CN111054250A - 鼓膜高抛式混料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种鼓膜高抛式混料机，属于机械领域，包括桶体，桶体上部设置封盖，桶体内设置鼓膜，鼓膜为弹性膜，鼓膜密封固定在桶体内壁上，鼓膜下表面上固定铁片，鼓膜下方设置抛料组件，抛料组件包括曲轴，曲轴连杆轴径处配合连杆，连杆上端铰接顶杆，顶杆配合在滑套内，顶杆顶端固定磁铁，磁铁与铁片的位置对应，滑套穿装在固定板上，固定板与桶体内壁连接，曲轴轴颈通过轴套安装在固定板底部，曲轴输入端通过减速机与混合电机传动连接。不会导致物料挤压，物料间只存在正常的碰撞混合，耗能低，效率高，混料效果好，不会沾料，清理起来十分方便。

Description

鼓膜高抛式混料机

技术领域

本发明涉及一种鼓膜高抛式混料机，属于机械领域。

背景技术

混料机是在化工生产中非常重要的设备，物料在进行造粒前需要先将各物料进行混合，混合的均匀程度会直接影响造粒的效果。

现在的混料机形式多种多样，但是基本原理都差不多，基本都是在一个壳体内设置搅拌桨，搅拌桨和壳体相向转动来进行搅拌物料，搅拌桨有桨状、绞龙状、螺旋片状等形状。这种混料机应用非常普遍，但是这种搅拌形式的混料原理存在非常明显的弊端：在搅拌时不可避免的会挤压物料，不仅会增加搅拌桨的阻力，导致搅拌桨过载，增加能耗，搅拌桨不能快速旋转，混料效率差，而且挤压会导致物料间摩擦力增大，不仅会导致物料融化结块，导致混料效果差，而且还容易粘结在搅拌桨及壳壁上，清理起来十分麻烦。尤其是对于小批量的物料混合，传统的混料机存在死角，小批量混合效果很差。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种鼓膜高抛式混料机，不用搅拌桨，不会导致物料挤压，物料间只存在正常的碰撞混合，耗能低，效率高，混料效果好，不会沾料，清理起来十分方便。

本发明所述的鼓膜高抛式混料机，包括桶体，桶体上部设置封盖，桶体内设置鼓膜，鼓膜为弹性膜，鼓膜密封固定在桶体内壁上，鼓膜下表面上固定铁片，鼓膜下方设置抛料组件，抛料组件包括曲轴，曲轴连杆轴径处配合连杆，连杆上端铰接顶杆，顶杆配合在滑套内，顶杆顶端固定磁铁，磁铁与铁片的位置对应，滑套穿装在固定板上，固定板与桶体内壁连接，曲轴轴颈通过轴套安装在固定板底部，曲轴输入端通过减速机与混合电机传动连接。

工作原理及效果：打开封盖，将需要混合的物料放入桶体内，物料落在鼓膜上，合上封盖，电机转动带动曲轴转动，曲轴转动带动连杆运动，连杆带动顶杆做活塞式往复运动，当顶杆顶部的磁铁接近或者触碰铁片时，铁片被磁铁吸引并向下运动，进而将鼓膜下拉下来，此时铁片处的鼓膜下移，鼓膜呈倒锥状，进而物料滑落至锥状区域内，曲轴转动带动磁铁吸附着铁片持续下移，鼓膜持续被拉伸，当鼓膜对铁片的拉力大于磁铁与铁片之间的吸引力时，磁铁与铁片脱离，鼓膜迅速复位，进而将物料抛洒至空中。物料在此过程中进行混料，曲轴持续转动重复上述动作，直至完成混料。混料完成后将桶体倾倒卸料。在此过程中，物料不会受到挤压，不会产生大量热量，物料抛洒后落地，扩散范围大，混料效果好，不会粘料，所需动力小，能耗低。当有部分粉料附着在鼓膜上时，将桶体倒置，启动混合电机，鼓膜运动时相当于一个震动的动作，粉料与鼓膜脱离，进而完成清洁工作，非常方便。

包括多个抛料组件，相邻抛料组件的曲轴端部通过锥齿轮传动连接，每个曲轴的连杆轴颈旋转角度不同，在鼓膜上固定多个铁片，铁片对应相应的抛料组件的磁铁，这样多个曲轴共同作用，对鼓膜的多个位置进行非同步的抛料动作，有几个抛料组件那么在一个曲轴旋转周期内鼓膜就能完成几次抛料动作，不仅能大大缩减混合时间，提高混料效率，而且鼓膜多个部位进行抛料，覆盖范围广，避免物料遗漏。

封盖下方设置打料轴，打料轴上分布打料辊，打料轴通过轴承安装在封盖上，打料轴与打料电机传动连接。打料电机带动打料轴转动，当物料被鼓膜高抛至打料辊位置时，打料辊将物料打散，提高混合效率。不同于传统的搅拌混料方式，打料辊是在物料弥散状态下进行搅拌混合，不会对物料形成挤压，也同样无需较大动力，不仅效果好，而且能耗低，产热低。

固定板边缘和桶体下部内壁上设置螺纹，固定板与桶体通过螺纹旋接，通过旋转固定板可以调节固定板在桶体内的水平位置，进而调节磁铁的上行极限位置，也就能调节磁铁与铁片的吸附距离，进而控制鼓膜的形变程度，也就能控制物料的抛洒效果。

桶体上部侧壁铰接在立柱上，桶体重心位于铰接处下方，立柱固定在底座上，桶体可以沿铰接处做钟摆动作，摆动时物料在鼓膜上滚动或滑动，增加物料集中与鼓膜抛洒的无序性，提高混料效率。同时有立柱的支撑，在翻转桶体进行清理时也较省力。

封盖上设置透气孔，透气孔下方设置两个层叠交错的挡片，挡片固定在封盖下表面上并且分立于透气孔两侧，两挡片在垂直方向上将透气孔遮挡，并且两挡片均向下倾斜。这样物料被高抛时就不会从透气孔洒出，也不会堵塞透气孔，同时透气孔还能使桶体内外气压平衡，避免鼓膜工作时由于气压不平衡而受阻。两挡片均向下倾斜，挡片上也不会滞留物料。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：

本发明所述的鼓膜高抛式混料机，物料不会受到挤压，不会产生大量热量，物料抛洒后落地，扩散范围大，混料效果好，不会粘料，所需动力小，能耗低。当有部分粉料附着在鼓膜上时，将桶体倒置，启动混合电机，鼓膜运动时相当于一个震动的动作，粉料与鼓膜脱离，进而完成清洁工作，非常方便。不用搅拌桨，不会导致物料挤压，物料间只存在正常的碰撞混合，耗能低，效率高，混料效果好，不会沾料，清理起来十分方便，无死角，适合小批量的物料混合。

附图说明

图1是本发明实施例示意图；

图2是图1所示实施例A-A截面示意图。

图中：1、打料电机；2、透气孔；3、封盖；4、挡片；5、立柱；6、曲轴；7、打料轴；8、打料辊；9、桶体；10、铁片；11、鼓膜；12、磁铁；13、顶杆；14、滑套；15、固定板；16、轴套；17、连杆；18、锥齿轮；19、底座；20、混合电机；21、减速机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

如图1和图2所示，本发明所述的鼓膜高抛式混料机，包括桶体9，桶体9上部设置封盖3，桶体9内设置鼓膜11，鼓膜11为弹性膜，鼓膜11密封固定在桶体9内壁上，鼓膜11下表面上固定铁片10，鼓膜11下方设置抛料组件，抛料组件包括曲轴6，曲轴6连杆17轴径处配合连杆17，连杆17上端铰接顶杆13，顶杆13配合在滑套14内，顶杆13顶端固定磁铁12，磁铁12与铁片10的位置对应，滑套14穿装在固定板15上，固定板15与桶体9内壁连接，曲轴6轴颈通过轴套16安装在固定板15底部，曲轴6输入端通过减速机21与混合电机20传动连接。

工作原理及效果：打开封盖3，将需要混合的物料放入桶体9内，物料落在鼓膜11上，合上封盖3，电机转动带动曲轴6转动，曲轴6转动带动连杆17运动，连杆17带动顶杆13做活塞式往复运动，当顶杆13顶部的磁铁12接近或者触碰铁片10时，铁片10被磁铁12吸引并向下运动，进而将鼓膜11下拉下来，此时铁片10处的鼓膜11下移，鼓膜11呈倒锥状，进而物料滑落至锥状区域内，曲轴6转动带动磁铁12吸附着铁片10持续下移，鼓膜11持续被拉伸，当鼓膜11对铁片10的拉力大于磁铁12与铁片10之间的吸引力时，磁铁12与铁片10脱离，鼓膜11迅速复位，进而将物料抛洒至空中。物料在此过程中进行混料，曲轴6持续转动重复上述动作，直至完成混料。混料完成后将桶体9倾倒卸料。在此过程中，物料不会受到挤压，不会产生大量热量，物料抛洒后落地，扩散范围大，混料效果好，不会粘料，所需动力小，能耗低。当有部分粉料附着在鼓膜11上时，将桶体9倒置，启动混合电机20，鼓膜11运动时相当于一个震动的动作，粉料与鼓膜11脱离，进而完成清洁工作，非常方便。

包括多个抛料组件，相邻抛料组件的曲轴6端部通过锥齿轮18传动连接，每个曲轴6的连杆17轴颈旋转角度不同，在鼓膜11上固定多个铁片10，铁片10对应相应的抛料组件的磁铁12，这样多个曲轴6共同作用，对鼓膜11的多个位置进行非同步的抛料动作，有几个抛料组件那么在一个曲轴6旋转周期内鼓膜11就能完成几次抛料动作，不仅能大大缩减混合时间，提高混料效率，而且鼓膜11多个部位进行抛料，覆盖范围广，避免物料遗漏。

封盖3下方设置打料轴7，打料轴7上分布打料辊8，打料轴7通过轴承安装在封盖3上，打料轴7与打料电机1传动连接。打料电机1带动打料轴7转动，当物料被鼓膜11高抛至打料辊8位置时，打料辊8将物料打散，提高混合效率。不同于传统的搅拌混料方式，打料辊8是在物料弥散状态下进行搅拌混合，不会对物料形成挤压，也同样无需较大动力，不仅效果好，而且能耗低，产热低。

固定板15边缘和桶体9下部内壁上设置螺纹，固定板15与桶体9通过螺纹旋接，通过旋转固定板15可以调节固定板15在桶体9内的水平位置，进而调节磁铁12的上行极限位置，也就能调节磁铁12与铁片10的吸附距离，进而控制鼓膜11的形变程度，也就能控制物料的抛洒效果。

桶体9上部侧壁铰接在立柱5上，桶体9重心位于铰接处下方，立柱5固定在底座19上，桶体9可以沿铰接处做钟摆动作，摆动时物料在鼓膜11上滚动或滑动，增加物料集中与鼓膜11抛洒的无序性，提高混料效率。同时有立柱5的支撑，在翻转桶体9进行清理时也较省力。

封盖3上设置透气孔2，透气孔2下方设置两个层叠交错的挡片4，挡片4固定在封盖3下表面上并且分立于透气孔2两侧，两挡片4在垂直方向上将透气孔2遮挡，并且两挡片4均向下倾斜。这样物料被高抛时就不会从透气孔2洒出，也不会堵塞透气孔2，同时透气孔2还能使桶体9内外气压平衡，避免鼓膜11工作时由于气压不平衡而受阻。两挡片4均向下倾斜，挡片4上也不会滞留物料。

如果所需混合的物料量比较大，铁片可以替换为磁铁，通过磁铁与磁铁吸合来拉伸鼓膜，进而增大鼓膜的形变，提高鼓膜对物料的压力，使得物料能够被正常抛起。

Claims (6)

1.一种鼓膜高抛式混料机，其特征在于：包括桶体(9)，桶体(9)上部设置封盖(3)，桶体(9)内设置鼓膜(11)，鼓膜(11)为弹性膜，鼓膜(11)密封固定在桶体(9)内壁上，鼓膜(11)下表面上固定铁片(10)，鼓膜(11)下方设置抛料组件，抛料组件包括曲轴(6)，曲轴(6)连杆(17)轴径处配合连杆(17)，连杆(17)上端铰接顶杆(13)，顶杆(13)配合在滑套(14)内，顶杆(13)顶端固定磁铁(12)，磁铁(12)与铁片(10)的位置对应，滑套(14)穿装在固定板(15)上，固定板(15)与桶体(9)内壁连接，曲轴(6)轴颈通过轴套(16)安装在固定板(15)底部，曲轴(6)输入端通过减速机(21)与混合电机(20)传动连接。

2.根据权利要求1所述的鼓膜高抛式混料机，其特征在于：包括多个抛料组件，相邻抛料组件的曲轴(6)端部通过锥齿轮(18)传动连接，每个曲轴(6)的连杆(17)轴颈旋转角度不同，在鼓膜(11)上固定多个铁片(10)，铁片(10)对应相应的抛料组件的磁铁(12)。

3.根据权利要求1所述的鼓膜高抛式混料机，其特征在于：封盖(3)下方设置打料轴(7)，打料轴(7)上分布打料辊(8)，打料轴(7)通过轴承安装在封盖(3)上，打料轴(7)与打料电机(1)传动连接。

4.根据权利要求1所述的鼓膜高抛式混料机，其特征在于：固定板(15)边缘和桶体(9)下部内壁上设置螺纹，固定板(15)与桶体(9)通过螺纹旋接。

5.根据权利要求1所述的鼓膜高抛式混料机，其特征在于：桶体(9)上部侧壁铰接在立柱(5)上，桶体(9)重心位于铰接处下方，立柱(5)固定在底座(19)上，桶体(9)沿铰接处做钟摆动作。

6.根据权利要求1所述的鼓膜高抛式混料机，其特征在于：封盖(3)上设置透气孔(2)，透气孔(2)下方设置两个层叠交错的挡片(4)，挡片(4)固定在封盖(3)下表面上并且分立于透气孔(2)两侧，两挡片(4)在垂直方向上将透气孔(2)遮挡，并且两挡片(4)均向下倾斜。

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