CN107551892A - 一种高效率的化工生产均化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效率的化工生产均化装置，包括均化罐，所述均化罐的底端为开口结构，且均化罐的底端外壁通过铰链固定有仓门，所述均化罐的底端内壁焊接有转动轴支架，且转动轴支架为X型结构，所述转动轴支架中心位置焊接有轴承座，且轴承座内壁套接有第二轴承，所述均化罐的顶端中心点位置开设有开口，且开口的内壁套接有第一轴承，所述第一轴承和第二轴承之间套接有转动轴。本发明通过增加均化罐，并且在均化罐的内部增加两种大小不一的搅拌叶片，从而可将原材料进行分层均化，并且在底端增加了循环管，可将沉淀未均化的原材料通过输送管重新输送到到均化罐的顶部进行重新均化，从而可提高均化的效率和均化的质量。

Description

一种高效率的化工生产均化装置

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种高效率的化工生产均化装置。

背景技术

通过采用一定的工艺措施，达到降低物料化学成分的波动振幅，使物料的化学成分均匀一致的过程，尤其是大型商品混凝土生产制备领域中，需要将水泥、粉煤灰、矿粉、粉状外加剂等混凝土原材料，通过搅拌形式均匀混合，而目前传统技术中，是直接将各种混凝土粉状原材料分别称重计量后直接投放到混凝土搅拌主机中，完全依靠混凝土搅拌主机完成均化和混匀功能，由于搅拌主机功率较大，负荷较重，要完成此项功能必定要耗费较大的电能和较长的时间，势必造成生产效率低下，相对提高商品混凝土制造成本，各种粉状原材料直接投放到搅拌主机中，尤其是粉状微量添加剂，是不可能被充分搅拌均匀的，影响商品混凝土质量，从而使现有工艺和设备无法有效满足生产需要。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效率的化工生产均化装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高效率的化工生产均化装置，包括均化罐，所述均化罐的底端为开口结构，且均化罐的底端外壁通过铰链固定有仓门，所述均化罐的底端内壁焊接有转动轴支架，且转动轴支架为X型结构，所述转动轴支架中心位置焊接有轴承座，且轴承座内壁套接有第二轴承，所述均化罐的顶端中心点位置开设有开口，且开口的内壁套接有第一轴承，所述第一轴承和第二轴承之间套接有转动轴，且转动轴两侧外壁的顶端均焊接有第一搅拌叶，转动轴两侧外壁位于第一搅拌叶的底端焊接有第二搅拌叶，所述均化罐的顶端外壁通过螺栓固定有减速电机，所述均化罐的顶端开设有第二开口，且第二开口顶端通过螺栓固定有上料机，所述上料机的一侧套接有输送管，且输送管远离上料机的一端焊接有进料斗，所述进料斗的底端通过螺栓固定有第一阀门，所述均化罐靠近输送管的一侧外壁底端开设有第三开口，且第三开口的内壁套接有循环管，所述循环管的远离均化罐的一端套接在输送管一侧外壁上，循环管的外壁通过螺栓固定有第二电磁阀，所述均化罐的底端外壁焊接有支撑架，且支撑架远离输送管的一侧外壁通过螺栓固定有控制器。

优选的，所述第一搅拌叶的叶片大于第二搅拌叶的叶片，且第一搅拌叶的数量小于第二搅拌叶的数量。

优选的，所述减速电机与转动轴形成滚动配合，且转动轴的长度小于均化罐的高度。

优选的，所述进料斗放置在水平地面上，且进料斗为等腰梯形结构。

优选的，所述均化罐的顶部为圆柱体结构，且均化罐的底部为圆锥体结构。

优选的，所述控制器的型号为DATA-7311，且减速电机与上料机、第一电磁阀、第二电磁阀均连接有开关，开关通过信号线与控制器连接。

本发明的有益效果为：本发明中，通过增加均化罐，并且在均化罐的内部增加两种大小不一的搅拌叶片，从而可将原材料进行分层均化，并且在底端增加了循环管，可将沉淀未均化的原材料通过输送管重新输送到到均化罐的顶部进行重新均化，从而可提高均化的效率和均化的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效率的化工生产均化装置的结构主视图；

图2为本发明提出的一种高效率的化工生产均化装置的结构俯视图。

图中：1第一电磁阀、2进料斗、3输送管、4第二电磁阀、5循环管、6支撑架、7均化罐、8上料机、9减速电机、10第一轴承、11转动轴、12第一搅拌叶、13第二搅拌叶、14控制器、15第二轴承、16转动轴支架、17仓门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高效率的化工生产均化装置，包括均化罐7，均化罐7的底端为开口结构，且均化罐7的底端外壁通过铰链固定有仓门17，均化罐7的底端内壁焊接有转动轴支架16，且转动轴支架16为X型结构，转动轴支架16中心位置焊接有轴承座，且轴承座内壁套接有第二轴承15，均化罐7的顶端中心点位置开设有开口，且开口的内壁套接有第一轴承10，第一轴承10和第二轴承15之间套接有转动轴11，且转动轴11两侧外壁的顶端均焊接有第一搅拌叶12，转动轴两侧外壁位于第一搅拌叶12的底端焊接有第二搅拌叶13，均化罐7的顶端外壁通过螺栓固定有减速电机9，均化罐7的顶端开设有第二开口，且第二开口顶端通过螺栓固定有上料机8，上料机8的一侧套接有输送管3，且输送管3远离上料机8的一端焊接有进料斗2，进料斗2的底端通过螺栓固定有第一阀门1，均化罐7靠近输送管3的一侧外壁底端开设有第三开口，且第三开口的内壁套接有循环管5，循环管5的远离均化罐7的一端套接在输送管3一侧外壁上，循环管5的外壁通过螺栓固定有第二电磁阀4，均化罐7的底端外壁焊接有支撑架6，且支撑架6远离输送管3的一侧外壁通过螺栓固定有控制器14。

本发明中，第一搅拌叶12的叶片大于第二搅拌叶13的叶片，且第一搅拌叶12的数量小于第二搅拌叶13的数量，减速电机9与转动轴11形成滚动配合，且进料斗2为等腰梯形结构，进料斗2放置在水平地面上，且输送管3的高度与均化罐7的高度相匹配，均化罐7的顶部为圆柱体结构，且均化罐7的底部为圆锥体结构，控制器14的型号为DATA-7311，且减速电机9与上料机8、第一电磁阀1、第二电磁阀4均连接有开关，开关通过信号线与控制器14连接。

工作原理：将化工原料放置在进料斗2上，然后打开第一电磁阀1并关闭第二电磁阀4，然后化工原料通过上料机8将化工原料通过输送管3输送到均化罐7内，然后在减速电机9的带动下，转动轴11开始转动，第一搅拌桨叶片12和第二搅拌叶13也跟着转动并开始搅拌化工原料，当均化罐7满载时关闭第一电磁阀1并打开第二电磁阀4，均化罐7底端的化工原料通过循环管5到输送管3，然后又回到均化罐7的顶部进行二次均化。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效率的化工生产均化装置，包括均化罐（7），其特征在于，所述均化罐（7）的底端为开口结构，且均化罐（7）的底端外壁通过铰链固定有仓门（17），所述均化罐（7）的底端内壁焊接有转动轴支架（16），且转动轴支架（16）为X型结构，所述转动轴支架（16）中心位置焊接有轴承座，且轴承座内壁套接有第二轴承（15），所述均化罐（7）的顶端中心点位置开设有开口，且开口的内壁套接有第一轴承（10），所述第一轴承（10）和第二轴承（15）之间套接有转动轴（11），且转动轴（11）两侧外壁的顶端均焊接有第一搅拌叶（12），转动轴两侧外壁位于第一搅拌叶（12）的底端焊接有第二搅拌叶（13），所述均化罐（7）的顶端外壁通过螺栓固定有减速电机（9），所述均化罐（7）的顶端开设有第二开口，且第二开口顶端通过螺栓固定有上料机（8），所述上料机（8）的一侧套接有输送管（3），且输送管（3）远离上料机（8）的一端焊接有进料斗（2），所述进料斗（2）的底端通过螺栓固定有第一阀门（1），所述均化罐（7）靠近输送管（3）的一侧外壁底端开设有第三开口，且第三开口的内壁套接有循环管（5），所述循环管（5）的远离均化罐（7）的一端套接在输送管（3）一侧外壁上，循环管（5）的外壁通过螺栓固定有第二电磁阀（4），所述均化罐（7）的底端外壁焊接有支撑架（6），且支撑架（6）远离输送管（3）的一侧外壁通过螺栓固定有控制器（14）。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的化工生产均化装置，其特征在于，所述第一搅拌叶（12）的叶片大于第二搅拌叶（13）的叶片，且第一搅拌叶（12）的数量小于第二搅拌叶（13）的数量。

3.根据权利要求1所述的一种高效率的化工生产均化装置，其特征在于，所述减速电机（9）与转动轴（11）形成滚动配合，且转动轴（11）的长度小于均化罐（7）的高度。

4.根据权利要求1所述的一种高效率的化工生产均化装置，其特征在于，所述进料斗（2）放置在水平地面上，且进料斗（2）为等腰梯形结构。

5.根据权利要求1所述的一种高效率的化工生产均化装置，其特征在于，所述均化罐（7）的顶部为圆柱体结构，且均化罐（7）的底部为圆锥体结构。

6.根据权利要求1所述的一种高效率的化工生产均化装置，其特征在于，所述控制器（14）的型号为DATA-7311，且减速电机（9）与上料机（8）、第一电磁阀（1）、第二电磁阀（4）均连接有开关，开关通过信号线与控制器（14）连接。