CN107321290A - 一种活动型反应釜搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种活动型反应釜搅拌装置，包括底板、螺纹支撑杆和升降上盖，所述底板上设有螺纹支撑杆，螺纹支撑杆之间连接有同步连接皮带，底板右侧设有第一电机，螺纹支撑杆外围设有螺纹升降块，螺纹升降块之间设有升降上盖，升降上盖下端设有密封垫、转动轴、传动齿轮、传动链条、固定片和转动把手，升降上盖中部设有搅拌轴，升降上设有第二电机和气泵，搅拌轴上设有搅拌扇叶杆、转动轴承、转动支撑块、喷头、支撑垫块、活动垫块和转动套环，气泵和转动套环之间设有连接气管，底板下端设有万向轮。本发明通过活动升降的上盖能够根据釜体尺寸灵活调整，使用更加方便，同时搅拌轴和搅拌扇叶杆可以在加工中喷气促进搅拌。

Description

一种活动型反应釜搅拌装置
技术领域
本发明涉及一种反应釜搅拌装置，具体是一种活动型反应釜搅拌装置。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
现有的反应釜结构固定相似，在加工中因物料量的不同，不易进行调整，在使用中可能会造成加工资源的浪费；在加工中，普通的搅拌方式可能存在有搅拌效率不高的问题，特别时在化工粉体物料和流体的混合搅拌反应，极易出现沉淀及搅拌不均匀等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种活动型反应釜搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种活动型反应釜搅拌装置，包括底板、螺纹支撑杆和升降上盖，所述底板中部水平贯穿设置有通孔，所述底板上两侧对称转动设置有螺纹支撑杆，所述螺纹支撑杆下端之间位于所述通过内连接有同步连接皮带，所述底板右侧铆接设置有第一电机，所述第一电机的输出端向上设置且和位于右侧的所述螺纹支撑杆下部之间通过皮带连接传动，所述螺纹支撑杆外围通过螺纹连接活动配合设置有螺纹升降块，所述螺纹升降块之间焊接设置有升降上盖，所述升降上盖下端外圈粘结设置有密封垫，所述升降上盖下端位于所述密封垫内圈环形设置有六个转动轴，所述转动轴外围焊接设置有传动齿轮，所述传动齿轮外围之间连接设置有传动链条，所述转动轴外围焊接设置有固定片，位于右侧的所述转动轴上端焊接设置有转动把手，所述升降上盖中部垂直转动设置有搅拌轴，所述升降上盖上端左侧铆接设置有第二电机，所述第二电机上端和所述搅拌轴上部外围之间通过皮带连接传动，所述搅拌轴外围位于所述升降上盖下方两侧对称连接设置有搅拌扇叶杆，所述搅拌扇叶杆表面均匀设有通风孔，所述搅拌扇叶杆和所述搅拌轴连通，所述搅拌轴下端内壁焊接设置有转动轴承，所述转动轴承下端连接设置有转动支撑块，所述转动支撑块两侧对称连接设置有喷头，所述转动支撑块下端焊接设置有支撑垫块，所述支撑垫块下端滑动设置有活动垫块，所述搅拌轴上端转动连接设置有转动套环，所述升降上盖上端右侧铆接设置有气泵，所述气泵的排气端和所述转动套环之间连接设置有连接气管，所述底板下端两侧对称连接设置有万向轮。
作为本发明进一步的方案：所述螺纹支撑杆下端贯穿所述底板且和所述通孔对应设置，所述螺纹支撑杆下端位于所述通孔内。
作为本发明进一步的方案：所述第一电机的外壳和所述底板铆接固定，所述第一电机的控制线路和固定电路相连接。
作为本发明进一步的方案：所述密封垫为环形结构，所述密封垫为软硅胶材质。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌轴为中空管体且和所述升降上盖通过轴承转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述第二电机的控制线路和固定电路相连接。
作为本发明进一步的方案：所述转动支撑块内部中空，所述转动支撑块上端通过所述转动轴承和所述搅拌轴转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述支撑垫块下端嵌入设有方槽。
作为本发明进一步的方案：所述活动垫块和所述支撑垫块下端方槽滑动契合且上端与之通过弹簧弹性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时将釜体置于底板上端，启动第一电机带动螺纹支撑杆转动，从而控制升降上盖的升降，这样密封垫能够盖在釜体上端进行密封，同时转动转动把手能够带动固定片转动并固定卡在釜体内壁，这样的设计能够根据釜体尺寸活动调整，提高加工的灵活性；在活动垫块和釜体底部接触时，活动垫块上部弹簧压缩，这样能够保证搅拌轴运行稳定，同时转动支撑块通过转动轴承和搅拌轴相对转动不会影响到搅拌轴的转动；在加工搅拌物料时，启动气泵通过转动套环向搅拌轴中注气，气体通过搅拌扇叶杆均匀喷到物料中，这样能够促进物料的均匀性，当气体通过转动支撑块从喷头喷出时，能够有效避免釜体底部物料沉淀，从而物料加工更加均匀。
附图说明
图1为一种活动型反应釜搅拌装置的结构示意图。
图2为一种活动型反应釜搅拌装置中升降上盖的仰视结构示意图。
图3为一种活动型反应釜搅拌装置中搅拌轴的局部结构示意图。
图4为一种活动型反应釜搅拌装置中转动支撑块、支撑垫块和活动垫块的连接示意图。
图中：1-底板，2-通孔，3-螺纹支撑杆，31-同步连接皮带，4-第一电机，5-螺纹升降块，6-升降上盖，7-密封垫，8-转动轴，9-传动齿轮，10-传动链条，11-固定片，12-转动把手，13-搅拌轴，14-第二电机，15-搅拌扇叶杆，16-转动轴承，17-转动支撑块，18-喷头，19-支撑垫块，20-活动垫块，21-转动套环，22-气泵，23-连接气管，24-万向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种活动型反应釜搅拌装置，包括底板1、螺纹支撑杆3和升降上盖6，所述底板1中部水平贯穿设置有通孔2，所述底板1上两侧对称转动设置有螺纹支撑杆3，所述螺纹支撑杆3下端贯穿所述底板1且和所述通孔2对应设置，所述螺纹支撑杆3下端位于所述通孔2内，所述螺纹支撑杆3下端之间位于所述通过2内连接有同步连接皮带31，所述底板1右侧铆接设置有第一电机4，所述第一电机4的外壳和所述底板1铆接固定，所述第一电机4的输出端向上设置且和位于右侧的所述螺纹支撑杆3下部之间通过皮带连接传动，所述第一电机4的控制线路和固定电路相连接，所述螺纹支撑杆3外围通过螺纹连接活动配合设置有螺纹升降块5，所述螺纹支撑杆3在所述第一电机4带动下同步转动，所述螺纹升降块5之间焊接设置有升降上盖6，所述升降上盖6在两侧的所述螺纹升降块5带动下能够在所述螺纹支撑杆3上升降，所述升降上盖6下端外圈粘结设置有密封垫7，所述密封垫7为环形结构，所述密封垫7为软硅胶材质，所述升降上盖6下端位于所述密封垫7内圈环形设置有六个转动轴8，所述转动轴8转动连接，所述转动轴8外围焊接设置有传动齿轮9，所述传动齿轮9外围之间连接设置有传动链条10，所述转动轴8外围焊接设置有固定片11，位于右侧的所述转动轴8上端焊接设置有转动把手12，所述转动把手12能够带动所述转动轴8转动，从而所述转动轴8外围的所述固定片11转动，能够根据釜体大小进行调整和固定，所述升降上盖6中部垂直转动设置有搅拌轴13，所述搅拌轴13为中空管体且和所述升降上盖6通过轴承转动连接，所述升降上盖6上端左侧铆接设置有第二电机14，所述第二电机14上端和所述搅拌轴13上部外围之间通过皮带连接传动，所述第二电机14的控制线路和固定电路相连接，所述搅拌轴13外围位于所述升降上盖6下方两侧对称连接设置有搅拌扇叶杆15，所述搅拌扇叶杆15表面均匀设有通风孔，所述搅拌扇叶杆15和所述搅拌轴13连通，所述搅拌轴13下端内壁焊接设置有转动轴承16，所述转动轴承16下端连接设置有转动支撑块17，所述转动支撑块17内部中空，所述转动支撑块17上端通过所述转动轴承16和所述搅拌轴13转动连接，所述转动支撑块17两侧对称连接设置有喷头18，所述转动支撑块17下端焊接设置有支撑垫块19，所述支撑垫块19下端嵌入设有方槽，所述支撑垫块19下端滑动设置有活动垫块20，所述活动垫块20和所述支撑垫块19下端方槽滑动契合且上端与之通过弹簧弹性连接，所述搅拌轴13上端转动连接设置有转动套环21，所述升降上盖6上端右侧铆接设置有气泵22，所述气泵22的控制线路和固定电路相连接，所述气泵22的排气端和所述转动套环21之间连接设置有连接气管23，所述气泵22启动后通过所述转动套环21向所述搅拌轴13中注气，气体通过所述搅拌扇叶杆15均匀喷到物料中，这样能够促进物料的均匀性，当气体通过所述转动支撑块17从所述喷头18喷出时，能够有效避免釜体底部物料沉淀，所述活动垫块20下端和釜体底部接触时压缩弹簧，这样能够保证所述搅拌轴13运行稳定，同时所述转动支撑块17通过所述转动轴承16和所述搅拌轴13相对转动不会影响到所述搅拌轴13的转动，所述底板1下端两侧对称连接设置有万向轮24，通过所述万向轮24能够移动。
本发明的工作原理是：使用时将釜体置于底板1上端，启动第一电机4带动螺纹支撑杆3转动，从而控制升降上盖6的升降，这样密封垫7能够盖在釜体上端进行密封，同时转动转动把手12能够带动固定片11转动并固定卡在釜体内壁，这样的设计能够根据釜体尺寸活动调整，提高加工的灵活性；在活动垫块20和釜体底部接触时，活动垫块20上部弹簧压缩，这样能够保证搅拌轴13运行稳定，同时转动支撑块17通过转动轴承16和搅拌轴13相对转动不会影响到搅拌轴13的转动；在加工搅拌物料时，启动气泵22通过转动套环21向搅拌轴13中注气，气体通过搅拌扇叶杆15均匀喷到物料中，这样能够促进物料的均匀性，当气体通过转动支撑块17从喷头18喷出时，能够有效避免釜体底部物料沉淀，从而物料加工更加均匀。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种活动型反应釜搅拌装置，包括底板(1)、螺纹支撑杆(3)和升降上盖(6)，其特征在于，所述底板(1)中部水平贯穿设置有通孔(2)，所述底板(1)上两侧对称转动设置有螺纹支撑杆(3)，所述螺纹支撑杆(3)下端之间位于所述通过(2)内连接有同步连接皮带(31)，所述底板(1)右侧铆接设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端向上设置且和位于右侧的所述螺纹支撑杆(3)下部之间通过皮带连接传动，所述螺纹支撑杆(3)外围通过螺纹连接活动配合设置有螺纹升降块(5)，所述螺纹升降块(5)之间焊接设置有升降上盖(6)，所述升降上盖(6)下端外圈粘结设置有密封垫(7)，所述升降上盖(6)下端位于所述密封垫(7)内圈环形设置有六个转动轴(8)，所述转动轴(8)外围焊接设置有传动齿轮(9)，所述传动齿轮(9)外围之间连接设置有传动链条(10)，所述转动轴(8)外围焊接设置有固定片(11)，位于右侧的所述转动轴(8)上端焊接设置有转动把手(12)，所述升降上盖(6)中部垂直转动设置有搅拌轴(13)，所述升降上盖(6)上端左侧铆接设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)上端和所述搅拌轴(13)上部外围之间通过皮带连接传动，所述搅拌轴(13)外围位于所述升降上盖(6)下方两侧对称连接设置有搅拌扇叶杆(15)，所述搅拌扇叶杆(15)表面均匀设有通风孔，所述搅拌扇叶杆(15)和所述搅拌轴(13)连通，所述搅拌轴(13)下端内壁焊接设置有转动轴承(16)，所述转动轴承(16)下端连接设置有转动支撑块(17)，所述转动支撑块(17)两侧对称连接设置有喷头(18)，所述转动支撑块(17)下端焊接设置有支撑垫块(19)，所述支撑垫块(19)下端滑动设置有活动垫块(20)，所述搅拌轴(13)上端转动连接设置有转动套环(21)，所述升降上盖(6)上端右侧铆接设置有气泵(22)，所述气泵(22)的排气端和所述转动套环(21)之间连接设置有连接气管(23)，所述底板(1)下端两侧对称连接设置有万向轮(24)。
2.根据权利要求1所述的一种活动型反应釜搅拌装置，其特征在于，所述螺纹支撑杆(3)下端贯穿所述底板(1)且和所述通孔(2)对应设置，所述螺纹支撑杆(3)下端位于所述通孔(2)内。
3.根据权利要求1所述的一种活动型反应釜搅拌装置，其特征在于，所述第一电机(4)的外壳和所述底板(1)铆接固定，所述第一电机(4)的控制线路和固定电路相连接。
4.根据权利要求1所述的一种活动型反应釜搅拌装置，其特征在于，所述密封垫(7)为环形结构，所述密封垫(7)为软硅胶材质。
5.根据权利要求1所述的一种活动型反应釜搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(13)为中空管体且和所述升降上盖(6)通过轴承转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种活动型反应釜搅拌装置，其特征在于，所述第二电机(14)的控制线路和固定电路相连接。
7.根据权利要求1所述的一种活动型反应釜搅拌装置，其特征在于，所述转动支撑块(17)内部中空，所述转动支撑块(17)上端通过所述转动轴承(16)和所述搅拌轴(13)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种活动型反应釜搅拌装置，其特征在于，所述支撑垫块(19)下端嵌入设有方槽。
9.根据权利要求1所述的一种活动型反应釜搅拌装置，其特征在于，所述活动垫块(20)和所述支撑垫块(19)下端方槽滑动契合且上端与之通过弹簧弹性连接。
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