CN206519157U - 一种应用于涂料生产的反应釜 - Google Patents
一种应用于涂料生产的反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206519157U CN206519157U CN201720189378.XU CN201720189378U CN206519157U CN 206519157 U CN206519157 U CN 206519157U CN 201720189378 U CN201720189378 U CN 201720189378U CN 206519157 U CN206519157 U CN 206519157U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kettle body
- outer shaft
- stirring frame
- motor
- kettle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 53
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 27
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 12
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 9
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 230000004044 response Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 206010020852 Hypertonia Diseases 0.000 description 1
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000792 Monel Inorganic materials 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QFGIVKNKFPCKAW-UHFFFAOYSA-N [Mn].[C] Chemical compound [Mn].[C] QFGIVKNKFPCKAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 229910001026 inconel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012770 industrial material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型主要公开了一种应用于涂料生产的反应釜,其技术方案:包括釜身、釜盖、机械搅拌器和入料装置,机械搅拌器包括第一电机、第二电机,同轴套装的内转轴和外转轴,外转轴的上端与第一电机连接,内转轴的上端延伸出外转轴与第二电机连接,外转轴的下端依次设有第一搅拌框、第一搅拌桨和螺旋桨片,内转轴的下端延伸出外转轴并依次设有第二搅拌桨、第二搅拌框和第三搅拌桨,入料装置包括原料箱、固定板和原料加注管,原料加注管穿过釜盖延伸至釜身内部,原料加注管上设有流量控制阀。本实用新型结构简单,操作方便,采用两个独立运转的电机,搅拌均匀、效率高,提高反应速度,使得涂料充分反应,制得的涂料质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于涂料生产的反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。涂料是一种工业用材料,其可以通过不同的施工工艺涂覆在物件表面,形成粘附牢固、具有一定轻度、连续的固态薄膜。涂料通常通过将物料放入涂料反应釜内搅拌加工制得,传统反应釜的釜体内只装有一台独立运转的搅拌器,在搅拌过程中,时常会出现搅拌均匀性差的现象,不能很好的解决充分反应的问题,反应效率慢,影响了涂料的质量,满足不了生产的要求,在长时间使用时,还容易造成电机的损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的诸多不足,提供一种应用于涂料生产的反应釜,结构简单,操作方便,采用两个独立运转的电机,搅拌均匀、效率高,提高反应速度,使得涂料充分反应,制得的涂料质量好。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种应用于涂料生产的反应釜,包括釜身、釜盖、机械搅拌器和入料装置,机械搅拌器包括第一电机、第二电机,同轴套装的内转轴和外转轴,内转轴设置在外转轴的内部,外转轴的上端与第一电机连接,内转轴的上端延伸出外转轴与第二电机连接,外转轴的下端依次设有第一搅拌框、第一搅拌桨和螺旋桨片,内转轴的下端延伸出外转轴并依次设有第二搅拌桨、第二搅拌框和第三搅拌桨,第一搅拌框和第二搅拌框相互对称设置,入料装置包括原料箱、固定板和原料加注管,原料加注管穿过釜盖延伸至釜身内部,原料加注管上设有流量控制阀。
进一步,第一搅拌框和第二搅拌框均包括竖直部和倾斜部,竖直部与釜身的内侧壁相接触,第二搅拌框的倾斜部与釜身的内底壁相接触。第一搅拌框和第二搅拌框不仅起到搅拌的作用,还起到刮理的作用,将粘附在釜身的内壁上的物料刮除下来,避免影响下次涂料的生产,提高生产效率。
进一步,釜身上设有压力表、温度表和排气口,排气口上设有排气阀。设置的压力表用来检测釜身内的压力情况,设置的温度表用来检测釜身内的温度情况,当釜身内压力过高时,通过排气口对釜身内部进行排压处理。
进一步,釜身的底部设有支架和滑轮,支架的上端与釜身铰接,支架的下端设有减震垫,支架的长度大于滑轮的长度。通过将支架铰接设置,从而可以转动支架,当需要固定反应釜时,就将支架向内侧转动,使得支架与地面接触,滑轮与地面分离;当需要移动反应釜时,就将支架向外侧转动,使得支架与地面分离,滑轮与地面接触;设置减震垫起到减少震动和磨损的作用,延长支架的使用寿命。
进一步,釜身的外侧设有夹套,夹套包括冷却套和保温套,保温套位于冷却套的外侧,冷却套内设有冷却管,冷却管呈螺旋状设置,冷却管的进口位于釜身的下部,冷却管的出口位于釜身的上部。当釜身内温度过高时,设置的冷却套用来对釜身进行降温处理,通过螺旋状设置的冷却管,增加冷却管与釜身之间的接触面积,使得冷却时间更长,冷却效果更好;设置保温套用来保持釜身的温度,防止釜身内的温度骤冷和骤热,避免冷却时的冷却温度向外扩散或者加热时的加热温度向外扩散,提高冷却或者加热效果。
进一步,釜身上设有观察机构,观察机构包括照明灯和观察窗,照明灯包括安装座、灯具和透明保护盖,安装座安装在釜盖的下表面,灯具置于安装座内,透明保护盖覆盖在灯具上,观察窗置于釜身处。设置的观察机构用来观测反应釜内的反应情况,了解涂料的反应状态,以便及时进行处理,改善涂料的生产结果,通过观察窗观察反应釜内部情况,通过照明灯将反应釜内部照亮,使得查看得更加清楚,通过透明保护盖的保护作用,防止釜身的物料污染灯具,影响照明效果。
本实用新型由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:
在生产过程中,将生产涂料的原料放入到原料箱内,原料通过原料加注管加入到釜身内,并利用流量控制阀控制原料加入的速度和质量,利用第一电机控制外转轴,利用第二电机控制内转轴,采用两个电机分别控制,可同时使第一搅拌框、第一搅拌桨、螺旋桨片、第二搅拌桨、第二搅拌框和第三搅拌桨进行同向或者反向旋转,对釜身内的物料进行复合搅拌,有效解决了搅拌不均匀、强度不够的问题;通过第一搅拌框对原料的上部进行搅拌,通过第二搅拌框和第三搅拌桨对原料的底部进行搅拌,同时避免原料粘附在釜身的内壁上,通过第一搅拌桨、螺旋桨片和第二搅拌桨对原料的中部进行搅拌,搅拌全面,使得物料在反应釜内不同高度都可以得到有效的搅拌,搅拌充分,进一步提高物料的均匀性;也可以根据实际生产情况只启动第一电机或者第二电机,减少搅拌用具,改变搅拌位置,使得获得的涂料的分散粒径小,外观平滑有光泽,提高涂料的质量;且设置了两个相互独立的电机,可以使得外转轴和内转轴可以独立工作,避免其中任意一个电机损坏而无法使用机械搅拌器,保护了电机,有效延长了机械搅拌器的使用寿命。
本实用新型结构简单,操作方便,采用两个独立运转的电机,搅拌均匀、效率高,提高反应速度,使得涂料充分反应,制得的涂料质量好。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型一种应用于涂料生产的反应釜的结构示意图;
图2为本实用新型中夹套的结构示意图;
图3为本实用新型中照明灯的结构示意图。
附图标记:1、釜身;11、压力表;12、温度表;13、排气口;14、排气阀;15、支架;16、滑轮;17、减震垫;2、釜盖;3、机械搅拌器;31、第一电机;32、第二电机;33、内转轴;34、外转轴;4、入料装置;41、原料箱;42、固定板;43、原料加注管;44、流量控制阀;51、第一搅拌框;52、第一搅拌桨;53、螺旋桨片;54、第二搅拌桨;55、第二搅拌框;551、竖直部;552、倾斜部;56、第三搅拌桨;6、夹套;61、冷却套;62、保温套;63、冷却管;7、观察机构;71、安装座;72、灯具;73、透明保护盖。
具体实施方式
如图1-3所示,为本实用新型的一种应用于涂料生产的反应釜,包括釜身1、釜盖2、机械搅拌器3和入料装置4,机械搅拌器3包括第一电机31、第二电机32,同轴套装的内转轴33和外转轴34,内转轴33设置在外转轴34的内部,外转轴34的上端与第一电机31连接,内转轴33的上端延伸出外转轴34与第二电机32连接,外转轴34的下端依次设有第一搅拌框51、第一搅拌桨52和螺旋桨片53,内转轴33的下端延伸出外转轴34并依次设有第二搅拌桨54、第二搅拌框55和第三搅拌桨56,第一搅拌框51和第二搅拌框55相互对称设置,第一搅拌框51和第二搅拌框55均包括竖直部551和倾斜部552,竖直部551与釜身1的内侧壁相接触,第二搅拌框55的倾斜部552与釜身1的内底壁相接触。第一搅拌框51和第二搅拌框55不仅起到搅拌的作用,还起到刮理的作用,将粘附在釜身1的内壁上的物料刮除下来,避免影响下次涂料的生产,提高生产效率。
入料装置4包括原料箱41、固定板42和原料加注管43,原料加注管43穿过釜盖2延伸至釜身1内部,原料加注管43上设有流量控制阀44。在生产过程中,将生产涂料的原料放入到原料箱41内,原料通过原料加注管43加入到釜身1内,并利用流量控制阀44控制原料加入的速度和质量,利用第一电机31控制外转轴34,利用第二电机32控制内转轴33,采用两个电机分别控制,可同时使第一搅拌框51、第一搅拌桨52、螺旋桨片53、第二搅拌桨54、第二搅拌框55和第三搅拌桨56进行同向或者反向旋转,对釜身1内的物料进行复合搅拌,有效解决了搅拌不均匀、强度不够的问题;通过第一搅拌框51对原料的上部进行搅拌,通过第二搅拌框55和第三搅拌桨56对原料的底部进行搅拌,同时避免原料粘附在釜身1的内壁上,通过第一搅拌桨52、螺旋桨片53和第二搅拌桨54对原料的中部进行搅拌,搅拌全面,使得物料在反应釜内不同高度都可以得到有效的搅拌,搅拌充分,进一步提高物料的均匀性;也可以根据实际生产情况只启动第一电机31或者第二电机32,减少搅拌用具,改变搅拌位置,使得获得的涂料的分散粒径小,外观平滑有光泽,提高涂料的质量;且设置了两个相互独立的电机,可以使得外转轴34和内转轴33可以独立工作,避免其中任意一个电机损坏而无法使用机械搅拌器3,保护了电机,有效延长了机械搅拌器3的使用寿命。
釜身1上设有压力表11、温度表12和排气口13,排气口13上设有排气阀14。设置的压力表11用来检测釜身1内的压力情况,设置的温度表12用来检测釜身1内的温度情况,当釜身1内压力过高时,通过排气口13对釜身1内部进行排压处理。釜身1的外侧设有夹套6,夹套6包括冷却套61和保温套62,保温套62位于冷却套61的外侧,冷却套61内设有冷却管63,冷却管63呈螺旋状设置,冷却管63的进口位于釜身1的下部,冷却管63的出口位于釜身1的上部。当釜身1内温度过高时,设置的冷却套61用来对釜身1进行降温处理,通过螺旋状设置的冷却管63,增加冷却管63与釜身1之间的接触面积,使得冷却时间更长,冷却效果更好;设置保温套62用来保持釜身1的温度,防止釜身1内的温度骤冷和骤热,避免冷却时的冷却温度向外扩散或者加热时的加热温度向外扩散,提高冷却或者加热效果。
釜身1上设有观察机构7,观察机构7包括照明灯和观察窗,照明灯包括安装座71、灯具72和透明保护盖73,安装座71安装在釜盖2的下表面,灯具72置于安装座71内,透明保护盖73覆盖在灯具72上,观察窗置于釜身1处。设置的观察机构7用来观测反应釜内的反应情况,了解涂料的反应状态,以便及时进行处理,改善涂料的生产结果,通过观察窗观察反应釜内部情况,通过照明灯将反应釜内部照亮,使得查看得更加清楚,通过透明保护盖73的保护作用,防止釜身1的物料污染灯具72,影响照明效果。釜身1的底部设有支架15和滑轮16,支架15的上端与釜身1铰接,支架15的下端设有减震垫17,支架15的长度大于滑轮16的长度。通过将支架15铰接设置,从而可以转动支架15,当需要固定反应釜时,就将支架15向内侧转动,使得支架15与地面接触,滑轮16与地面分离,提高反应釜的稳定性;当需要移动反应釜时,就将支架15向外侧转动,使得支架15与地面分离,滑轮16与地面接触,便于移动反应釜;设置减震垫17起到减少震动和磨损的作用,延长支架15的使用寿命。
以上仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出的简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种应用于涂料生产的反应釜,包括釜身、釜盖、机械搅拌器和入料装置,其特征在于:所述机械搅拌器包括第一电机、第二电机,同轴套装的内转轴和外转轴,所述内转轴设置在所述外转轴的内部,所述外转轴的上端与所述第一电机连接,所述内转轴的上端延伸出所述外转轴与所述第二电机连接,所述外转轴的下端依次设有第一搅拌框、第一搅拌桨和螺旋桨片,所述内转轴的下端延伸出所述外转轴并依次设有第二搅拌桨、第二搅拌框和第三搅拌桨,所述第一搅拌框和所述第二搅拌框相互对称设置,所述入料装置包括原料箱、固定板和原料加注管,所述原料加注管穿过所述釜盖延伸至所述釜身内部,所述原料加注管上设有流量控制阀。
2.根据权利要求1所述的一种应用于涂料生产的反应釜,其特征在于:所述第一搅拌框和所述第二搅拌框均包括竖直部和倾斜部,所述竖直部与所述釜身的内侧壁相接触,所述第二搅拌框的倾斜部与所述釜身的内底壁相接触。
3.根据权利要求1所述的一种应用于涂料生产的反应釜,其特征在于:所述釜身上设有压力表、温度表和排气口,所述排气口上设有排气阀。
4.根据权利要求1所述的一种应用于涂料生产的反应釜,其特征在于:所述釜身的底部设有支架和滑轮,所述支架的上端与所述釜身铰接,所述支架的下端设有减震垫,所述支架的长度大于所述滑轮的长度。
5.根据权利要求1所述的一种应用于涂料生产的反应釜,其特征在于:所述釜身的外侧设有夹套,所述夹套包括冷却套和保温套,所述保温套位于所述冷却套的外侧,所述冷却套内设有冷却管,所述冷却管呈螺旋状设置,所述冷却管的进口位于所述釜身的下部,所述冷却管的出口位于所述釜身的上部。
6.根据权利要求1所述的一种应用于涂料生产的反应釜,其特征在于:所述釜身上设有观察机构,所述观察机构包括照明灯和观察窗,所述照明灯包括安装座、灯具和透明保护盖,所述安装座安装在所述釜盖的下表面,所述灯具置于所述安装座内,所述透明保护盖覆盖在所述灯具上,所述观察窗置于所述釜身处。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720189378.XU CN206519157U (zh) | 2017-02-28 | 2017-02-28 | 一种应用于涂料生产的反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720189378.XU CN206519157U (zh) | 2017-02-28 | 2017-02-28 | 一种应用于涂料生产的反应釜 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206519157U true CN206519157U (zh) | 2017-09-26 |
Family
ID=59892447
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720189378.XU Expired - Fee Related CN206519157U (zh) | 2017-02-28 | 2017-02-28 | 一种应用于涂料生产的反应釜 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206519157U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107881002A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-04-06 | 无锡市飞天油脂有限公司 | 一种用于润滑油生产的脱蜡装置 |
CN108079923A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-05-29 | 长沙德科投资管理咨询有限公司 | 一种充分搅拌的反应釜 |
CN111250024A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-09 | 丁启芳 | 一种反应釜 |
CN114774187A (zh) * | 2022-05-21 | 2022-07-22 | 德汇新材料科技南通有限公司 | 一种石墨烯机油、制备方法及其设备 |
-
2017
- 2017-02-28 CN CN201720189378.XU patent/CN206519157U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108079923A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-05-29 | 长沙德科投资管理咨询有限公司 | 一种充分搅拌的反应釜 |
CN107881002A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-04-06 | 无锡市飞天油脂有限公司 | 一种用于润滑油生产的脱蜡装置 |
CN111250024A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-09 | 丁启芳 | 一种反应釜 |
CN114774187A (zh) * | 2022-05-21 | 2022-07-22 | 德汇新材料科技南通有限公司 | 一种石墨烯机油、制备方法及其设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206519157U (zh) | 一种应用于涂料生产的反应釜 | |
CN109200983B (zh) | 一种加快散热速度的高效反应釜 | |
CN205965830U (zh) | 一种固体物料可粉碎的化工原料搅拌反应罐 | |
CN206027683U (zh) | 一种反应釜搅拌系统 | |
CN102728256A (zh) | 一种可温控的蛟龙式捏合机 | |
CN206924768U (zh) | 一种底部往复式搅拌反应釜 | |
CN109621881B (zh) | 搅拌反应罐 | |
CN217189512U (zh) | 一种橡胶生产用反应釜 | |
CN212096843U (zh) | 一种陶瓷纤维线上浆装置 | |
CN107626264A (zh) | 一种反应精确的反应釜 | |
CN209735617U (zh) | 搅拌反应罐 | |
CN210022121U (zh) | 一种处理生物材料的反应釜 | |
CN106824033A (zh) | 一种油墨智能反应釜 | |
CN219663708U (zh) | 一种有害气体吸附式化工反应釜 | |
CN205269630U (zh) | 一种化学反应罐 | |
CN219722884U (zh) | 一种反应釜 | |
CN215028853U (zh) | 高效化工反应釜装置 | |
CN206392062U (zh) | 一种均匀滴液的化工物料高效搅拌反应罐 | |
CN206478229U (zh) | 一种搅拌轴的密封装置 | |
CN205435713U (zh) | 一种用于金属材料的加热反应釜 | |
CN210584925U (zh) | 一种易清洗的温控反应釜 | |
CN205815678U (zh) | 带密封投料装置的反应釜 | |
CN219150102U (zh) | 一种分级式均匀搅拌的化工反应釜 | |
CN207025315U (zh) | 一种新型液体丁腈反应釜 | |
CN219765336U (zh) | 一种自动合盖密封的反应炉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170926 |