CN206924768U - 一种底部往复式搅拌反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种底部往复式搅拌反应釜，包括外筒及内筒，内筒及外筒的底部设置搅拌装置，搅拌装置与传动装置轴动连接，外筒的底部设置一上盖，所述内筒内设置真空抽料管及抽料管防冲击挡板，真空抽料管的顶端伸出内筒，真空抽料管的底部沿内筒分布设置，真空抽料管固定于抽料管防冲击挡板和内筒侧壁之间。所述搅拌装置的伸入轴、异形联轴器及支撑轴依次固定于支撑架上，搅拌轴固定于轴承座上，伸入轴与搅拌轴通过异形联轴器和支撑轴轴动连接。本实用新型在反应釜工作过程中对物料均匀搅拌，达到使罐内介质均匀的目的，另外外筒不与物料接触避免了材质问题被腐蚀的情况，延长使用寿命，外筒为保温筒体，保证反应温度，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产用反应釜，特别是涉及一种底部往复式搅拌反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
现在化工生产中很多反应釜因为介质腐蚀的原因，无法找到使用的传动密封材料，无法配备搅拌桨对物料混合，导致反应过程中物料无法及时均匀的加热或者冷却，延长了生产时间，影响了产品品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种底部往复式搅拌反应釜，搅拌均匀，提高了反应效率。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种底部往复式搅拌反应釜，包括外筒及固定于外筒内的内筒，内筒及外筒的底部设置搅拌装置，搅拌装置与传动装置轴动连接，外筒的底部设置一上盖，所述内筒内设置真空抽料管及抽料管防冲击挡板，真空抽料管的顶端伸出内筒，真空抽料管的底部沿内筒分布设置，真空抽料管固定于抽料管防冲击挡板和内筒侧壁之间。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述搅拌装置包括伸入轴 、异形联轴器、支撑轴、支撑架、搅拌轴、轴承座，伸入轴 、异形联轴器及支撑轴依次固定于支撑架上，搅拌轴固定于轴承座上，伸入轴与搅拌轴通过异形联轴器和支撑轴轴动连接。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述传动装置包括转动盘、联动杆、套筒联轴器及变频调速电机减速器，套筒联轴器的一端与变频调速电机减速器连接，另一端与联动杆连接，联动杆的另一端与转动盘连接，转动盘通过从动杆与轴承座连接。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述内筒与外筒之间通过辅助支点相互固定连接。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述辅助支点包括连接轴、设置于连接轴上的轴承及套装于轴承外侧的保护套。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述上盖盖合于外筒的一侧设置限位块，且上盖的两侧各设置一限位块。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述内筒顶部设置一内筒吊耳，所述外筒为保温筒体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在反应釜工作过程中对物料均匀搅拌，达到使罐内介质均匀的目的，另外外筒不与物料接触避免了材质问题被腐蚀的情况，延长使用寿命，外筒为保温筒体，保证反应温度，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的搅拌装置结构示意图；
图3为本实用新型的传动装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。
本实用新型的整体结构示意图如图1所示，一种底部往复式搅拌反应釜，包括外筒8及固定于外筒8内的内筒15，如图1、3所示，所述内筒15与外筒8之间通过辅助支点7相互固定连接。所述辅助支点7包括连接轴71、设置于连接轴71上的轴承72及套装于轴承72外侧的保护套73，保护套可以为四氟套。通过辅助支点7能够将内筒牢固固定于外筒8上，本实用新型所述的外筒8为保温筒体，能够保证内筒15反应时候的温度，保证反应釜的生产效果。另外，为了加快反应釜内的反应效果，加速混合，内筒15及外筒8的底部设置搅拌装置，搅拌装置与传动装置轴动连接，传动装置驱动搅拌装置搅拌内筒15内的介质。
如图1所示，外筒8的底部设置一上盖10，所述上盖10盖合于外筒8的一侧设置限位块19，且上盖10的两侧各设置一限位块19。防止内筒15和外筒9的碰撞，起到限位效果。另外本实用新型所述内筒15内设置真空抽料管6及抽料管防冲击挡板5，真空抽料管6的顶端伸出内筒15，真空抽料管6的底部沿内筒15分布设置，真空抽料管6固定于抽料管防冲击挡板5和内筒15侧壁之间。如图1中，真空抽料管6从内筒15开始，沿内筒15侧壁分布直至内筒15底部，方便及时抽出物料，且为真空抽取，方便快捷。
如图2所示，本实用新型所述搅拌装置包括伸入轴11 、异形联轴器12、支撑轴13、支撑架14、搅拌轴16、轴承座17，伸入轴11 、异形联轴器12及支撑轴13依次固定于支撑架14上，搅拌轴16固定于轴承座17上，伸入轴11与搅拌轴16通过异形联轴器12和支撑轴13轴动连接。搅拌轴16、伸入轴11通过异形联轴器12和支撑轴13的的连接和转动，伸入至内筒15内搅拌，方便将物料混合均匀，提高生产效率。另外如图1所示，为了驱动搅拌装置，所述传动装置包括转动盘1、联动杆2、套筒联轴器3及变频调速电机减速器4，套筒联轴器3的一端与变频调速电机减速器4连接，另一端与联动杆2连接，联动杆2的另一端与转动盘1连接，转动盘1通过从动杆18与轴承座17连接。变频调速电机减速器4工作时，带动套管联轴器3、联动杆2及转动盘1转动，转动盘1通过从动杆18驱动搅拌装置工作，从而混合均匀物料，提高生产效率，保证产品品质。
另外，因为本实用新型内筒15与外筒8通过辅助支点7可拆卸连接，本实用新型所述内筒15顶部设置一内筒吊耳9，方便拆卸和维修。
本实用新型的工作原理如下：内筒15、外筒8、往复机构（搅拌装置和传动装置）三个部件，各部件之间的位置及连接关系是：内筒15放置在外筒8内，通过底部异形联轴器12及外筒8内部的辅助支点7协助固定，往复机构的转动固定装置安装与外筒8底部、传动装置安装于外筒8的辅助支架上，传动机构通通过自身的往复结构带动内筒15支撑的异形联轴器12往复运转，异形联轴器12带动内筒15往复运转，从而达到内筒15内部介质均匀混合的目的。图1中套筒联轴器3为相对纸面逆时针转动。
通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种底部往复式搅拌反应釜，其特征在于：包括外筒（8）及固定于外筒（8）内的内筒（15），内筒（15）及外筒（8）的底部设置搅拌装置，搅拌装置与传动装置轴动连接，外筒（8）的底部设置一上盖（10），所述内筒（15）内设置真空抽料管（6）及抽料管防冲击挡板（5），真空抽料管（6）的顶端伸出内筒（15），真空抽料管（6）的底部沿内筒（15）分布设置，真空抽料管（6）固定于抽料管防冲击挡板（5）和内筒（15）侧壁之间。
2.根据权利要求1所述的底部往复式搅拌反应釜，其特征在于：所述搅拌装置包括伸入轴（11） 、异形联轴器（12）、支撑轴（13）、支撑架（14）、搅拌轴（16）、轴承座（17），伸入轴（11）、异形联轴器（12）及支撑轴（13）依次固定于支撑架（14）上，搅拌轴（16）固定于轴承座（17）上，伸入轴（11）与搅拌轴（16）通过异形联轴器（12）和支撑轴（13）轴动连接。
3.根据权利要求2所述的底部往复式搅拌反应釜，其特征在于：所述传动装置包括转动盘（1）、联动杆（2）、套筒联轴器（3）及变频调速电机减速器（4），套筒联轴器（3）的一端与变频调速电机减速器（4）连接，另一端与联动杆（2）连接，联动杆（2）的另一端与转动盘（1）连接，转动盘（1）通过从动杆（18）与轴承座（17）连接。
4.根据权利要求1所述的底部往复式搅拌反应釜，其特征在于：所述内筒（15）与外筒（8）之间通过辅助支点（7）相互固定连接。
5.根据权利要求4所述的底部往复式搅拌反应釜，其特征在于：所述辅助支点（7）包括连接轴（71）、设置于连接轴（71）上的轴承（72）及套装于轴承（72）外侧的保护套（73）。
6.根据权利要求1所述的底部往复式搅拌反应釜，其特征在于：所述上盖（10）盖合于外筒（8）的一侧设置限位块（19），且上盖（10）的两侧各设置一限位块（19）。
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