CN108079847A - 一种稳定的均质搅拌釜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种稳定的均质搅拌釜,包括釜体,所述釜体上设有上盖,上盖上设有进料管、搅拌管道和电机,搅拌管道上端设有气泵,搅拌管道右侧设有多组管道扇叶,搅拌管道左侧设有两个转动杆,转动杆之间设有转轴和转动网板,转轴上端设有转动齿轮,釜体内壁设有内齿轮,釜体下端两侧设有支座和套筒,套筒下端设有支撑底杆和滑杆,支撑底杆外围设有转动槽、支架杆,滑杆外围设有滑动环和转动连杆。本发明通过管道扇叶、转动杆、转动网板以搅拌管道为轴心转动搅拌物料且转动网板在转动杆中转动,从而高效搅拌物料,气泵通过管道扇叶喷气提高搅拌效率,通过支撑底座下端的组合设计提高稳定性并有效减振。

Description

一种稳定的均质搅拌釜
技术领域
本发明涉及化工领域,具体是一种稳定的均质搅拌釜。
背景技术
搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的混配功能。根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,搅拌釜的设计结构及参数不同,即搅拌釜的结构样式不同,属于非标的容器设备。
现有技术中,搅拌釜一般只具有单向搅拌功能,搅拌性能有限;在搅拌釜的高速转动搅拌物料过程中,因物料的惯性以及电机等运行都会造成振动,而现有装置普遍减振效果较差,这样不但影响加工效率,还会对加工环境造成影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稳定的均质搅拌釜,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种稳定的均质搅拌釜,包括釜体,所述釜体上端铆接设置有上盖,所述上盖左侧连接设置有进料管,所述上盖中部垂直贯穿设置有搅拌管道,所述上盖上端右侧铆接设置有电机,所述搅拌管道上端通过旋转接头连接设置有气泵,所述搅拌管道右侧位于所述上盖下方连接设置有多组管道扇叶,所述搅拌管道左侧水平焊接设置有两个转动杆,所述转动杆之间通过轴承垂直转动连接设置有转轴,所述转轴外围焊接设置有转动网板,所述转轴上端位于所述转动杆上方焊接设置有转动齿轮,所述釜体内壁环形镶嵌设置有内齿轮,所述釜体下端两侧对称垂直焊接设置有支座,所述支座下端焊接设置有套筒,所述套筒下端滑动契合设置有支撑底杆,所述支撑底杆外围下部嵌入设置有转动槽,所述转动槽呈十字形嵌入分布且所述转动槽内焊接有对称的一对金属板,所述转动槽中转动连接设置有支架杆,所述支架杆上端和所述转动槽中的金属板之间通过转轴转动连接且所述支架杆和所述转动槽之间连接有扭转弹簧,所述支撑底杆下端中部垂直焊接设置有滑杆,所述滑杆底部设有垫片,所述滑杆外围滑动设置有滑动环,所述滑动环外围和所述支架杆对应连接设置有转动连杆,所述转动连杆由通过弹簧连接的金属杆和管套组成,所述釜体下端连接设置有出料管。
作为本发明进一步的方案:所述搅拌管道通过轴承和所述上盖转动连接,所述搅拌管道上端开放下端封闭。
作为本发明进一步的方案:所述电机的输出端外围和所述搅拌管道外围上部之间通过皮带连接传动,所述电机的控制线路和固定电路相连接。
作为本发明进一步的方案:所述气泵的出气端和所述搅拌管道相连通,所述气泵的控制线路和固定电路相连接。
作为本发明进一步的方案:所述管道扇叶水平安置且垂直分布有多个,所述管道扇叶正面开有多个喷嘴。
作为本发明进一步的方案:所述内齿轮和所述转动齿轮相互配合并啮合传动。
作为本发明进一步的方案:所述支撑底杆上端通过弹簧和所述套筒内壁顶部相连。
作为本发明进一步的方案:所述转动连杆的金属杆末端和所述支架杆相对内侧中部通过铰接方式转动连接,所述转动连杆的管套末端和所述滑动环焊接固定。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:化工物料通过进料管进入釜体内,启动电机带动搅拌管道转动,从而管道扇叶和转动杆能够同步转动并搅拌物料,转动杆在转动中带动转动网板以搅拌管道为轴心同步转动,转动网板也能够同时转动并梳理均匀物料,同时转动齿轮也能够以搅拌管道为轴心转动,并通过和内齿轮的配合带动转轴和转动网板在转动杆上自转动,这样的设计能够更好的进行搅拌混合均匀,提高搅拌效率;在加工过程中,可以启动气泵向搅拌管道内注气,气体通过搅拌管道进入管道扇叶中喷出,能够促进物料的翻腾,促进物料不同层面之间的交汇融合,提高搅拌效率;加工过程中,随着物料注入的增多,套筒外围的支架杆在转动槽中相对向外转动,从而滑动环通过滑杆向上滑动并拉伸转动连杆的两部分,从而支架杆下端扩大了覆盖范围,提高了稳定性,这样的设计能够在总体重量增大的情况下避免加工的振动因惯性增大带来的不稳定,同时支撑底杆上的弹簧、支架杆末端和转动槽之间连接的弹簧以及转动连杆中的弹簧设计均能够在稳定支撑中提供有效的减振,提高装置的稳定性。
附图说明
图1为一种稳定的均质搅拌釜的结构示意图。
图2为一种稳定的均质搅拌釜中转动齿轮和内齿轮的配合示意图。
图3为一种稳定的均质搅拌釜中套筒、支撑底杆和支架杆的连接示意图。
图中:1-釜体,2-上盖,3-进料管,4-搅拌管道,5-电机,6-气泵,7-管道扇叶,8-转动杆,9-转轴,10-转动网板,11-转动齿轮,12-内齿轮,13-支座,14-套筒,15-支撑底杆,16-转动槽,17-支架杆,18-滑杆,19-滑动环,20-转动连杆,21-出料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~3,本发明实施例中,一种稳定的均质搅拌釜,包括釜体1,所述釜体1上端铆接设置有上盖2,所述上盖2左侧连接设置有进料管3,所述上盖2中部垂直贯穿设置有搅拌管道4,所述搅拌管道4通过轴承和所述上盖2转动连接,所述搅拌管道4上端开放下端封闭,所述上盖2上端右侧铆接设置有电机5,所述电机5的输出端外围和所述搅拌管道4外围上部之间通过皮带连接传动,所述电机5的控制线路和固定电路相连接,所述搅拌管道4上端通过旋转接头(未示出)连接设置有气泵6,所述气泵6的出气端和所述搅拌管道4相连通,所述气泵6的控制线路和固定电路相连接,所述搅拌管道4右侧位于所述上盖2下方连接设置有多组管道扇叶7,所述管道扇叶7水平安置且垂直分布有多个,所述管道扇叶7正面开有多个喷嘴,所述搅拌管道4左侧水平焊接设置有两个转动杆8,所述转动杆8之间通过轴承垂直转动连接设置有转轴9,所述转轴9外围焊接设置有转动网板10,所述转轴9上端位于所述转动杆8上方焊接设置有转动齿轮11,所述釜体1内壁环形镶嵌设置有内齿轮12,所述内齿轮12和所述转动齿轮11相互配合并啮合传动,所述釜体1下端两侧对称垂直焊接设置有支座13,所述支座13下端焊接设置有套筒14,所述套筒14下端滑动契合设置有支撑底杆15,所述支撑底杆15上端通过弹簧和所述套筒14内壁顶部相连,所述支撑底杆15外围下部嵌入设置有转动槽16,所述转动槽16呈十字形嵌入分布且所述转动槽16内焊接有对称的一对金属板,所述转动槽16中转动连接设置有支架杆17,所述支架杆17上端和所述转动槽16中的金属板之间通过转轴转动连接且所述支架杆17和所述转动槽16之间连接有扭转弹簧,所述支撑底杆15下端中部垂直焊接设置有滑杆18,所述滑杆18底部设有垫片,所述滑杆18外围滑动设置有滑动环19,所述滑动环19外围和所述支架杆17对应连接设置有转动连杆20,所述转动连杆20由通过弹簧连接的金属杆和管套组成,所述转动连杆20的金属杆末端和所述支架杆17相对内侧中部通过铰接方式转动连接,所述转动连杆20的管套末端和所述滑动环19焊接固定,所述釜体1下端连接设置有出料管21。
本发明的工作原理是:化工物料通过进料管3进入釜体1内,启动电机5带动搅拌管道4转动,从而管道扇叶7和转动杆8能够同步转动并搅拌物料,转动杆8在转动中带动转动网板10以搅拌管道4为轴心同步转动,转动网板10也能够同时转动并梳理均匀物料,同时转动齿轮11也能够以搅拌管道4为轴心转动,并通过和内齿轮12的配合带动转轴9和转动网板10在转动杆8上自转动,这样的设计能够更好的进行搅拌混合均匀,提高搅拌效率;在加工过程中,可以启动气泵6向搅拌管道4内注气,气体通过搅拌管道4进入管道扇叶7中喷出,能够促进物料的翻腾,促进物料不同层面之间的交汇融合,提高搅拌效率;加工过程中,随着物料注入的增多,套筒14外围的支架杆17在转动槽16中相对向外转动,从而滑动环19通过滑杆18向上滑动并拉伸转动连杆20的两部分,从而支架杆17下端扩大了覆盖范围,提高了稳定性,这样的设计能够在总体重量增大的情况下避免加工的振动因惯性增大带来的不稳定,同时支撑底杆15上的弹簧、支架杆17末端和转动槽16之间连接的弹簧以及转动连杆20中的弹簧设计均能够在稳定支撑中提供有效的减振,提高装置的稳定性。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种稳定的均质搅拌釜,包括釜体(1),其特征在于,所述釜体(1)上端铆接设置有上盖(2),所述上盖(2)左侧连接设置有进料管(3),所述上盖(2)中部垂直贯穿设置有搅拌管道(4),所述上盖(2)上端右侧铆接设置有电机(5),所述搅拌管道(4)上端通过旋转接头连接设置有气泵(6),所述搅拌管道(4)右侧位于所述上盖(2)下方连接设置有多组管道扇叶(7),所述搅拌管道(4)左侧水平焊接设置有两个转动杆(8),所述转动杆(8)之间通过轴承垂直转动连接设置有转轴(9),所述转轴(9)外围焊接设置有转动网板(10),所述转轴(9)上端位于所述转动杆(8)上方焊接设置有转动齿轮(11),所述釜体(1)内壁环形镶嵌设置有内齿轮(12),所述釜体(1)下端两侧对称垂直焊接设置有支座(13),所述支座(13)下端焊接设置有套筒(14),所述套筒(14)下端滑动契合设置有支撑底杆(15),所述支撑底杆(15)外围下部嵌入设置有转动槽(16),所述转动槽(16)呈十字形嵌入分布且所述转动槽(16)内焊接有对称的一对金属板,所述转动槽(16)中转动连接设置有支架杆(17),所述支架杆(17)上端和所述转动槽(16)中的金属板之间通过转轴转动连接且所述支架杆(17)和所述转动槽(16)之间连接有扭转弹簧,所述支撑底杆(15)下端中部垂直焊接设置有滑杆(18),所述滑杆(18)底部设有垫片,所述滑杆(18)外围滑动设置有滑动环(19),所述滑动环(19)外围和所述支架杆(17)对应连接设置有转动连杆(20),所述转动连杆(20)由通过弹簧连接的金属杆和管套组成,所述釜体(1)下端连接设置有出料管(21)。
2.根据权利要求1所述的一种稳定的均质搅拌釜,其特征在于,所述搅拌管道(4)通过轴承和所述上盖(2)转动连接,所述搅拌管道(4)上端开放下端封闭。
3.根据权利要求1所述的一种稳定的均质搅拌釜,其特征在于,所述电机(5)的输出端外围和所述搅拌管道(4)外围上部之间通过皮带连接传动,所述电机(5)的控制线路和固定电路相连接。
4.根据权利要求1所述的一种稳定的均质搅拌釜,其特征在于,所述气泵(6)的出气端和所述搅拌管道(4)相连通,所述气泵(6)的控制线路和固定电路相连接。
5.根据权利要求1所述的一种稳定的均质搅拌釜,其特征在于,所述管道扇叶(7)水平安置且垂直分布有多个,所述管道扇叶(7)正面开有多个喷嘴。
6.根据权利要求1所述的一种稳定的均质搅拌釜,其特征在于,所述内齿轮(12)和所述转动齿轮(11)相互配合并啮合传动。
7.根据权利要求1所述的一种稳定的均质搅拌釜,其特征在于,所述支撑底杆(15)上端通过弹簧和所述套筒(14)内壁顶部相连。
8.根据权利要求1所述的一种稳定的均质搅拌釜,其特征在于,所述转动连杆(20)的金属杆末端和所述支架杆(17)相对内侧中部通过铰接方式转动连接,所述转动连杆(20)的管套末端和所述滑动环(19)焊接固定。
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