的反应釜，其特征在于：所述第一搅拌框和所述第二搅拌框均包括竖直部和倾斜部，所述竖直部与所述釜身的内侧壁相接触，所述第二搅拌框的倾斜部与所述釜身的内底壁相接触。
3.根据权利要求1所述的一种应用于涂料生产的反应釜，其特征在于：所述釜身上设有压力表、温度表和排气口，所述排气口上设有排气阀。
4.根据权利要求1所述的一种应用于涂料生产的反应釜，其特征在于：所述釜身的底部设有支架和滑轮，所述支架的上端与所述釜身铰接，所述支架的下端设有减震垫，所述支架的长度大于所述滑轮的长度。
5.根据权利要求1所述的一种应用于涂料生产的反应釜，其特征在于：所述釜身的外侧设有夹套，所述夹套包括冷却套和保温套，所述保温套位于所述冷却套的外侧，所述冷却套内设有冷却管，所述冷却管呈螺旋状设置，所述冷却管的进口位于所述釜身的下部，所述冷却管的出口位于所述釜身的上部。
6.根据权利要求1所述的一种应用于涂料生产的反应釜，其特征在于：所述釜身上设有观察机构，所述观察机构包括照明灯和观察窗，所述照明灯包括安装座、灯具和透明保护盖，所述安装座安装在所述釜盖的下表面，所述灯具置于所述安装座内，所述透明保护盖覆盖在所述灯具上，所述观察窗置于所述釜身处。
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