CN113211633B - 一种水泥辊压机稳料均化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水泥辊压机稳料均化装置，涉及均化装置相关领域，为解决目前均化装置依靠内部搅拌结构搅拌均化，有的均化装置为了提升均化效果，外部结构同步反向转动，但内部转动均化还是外部转动均化，内部的水泥料会形成涡流或者受离心作用贴于内壁位置，均化时间长，且均化效果较差的问题。所述安装平面上通过轴承安装有防护壳体，所述防护壳体上端的中间安装有第二驱动电机，所述防护壳体上端沿第二驱动电机的两侧安装有驱动油缸，驱动油缸的输出杆端与第二驱动电机的输出轴端均延伸至防护壳体的内部，所述防护壳体内部的上端通过轴承安装有转动环，所述防护壳体内部沿转动环的外侧安装有均料组件。

Description

一种水泥辊压机稳料均化装置
技术领域
本发明涉及均化装置相关领域，具体为一种水泥辊压机稳料均化装置。
背景技术
水泥辊压机对水泥料辊压，将未成品中颗粒碾压碎。后进行稳料均化，使水泥料混合均匀，得到具备不同性质的水泥。
目前均化装置依靠内部搅拌结构搅拌均化，有的均化装置为了提升均化效果，外部结构同步反向转动，但内部转动均化还是外部转动均化，内部的水泥料会形成涡流或者受离心作用贴于内壁位置，均化时间长，且均化效果较差；因此市场急需研制一种水泥辊压机稳料均化装置来帮助人们解决现有的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水泥辊压机稳料均化装置，以解决上述背景技术中提出的目前均化装置依靠内部搅拌结构搅拌均化，有的均化装置为了提升均化效果，外部结构同步反向转动，但内部转动均化还是外部转动均化，内部的水泥料会形成涡流或者受离心作用贴于内壁位置，均化时间长，且均化效果较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥辊压机稳料均化装置，包括安装平面，所述安装平面上通过轴承安装有防护壳体，所述防护壳体上端的中间安装有第二驱动电机，所述防护壳体上端沿第二驱动电机的两侧安装有驱动油缸，驱动油缸的输出杆端与第二驱动电机的输出轴端均延伸至防护壳体的内部，所述防护壳体内部的上端通过轴承安装有转动环，所述防护壳体内部沿转动环的外侧安装有均料组件，均料组件设置有多个，所述驱动油缸的输出杆端固定连接有上下移动环，所述第二驱动电机的输出轴端固定连接有转动盘，所述转动盘和上下移动环的外侧均固定连接有第一转动件，第一转动件与转动盘固定连接，所述第一转动件与上下移动环转动连接，所述转动盘和上下移动环的第一转动件之间设置有第一转动杆，所述均料组件的内侧固定连接有第二转动件，所述第二转动件与上下移动环的第一转动件之间设置有第二转动杆，所述第一转动件、第一转动杆、第二转动杆和第二转动件相邻之间转动连接。
优选的，所述防护壳体外侧沿从动齿部的上端设置有进料组件，所述进料组件包括进料环、固定内环和下进料底板，下进料底板位于固定内环外侧的下端，进料环位于下进料底板的外侧，固定内环和下进料底板固定连接，所述进料环内侧的一侧固定连接有推动部，推动部和进料环固定连接，推动部和进料环与固定内环和下进料底板转动连接，固定内环与防护壳体固定连接，所述进料环、固定内环和下进料底板之间形成推料腔，所述下进料底板上设置有进料孔，进料孔贯穿下进料底板。
优选的，所述进料环的下端固定连接有进料喇叭部，所述进料喇叭部下端的一侧固定连接有固定杆，固定杆的另一端与安装平面固定，所述进料环上端沿推动部倾斜面的上端设置有进料斗，进料斗与推料腔连通，所述防护壳体的外侧设置有进料环槽，进料环槽与进料喇叭部内部、进料孔和推料腔连通。
优选的，所述防护壳体内部的下端安装有吸料管，吸料管与防护壳体通过轴承转动连接，所述吸料管内部的上端设置有吹料管，所述吸料管位于防护壳体内部部分设置有吸料孔，所述吹料管的另一端一体连接有循环料管，所述循环料管上通过三通连接有排料管，排料管和循环料管上均安装有粉质控制阀。
优选的，所述第二驱动电机输出端的下端沿转动盘的下端设置有挡料盘，所述挡料盘的下端固定连接有冲击半球，冲击半球的直径小于挡料盘的直径，所述均料组件内侧沿冲击半球的下端设置有倾斜下料板，倾斜下料板斜向下倾斜。
优选的，所述均料组件的外侧固定连接有外均料杆，外均料杆设置有多层，所述均料组件上沿上下两层所述外均料杆之间设置有镂空槽，镂空槽贯穿均料组件，其中一个所述镂空槽内部的下端面与倾斜下料板的上端面平滑连接。
优选的，所述均料组件上端的中间固定连接有限位滑动部，限位滑动部设置为“T”形，所述转动环下端面与限位滑动部对应位置设置有限位滑槽，限位滑动部沿着限位滑槽限位滑动。
优选的，所述防护壳体的外侧沿安装平面的上端固定连接有从动齿部，所述安装平面上通过电机支架安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴端固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿部啮合。
优选的，所述安装平面下端的四角位置固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端固定连接有下支撑平面，所述下支撑平面的下端固定连接有垫高支撑杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该发明中，第二驱动电机驱动转动盘转动，转动盘通过上下移动环、第一转动件、第一转动杆、第二转动杆和第二转动件带动均料组件转动，均料组件搅拌均化；均料组件上外均料杆对转动导致与内壁贴合的水泥料均化。同时驱动油缸的输出杆规律的进行伸长和收缩，带动上下移动环上下运动；上下移动环向上运动时由于第一转动件、第一转动杆、第二转动杆和第二转动件的存在，带动第一转动杆和第二转动件向内收缩，带动均料组件向中间移动；上下移动环向下运动时由于第一转动件、第一转动杆、第二转动杆和第二转动件的存在，带动第一转动杆和第二转动件向内收缩，带动均料组件向外侧移动。因此均料组件转动的同时和进行收缩和伸展动作，从而准确对形成涡流的水泥料或者贴合内壁的水泥料动作。解决了目前均化装置依靠内部搅拌结构搅拌均化，有的均化装置为了提升均化效果，外部结构同步反向转动，但内部转动均化还是外部转动均化，内部的水泥料会形成涡流或者受离心作用贴于内壁位置，均化时间长，且均化效果较差的问题。
2、该发明中，第一驱动电机驱动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮与从动齿部啮合，从动齿部带动防护壳体转动，由于防护壳体与进料组件的固定内环和下进料底板固定，固定内环和下进料底板同步转动，将水泥料通过进料斗倒入，水泥料进入到达推动部的斜面位置，在固定内环和下进料底板转动以及进料环固定的情况下，推动部推动水泥料转动，使水泥料均匀通过进料孔，再通过进料喇叭部的内斜面和进料环槽到达防护壳体内部。通过进料组件上各结构的配合使水泥料均匀的进入防护壳体的内部，实现均匀进料，避免水泥料直接进入带来的水泥料堆积的情况出现。
3、该发明中，先关闭排料管上粉质控制阀，打开循环料管上粉质控制阀；水泥料由于重力影响，还有大量水泥料转动过程中堆积于防护壳体内部的下端，粉质输送泵通过吸料管上吸料孔吸取水泥料，后通过循环料管泵出水泥料进入吸料管中间的吹料管内，并喷出；喷出的水泥料拍打冲击半球下端，并向外溅出，通过倾斜下料板和镂空槽到达防护壳体内部沿均料组件外侧，重新混合均化。由于本装置的搅拌均化装置位于外侧位置，当水泥料堆积于下端中间时，难以被均化；通过结构的改进和调整，使本装置内部下端的水泥料重新输送至内部外侧位置，重新参加均化。
附图说明
图1为本发明的一种水泥辊压机稳料均化装置的整体结构示意图；
图2为本发明的一种水泥辊压机稳料均化装置去除安装平面、支撑柱、下支撑平面和垫高支撑杆后的主视图；
图3为本发明的一种水泥辊压机稳料均化装置的防护壳体的内部局部结构示意图；
图4为本发明的一种水泥辊压机稳料均化装置的进料组件的横剖结构示意图；
图5为本发明的一种水泥辊压机稳料均化装置的转动环的反面结构示意图；
图6为本发明的一种水泥辊压机稳料均化装置的均料组件的整体结构示意图；
图7为本发明的一种水泥辊压机稳料均化装置的A处结构放大图。
图中：1、安装平面；2、支撑柱；3、下支撑平面；4、垫高支撑杆；5、防护壳体；6、进料组件；7、从动齿部；8、驱动齿轮；9、第一驱动电机；10、驱动油缸；11、第二驱动电机；12、进料斗；13、进料环；14、进料喇叭部；15、固定杆；16、推动部；17、固定内环；18、下进料底板；19、推料腔；20、进料孔；21、进料环槽；22、循环料管；23、排料管；24、粉质控制阀；25、吹料管；26、吸料孔；27、吸料管；28、转动环；29、限位滑槽；30、均料组件；31、限位滑动部；32、外均料杆；33、镂空槽；34、倾斜下料板；35、上下移动环；36、转动盘；37、挡料盘；38、冲击半球；39、第一转动件；40、第一转动杆；41、第二转动杆；42、第二转动件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1、图3、图5和图7，一种水泥辊压机稳料均化装置，包括安装平面1，安装平面1下端的四角位置固定连接有支撑柱2，支撑柱2的下端固定连接有下支撑平面3，下支撑平面3的下端固定连接有垫高支撑杆4，安装平面1上通过轴承安装有防护壳体5，防护壳体5上端的中间安装有第二驱动电机11，防护壳体5上端沿第二驱动电机11的两侧安装有驱动油缸10，驱动油缸10的输出杆端与第二驱动电机11的输出轴端均延伸至防护壳体5的内部，防护壳体5内部的上端通过轴承安装有转动环28，防护壳体5内部沿转动环28的外侧安装有均料组件30，均料组件30设置有多个，均料组件30上端的中间固定连接有限位滑动部31，限位滑动部31设置为“T”形，转动环28下端面与限位滑动部31对应位置设置有限位滑槽29，限位滑动部31沿着限位滑槽29限位滑动，保证均料组件30能够向内收缩和向外展开的同时进行转动，驱动油缸10的输出杆端固定连接有上下移动环35，第二驱动电机11的输出轴端固定连接有转动盘36，转动盘36和上下移动环35的外侧均固定连接有第一转动件39，第一转动件39与转动盘36固定连接，第一转动件39与上下移动环35转动连接，转动盘36和上下移动环35的第一转动件39之间设置有第一转动杆40，均料组件30的内侧固定连接有第二转动件42，第二转动件42与上下移动环35的第一转动件39之间设置有第二转动杆41，第一转动件39、第一转动杆40、第二转动杆41和第二转动件42相邻之间转动连接，驱动油缸10的输出杆规律的进行伸长和收缩，带动上下移动环35上下运动；上下移动环35向上运动时由于第一转动件39、第一转动杆40、第二转动杆41和第二转动件42的存在，带动第一转动杆40和第二转动件42向内收缩，带动均料组件30向中间移动；上下移动环35向下运动时由于第一转动件39、第一转动杆40、第二转动杆41和第二转动件42的存在，带动第一转动杆40和第二转动件42向内收缩，带动均料组件30向外侧移动。因此均料组件30转动的同时和进行收缩和伸展动作，从而准确对形成涡流的水泥料或者贴合内壁的水泥料动作。防护壳体5的外侧沿安装平面1的上端固定连接有从动齿部7，安装平面1上通过电机支架安装有第一驱动电机9，第一驱动电机9的输出轴端固定连接有驱动齿轮8，驱动齿轮8与从动齿部7啮合，第一驱动电机9驱动驱动齿轮8转动，从动齿部7带动防护壳体5转动。
请参阅图1、图2、图3和图4，防护壳体5外侧沿从动齿部7的上端设置有进料组件6，进料组件6包括进料环13、固定内环17和下进料底板18，下进料底板18位于固定内环17外侧的下端，进料环13位于下进料底板18的外侧，固定内环17和下进料底板18固定连接，进料环13内侧的一侧固定连接有推动部16，进料环13上端沿推动部16倾斜面的上端设置有进料斗12，水泥料通过进料斗12倒入，水泥料进入到达推动部16的斜面位置，推动部16和进料环13固定连接，推动部16和进料环13与固定内环17和下进料底板18转动连接，固定内环17与防护壳体5固定连接，进料环13、固定内环17和下进料底板18之间形成推料腔19，下进料底板18上设置有进料孔20，进料孔20贯穿下进料底板18，进料环13的下端固定连接有进料喇叭部14，进料喇叭部14下端的一侧固定连接有固定杆15，固定杆15的另一端与安装平面1固定，进料斗12与推料腔19连通，防护壳体5的外侧设置有进料环槽21，进料环槽21与进料喇叭部14内部、进料孔20和推料腔19连通，推动部16推动水泥料转动，使水泥料均匀通过进料孔20，再通过进料喇叭部14的内斜面和进料环槽21到达防护壳体5内部，且顺着外侧向下。
请参阅图2和图3，防护壳体5内部的下端安装有吸料管27，吸料管27与防护壳体5通过轴承转动连接，吸料管27内部的上端设置有吹料管25，吸料管27位于防护壳体5内部部分设置有吸料孔26，吹料管25的另一端一体连接有循环料管22，循环料管22上通过三通连接有排料管23，排料管23和循环料管22上均安装有粉质控制阀24。
粉质输送泵通过吸料管27上吸料孔26吸取水泥料，后通过循环料管22泵出水泥料进入吸料管27中间的吹料管25内，并喷出。
稳料均化完成后，打开排料管23上粉质控制阀24，关闭循环料管22上粉质控制阀24，外设的粉质输送泵通过吸料管27上吸料孔26吸取水泥料，后通过循环料管22和排料管23将水泥料泵出，完成出料。
请参阅图3、图6和图7，第二驱动电机11输出端的下端沿转动盘36的下端设置有挡料盘37，主要起到挡料的作用，避免水泥料溅出至上端，影响结构的正常驱动，挡料盘37的下端固定连接有冲击半球38，冲击半球38的直径小于挡料盘37的直径，从而进行挡料，为了保证挡料效果，挡料盘37的外缘部分可以设置为向下倾斜的弧面，均料组件30内侧沿冲击半球38的下端设置有倾斜下料板34，倾斜下料板34斜向下倾斜，均料组件30的外侧固定连接有外均料杆32，外均料杆32设置有多层，均料组件30上沿上下两层外均料杆32之间设置有镂空槽33，镂空槽33贯穿均料组件30，其中一个镂空槽33内部的下端面与倾斜下料板34的上端面平滑连接。
喷出的水泥料拍打冲击半球38下端，冲击半球38外表面为弧形面，因此水泥料会通过弧形面向外溅出，通过倾斜下料板34和镂空槽33到达防护壳体5内部沿均料组件30外侧，重新混合均化。
工作原理：使用时，第一驱动电机9驱动驱动齿轮8转动，由于驱动齿轮8与从动齿部7啮合，从动齿部7带动防护壳体5转动，由于防护壳体5与进料组件6的固定内环17和下进料底板18固定，固定内环17和下进料底板18同步转动，将水泥料通过进料斗12倒入，水泥料进入到达推动部16的斜面位置，在固定内环17和下进料底板18转动以及进料环13固定的情况下，推动部16推动水泥料转动，使水泥料均匀通过进料孔20，再通过进料喇叭部14的内斜面和进料环槽21到达防护壳体5内部。第二驱动电机11驱动转动盘36转动，转动盘36通过上下移动环35、第一转动件39、第一转动杆40、第二转动杆41和第二转动件42带动均料组件30转动，均料组件30搅拌均化；均料组件30上外均料杆32对转动导致与内壁贴合的水泥料均化。同时驱动油缸10的输出杆规律的进行伸长和收缩，带动上下移动环35上下运动；上下移动环35向上运动时由于第一转动件39、第一转动杆40、第二转动杆41和第二转动件42的存在，带动第一转动杆40和第二转动件42向内收缩，带动均料组件30向中间移动；上下移动环35向下运动时由于第一转动件39、第一转动杆40、第二转动杆41和第二转动件42的存在，带动第一转动杆40和第二转动件42向内收缩，带动均料组件30向外侧移动。因此均料组件30转动的同时和进行收缩和伸展动作，从而准确对形成涡流的水泥料或者贴合内壁的水泥料动作。先关闭排料管23上粉质控制阀24，打开循环料管22上粉质控制阀24；水泥料由于重力影响，还有大量水泥料转动过程中堆积于防护壳体5内部的下端，粉质输送泵通过吸料管27上吸料孔26吸取水泥料，后通过循环料管22泵出水泥料进入吸料管27中间的吹料管25内，并喷出；喷出的水泥料拍打冲击半球38下端，并向外溅出，通过倾斜下料板34和镂空槽33到达防护壳体5内部沿均料组件30外侧，重新混合均化。待稳料均化完成后，打开排料管23上粉质控制阀24，关闭循环料管22上粉质控制阀24，外设的粉质输送泵通过吸料管27上吸料孔26吸取水泥料，后通过循环料管22和排料管23将水泥料泵出，完成出料。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种水泥辊压机稳料均化装置，包括安装平面(1)，其特征在于：所述安装平面(1)上通过轴承安装有防护壳体(5)，所述防护壳体(5)上端的中间安装有第二驱动电机(11)，所述防护壳体(5)上端沿第二驱动电机(11)的两侧安装有驱动油缸(10)，驱动油缸(10)的输出杆端与第二驱动电机(11)的输出轴端均延伸至防护壳体(5)的内部，所述防护壳体(5)内部的上端通过轴承安装有转动环(28)，所述防护壳体(5)内部沿转动环(28)的外侧安装有均料组件(30)，均料组件(30)设置有多个，所述驱动油缸(10)的输出杆端固定连接有上下移动环(35)，所述第二驱动电机(11)的输出轴端固定连接有转动盘(36)，所述转动盘(36)和上下移动环(35)的外侧均固定连接有第一转动件(39)，第一转动件(39)与转动盘(36)固定连接，所述第一转动件(39)与上下移动环(35)转动连接，所述转动盘(36)和上下移动环(35)的第一转动件(39)之间设置有第一转动杆(40)，所述均料组件(30)的内侧固定连接有第二转动件(42)，所述第二转动件(42)与上下移动环(35)的第一转动件(39)之间设置有第二转动杆(41)，所述第一转动件(39)、第一转动杆(40)、第二转动杆(41)和第二转动件(42)相邻之间转动连接，所述防护壳体(5)外侧沿从动齿部(7)的上端设置有进料组件(6)，所述进料组件(6)包括进料环(13)、固定内环(17)和下进料底板(18)，下进料底板(18)位于固定内环(17)外侧的下端，进料环(13)位于下进料底板(18)的外侧，固定内环(17)和下进料底板(18)固定连接，所述进料环(13)内侧的一侧固定连接有推动部(16)，推动部(16)和进料环(13)固定连接，推动部(16)和进料环(13)与固定内环(17)和下进料底板(18)转动连接，固定内环(17)与防护壳体(5)固定连接，所述进料环(13)、固定内环(17)和下进料底板(18)之间形成推料腔(19)，所述下进料底板(18)上设置有进料孔(20)，进料孔(20)贯穿下进料底板(18)，所述进料环(13)的下端固定连接有进料喇叭部(14)，所述进料喇叭部(14)下端的一侧固定连接有固定杆(15)，固定杆(15)的另一端与安装平面(1)固定，所述进料环(13)上端沿推动部(16)倾斜面的上端设置有进料斗(12)，进料斗(12)与推料腔(19)连通，所述防护壳体(5)的外侧设置有进料环槽(21)，进料环槽(21)与进料喇叭部(14)内部、进料孔(20)和推料腔(19)连通。
2.根据权利要求1所述的一种水泥辊压机稳料均化装置，其特征在于：所述防护壳体(5)内部的下端安装有吸料管(27)，吸料管(27)与防护壳体(5)通过轴承转动连接，所述吸料管(27)内部的上端设置有吹料管(25)，所述吸料管(27)位于防护壳体(5)内部部分设置有吸料孔(26)，所述吹料管(25)的另一端一体连接有循环料管(22)，所述循环料管(22)上通过三通连接有排料管(23)，排料管(23)和循环料管(22)上均安装有粉质控制阀(24)。
3.根据权利要求1所述的一种水泥辊压机稳料均化装置，其特征在于：所述第二驱动电机(11)输出端的下端沿转动盘(36)的下端设置有挡料盘(37)，所述挡料盘(37)的下端固定连接有冲击半球(38)，冲击半球(38)的直径小于挡料盘(37)的直径，所述均料组件(30)内侧沿冲击半球(38)的下端设置有倾斜下料板(34)，倾斜下料板(34)斜向下倾斜。
4.根据权利要求3所述的一种水泥辊压机稳料均化装置，其特征在于：所述均料组件(30)的外侧固定连接有外均料杆(32)，外均料杆(32)设置有多层，所述均料组件(30)上沿上下两层所述外均料杆(32)之间设置有镂空槽(33)，镂空槽(33)贯穿均料组件(30)，其中一个所述镂空槽(33)内部的下端面与倾斜下料板(34)的上端面平滑连接。
5.根据权利要求1所述的一种水泥辊压机稳料均化装置，其特征在于：所述均料组件(30)上端的中间固定连接有限位滑动部(31)，限位滑动部(31)设置为“T”形，所述转动环(28)下端面与限位滑动部(31)对应位置设置有限位滑槽(29)，限位滑动部(31)沿着限位滑槽(29)限位滑动。
6.根据权利要求1所述的一种水泥辊压机稳料均化装置，其特征在于：所述防护壳体(5)的外侧沿安装平面(1)的上端固定连接有从动齿部(7)，所述安装平面(1)上通过电机支架安装有第一驱动电机(9)，所述第一驱动电机(9)的输出轴端固定连接有驱动齿轮(8)，驱动齿轮(8)与从动齿部(7)啮合。
7.根据权利要求1所述的一种水泥辊压机稳料均化装置，其特征在于：所述安装平面(1)下端的四角位置固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的下端固定连接有下支撑平面(3)，所述下支撑平面(3)的下端固定连接有垫高支撑杆(4)。
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