CN109621881B - 搅拌反应罐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种搅拌反应罐，包括外筒、内筒、多个支撑装置、上盖、搅拌轴及传动装置，所述内筒设于所述外筒内部，且所述内筒与所述外筒之间形成有容室，所述支撑装置固定于所述外筒内壁上支撑所述内筒，所述上盖盖设于所述外筒顶部，所述搅拌轴固定于所述内筒外，所述传动装置安装于所述上盖上，所述传动装置的一端与所述搅拌轴连接，另一端用于与电机连接，所述传动装置用于带动所述内筒及搅拌轴在所述外筒中转动。通过将搅拌轴固定在内筒外部，并与安装在所述上盖上的传动装置连接，以减小搅拌轴所承受的负荷，并可实现简易安装反应罐，当搅拌轴带动内筒转动时，使得内筒转动平稳，减少搅拌反应罐发生故障。

Description

搅拌反应罐

技术领域

本发明涉及容器技术领域，特别涉及一种搅拌反应罐。

背景技术

搅拌反应罐是压力容器的一种，其通常用于容纳进行物理或化学反应的产品原材料，通过对搅拌反应罐的结构设计来实现产品原材料的一些加工工艺，例如，通过加热、蒸发、冷却及低高速的混配加工工艺对产品原材料的进行加工，使得搅拌反应罐广泛应用于石油、化工、橡胶、食品等工业生产中，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，常用的搅拌反应罐有：反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。

现有的搅拌反应罐包括外筒、内筒、搅拌装置及传动装置，所述内筒设于所述外筒内，搅拌装置的搅拌轴固定连接在所述内筒底部支撑内筒，搅拌轴通过传动装置与电机连接，从而带动内筒转动，所述当搅拌反应罐对原材料进行低高速的混配加工时，内筒在搅拌轴的带动下转动，以将搅拌反应罐内的产品原材料搅拌均匀，实现其混配。然而，设置在内筒底部的搅拌轴不但要带动内筒转动，还要支撑内筒，承受内筒的重量，使得搅拌轴的负荷较大，容易磨损或者损坏，导致内筒在转动过程中转动不平稳，易出现故障。

发明内容

基于此，本发明提供一种新型的可实现平衡搅拌物料的且安装简便的搅拌反应罐。

本发明采用的技术方案是，一种搅拌反应罐，包括外筒、内筒、多个支撑装置、上盖、搅拌轴及传动装置，所述内筒设于所述外筒内部，且所述内筒与所述外筒之间形成有容室，所述支撑装置固定于所述外筒内壁上支撑所述内筒，所述上盖盖设于所述外筒顶部，所述搅拌轴固定于所述内筒外，所述传动装置安装于所述上盖上，所述传动装置的一端与所述搅拌轴连接，另一端用于与电机连接，所述传动装置用于带动所述内筒及搅拌轴在所述外筒中转动。

作为上述实施例的进一步改进，所述传动装置与所述电机以及搅拌轴可拆卸连接，所述搅拌反应罐进一步包括升降装置，所述升降装置与所述外筒连接，所述上盖与所述升降装置连接，并通过所述升降装置相对于所述外筒升降以及水平转动。

作为上述实施例的进一步改进，所述上盖进一步包括连接装置，所述连接装置的一端与所述上盖固定连接，另一端与所述升降装置可转动连接。

作为上述实施例的进一步改进，所述升降装置包括固定装置及升降杆，所述固定装置与所述外筒固定连接，所述升降杆可升降地与所述固定装置连接。

作为上述实施例的进一步改进，所述升降装置进一步包括操作部，所述升降杆为螺杆，所述操作部固定在所述螺杆的一端，所述操作部的直径大于所述螺杆的直径。

作为上述实施例的进一步改进，所述上盖的底部进一步固设有扣紧装置，所述外筒上部的外壁固设有卡扣装置，所述扣紧装置与所述卡扣装置扣合。

作为上述实施例的进一步改进，所述传动装置包括连杆及传动轴，所述连杆与所述电机连接，所述传动轴的一端与所述连杆连接，另一端穿过上盖伸入外筒中，并通过联轴器与所述搅拌轴连接，所述连杆的另一端与所述电机连接，所述电机通过所述连杆驱动所述搅拌轴和内筒往复转动。

作为上述实施例的进一步改进，所述支撑装置包括多个圆锥滚子旋转支撑机构，所述多个圆锥滚子旋转支撑机构可滚动地支撑所述内筒，所述多个圆锥滚子旋转支撑机构设置于所述外筒内壁的两侧，且沿所述外筒高度方向间隔分布。

作为上述实施例的进一步改进，所述搅拌反应釜还包括传动装置罩，所述传动装置罩盖设在所述上盖上，所述传动装置位于所述传动装置罩内，所述传动装置罩包括主罩及副罩，所述副罩可转动地与所述主罩连接，所述副罩设在所述电机及所述传动装置上方，且所述传动装置与所述电机可拆卸连接。

作为上述实施例的进一步改进，所述外筒设有用于输入液体的液体输入口及用于输出液体的液体输出口，且所述液体输入口及液体输出口与所述容室连通。

本发明的搅拌反应罐通过将搅拌轴固定在内筒外部，并与安装在所述上盖上的传动装置连接，以减小搅拌轴所承受的负荷，减少其磨损，还可实现简易安装反应罐，当搅拌轴带动内筒转动时，使得内筒转动平稳，减少搅拌反应罐发生故障。

附图说明

通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1为本发明搅拌反应罐的剖视图；

图2为图1的上盖上升时的示意图；

图3为图2的上盖开启时的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明本发明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示，本发明的搅拌反应罐用于容纳物料，包括外筒1、内筒2、多个支撑装置3、上盖4、搅拌装置5、传动装置6、升降装置7、传动装置罩8及支架9。

所述内筒2设于外筒1内部，且内筒2与外筒1之间形成有容室100，容室100用于容纳加热液体，例如在容室100内加入水溶液，通过加热水溶液以达到加热内筒2的目的。支撑装置3固定于外筒1内壁上支撑内筒2，上盖4盖设于外筒1顶部，搅拌装置5包括搅拌轴51，搅拌轴51固定于内筒2外，具体地，搅拌轴51通过垫块焊接在内筒2外顶壁上，当然也可以采用其他固定方式，以实现内筒2良好的密封，传动装置6安装于上盖4上，传动装置6的一端与搅拌轴51连接，另一端用于与电机10连接，传动装置6用于带动内筒2及搅拌轴51在外筒1中转动。通过将搅拌轴51固定在内筒2外部，并与安装在上盖4上的传动装置6连接，以减小搅拌轴51所承受的负荷，还可实现简易安装反应罐，当搅拌轴51带动内筒2转动时，使得内筒2转动平稳，减少搅拌反应罐发生故障。

所述外筒1安装于支架9上，其顶部开口，外筒1上部的外壁固设有卡扣装置11，外筒1还具有保温层(未标号)，以保持外筒1内部的温度衡定。具体地，外筒1还设有用于输入液体的液体输入口101及用于输出液体的液体输出口102，且液体输入口101及液体输出口102与容室100连通。

所述内筒2内设有真空抽料管21及挡板22，所述真空抽料管21一端伸出内筒2，另一端延伸至靠近内筒2底部，挡板22固定在内筒2侧壁上，真空抽料管21设于内筒2侧壁与挡板22之间，并通过支柱(未标号)固定在内筒2侧壁上，通过设置真空抽料管21，利于将内筒2内的物料取出。

所述上盖4与升降装置7连接，可转动连接，并通过升降装置7相对于外筒1升降以及水平转动，在本实施例中，上盖4与升降装置7可转动连接，例如，上盖4以升降装置7为轴转动，可方便打开上盖4，在其他实施方式中，上盖4也可与升降装置7固定连接，其中，升降装置7可转动，上盖4在升降装置7的带动下转动，即只要水平旋转上盖4就可将其打开，进一步减小打开上盖4的作用力，以方便开启上盖4。

上盖4包括连接装置41，连接装置41的一端与上盖4固定连接，另一端与升降装置7可转动连接，以实现上盖4与升降装置7稳固连接。上盖4的底部进一步固设有扣紧装置42及引导块43，扣紧装置42与卡扣装置11扣合，以实现上盖4与外筒1顶部的稳固连接。引导块43位于外筒1内侧或者外侧，并靠近外筒1内壁，引导块43具有引导作用，当安装上盖4时容易与外筒1顶部对准，实现其准确安装。

所述升降装置7与外筒1连接，其可通过焊接的方式固定，在本实施例中，升降装置7固定在外筒1上部。升降装置7包括固定装置71、升降杆72及操作部73，固定装置71与外筒1固定连接，升降杆72可升降地与固定装置71连接，通过设置升降杆72，以实现上盖4的升降，便于打开上盖4。

所述升降杆72为螺杆，操作部73固定在所述螺杆的一端，操作部73的直径大于所述螺杆的直径，通过旋转操作部73，从而带动螺杆旋转，以实现升降杆72的升降。

所述传动装置6与电机10以及搅拌轴51可拆卸连接，所述传动装置6包括连杆61及传动轴62，连杆61与电机10连接，传动轴62的一端与连杆61连接，另一端穿过上盖4伸入外筒1中，并通过啮合联轴器63与搅拌轴51连接，连杆61的另一端与电机10连接，电机10通过连杆61驱动搅拌轴51和内筒2往复转动。

所述啮合联轴器63包括主动联轴器631及从动连接器632，所述主动联轴器631与从动连接器632配合，当上盖4通过升降杆72转动开启时，主动联轴器631与从动连接器632逐渐分离。主动联轴器631与传动轴62的一端连接，传动轴62的另一端与连杆61连接，从动联轴器与搅拌轴51的一端连接。在本实施例中，电机10通过机架(未标号)固定安装在外筒1上部，电机10的输出轴与连杆61连接。

所述支撑装置3包括多个圆锥滚子旋转支撑机构，圆锥滚子旋转支撑机构可滚动地支撑内筒2，多个圆锥滚子旋转支撑机构设置于外筒1内壁的两侧，且沿外筒1高度方向间隔分布，此支撑装置3的分布，使得内筒2在各个方向得到支撑，从而在转动过程中保持平稳。

所述传动装置罩8盖设在上盖4上，传动装置6位于传动装置罩8内，其包括主罩81及副罩82，副罩82可转动地与主罩81连接，副罩82设在电机10及传动装置6上方，且传动装置6与电机10可拆卸连接，具体地，副罩82盖设于电机10输出轴的上方。

当开启上盖4时，先旋转打开副罩82，然后旋转操作部73，此时，操作部73带动升降杆72转动，在其转动的过程中升降杆72逐渐上升，从而将上盖4逐渐升起一段距离(如图2所示)，当上盖4随着升降装置7上升到所需的高度后，转动上盖4直至上盖4转动到外筒1一侧，即上盖4完全位移到外筒1的一侧(如图3所示)，使得外筒1的顶部开口完全露出，此时，即可取出内筒2内部的物料。

综上所述本发明的搅拌反应罐具有如下有益效果：

本发明的搅拌反应罐通过将搅拌轴固定在内筒外部，并与安装在所述上盖上的传动装置连接，以减小搅拌轴所承受的负荷，减少其磨损，还可实现简易安装反应罐，当搅拌轴带动内筒转动时，使得内筒转动平稳，减少搅拌反应罐发生故障。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种搅拌反应罐，其特征在于，包括外筒、内筒、多个支撑装置、上盖、搅拌轴、传动装置及支架，所述内筒设于所述外筒内部，且所述内筒与所述外筒之间形成有容室，所述支撑装置固定于所述外筒内壁上支撑所述内筒，所述上盖盖设于所述外筒顶部，所述搅拌轴固定于所述内筒外，所述传动装置安装于所述上盖上，所述传动装置的一端与所述搅拌轴连接，另一端用于与电机连接，所述传动装置用于带动所述内筒及搅拌轴在所述外筒中转动，所述传动装置与所述电机以及搅拌轴可拆卸连接，所述搅拌反应罐进一步包括升降装置，所述升降装置与所述外筒连接，所述上盖与所述升降装置连接，并通过所述升降装置相对于所述外筒升降以及水平转动，所述传动装置包括连杆及传动轴，所述连杆与所述电机连接，所述传动轴的一端与所述连杆连接，另一端穿过上盖伸入外筒中，并通过联轴器与所述搅拌轴连接，通过啮合联轴器与搅拌轴连接，所述啮合联轴器包括主动联轴器及从动连接器，所述主动联轴器与从动连接器配合，当上盖通过升降杆转动开启时，主动联轴器与从动连接器逐渐分离，主动联轴器与传动轴的一端连接，传动轴的另一端与连杆连接，从动联轴器与搅拌轴的一端连接，所述连杆的另一端与所述电机连接，所述电机通过所述连杆驱动所述搅拌轴和内筒往复转动，所述支撑装置包括多个圆锥滚子旋转支撑机构，所述多个圆锥滚子旋转支撑机构可滚动地支撑所述内筒，所述多个圆锥滚子旋转支撑机构设置于所述外筒内壁的两侧，且沿所述外筒高度方向间隔分布；所述上盖进一步包括连接装置，所述连接装置的一端与所述上盖固定连接，另一端与所述升降装置可转动连接，所述升降装置包括固定装置及升降杆，所述固定装置与所述外筒固定连接，所述升降杆可升降地与所述固定装置连接，所述升降装置进一步包括操作部，所述升降杆为螺杆，所述操作部固定在所述螺杆的一端，所述操作部的直径大于所述螺杆的直径，所述上盖的底部进一步固设有扣紧装置，所述外筒上部的外壁固设有卡扣装置，所述扣紧装置与所述卡扣装置扣合，所述外筒安装于支架上，外筒顶部开口，外筒上部的外壁固设有卡扣装置，所述外筒设有用于输入液体的液体输入口及用于输出液体的液体输出口， 且所述液体输入口及液体输出口与所述容室连通，所述内筒内设有真空抽料管及挡板，所述真空抽料管一端伸出内筒，另一端延伸至靠近内筒底部，挡板固定在内筒侧壁上，真空抽料管设于内筒侧壁与挡板之间，并通过支柱固定在内筒侧壁上。

2.根据权利要求1所述的搅拌反应罐，其特征在于，所述搅拌反应罐还包括传动装置罩，所述传动装置罩盖设在所述上盖上，所述传动装置位于所述传动装置罩内，所述传动装置罩包括主罩及副罩，所述副罩可转动地与所述主罩连接，所述副罩设在所述电机及所述传动装置上方，且所述传动装置与所述电机可拆卸连接。