CN108525781A - 一种食品加工混合搅拌装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种食品加工混合搅拌装置及其使用方法,包括混料打料箱、支撑桶体、横向支撑弹簧、混料打料机构和筛选板,所述混料打料箱设置在支撑桶体内部混料打料箱通过横向支撑弹簧悬空设置,所述混料打料机构的混料部和打料部均设置在混料打料箱内,所述混料打料机构的混料部可将混料打料箱的块状料品循环从低端运送至高端,所述混料打料机构的打料部可将混料打料箱的块状料品打碎,所述筛选板具有可调节筛选孔径大小的孔径调节机构,筛选板的正下方设置有防尘接料装置。本发明提供结构简单,操作方便,能够在进行块状料品打碎的同时实现不同料品的混合作业,块状料品打碎和混合都比较彻底,效率高。

Description

一种食品加工混合搅拌装置及其使用方法
技术领域
本发明属于混合搅拌装置技术领域,尤其涉及一种食品加工混合搅拌装置及其使用方法。
背景技术
目前,市场上的一些混合搅拌装置结构比较单一,料品的混合搅拌作业操作繁琐,而且搅拌混合不够彻底。加工行业需要对个头较大的块状料品进行击碎,获取更小的料品颗粒,例如食品行业中加工,而在食品加工中,往往还需要对不同的块状料品打碎和混合,现在采取的操作步骤一般是先打碎后混合,严重影响加工效率,其打碎后形成的料品颗粒在进行筛选过程中根据筛选要求,也需要更换具有不同孔径的筛选板或者筛选装置,非常麻烦。所以,本发明针对块状料品的混合搅拌,提出一种食品加工混合搅拌装置及其使用方法。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种食品加工混合搅拌装置及其使用方法,结构简单,操作方便,能够在进行块状料品打碎的同时实现不同料品的混合作业,块状料品打碎和混合都比较彻底,搅拌均匀,效率高。
技术方案:为实现上述目的,本发明的一种食品加工混合搅拌装置,包括混料打料箱、支撑桶体、横向支撑弹簧、混料打料机构和筛选板,所述混料打料箱设置在支撑桶体内部,所述横向支撑弹簧的一端与混料打料箱的外壁连接,横向支撑弹簧的另一端与支撑桶体的内壁连接,且混料打料箱通过横向支撑弹簧悬空设置;所述混料打料机构的混料部和打料部均设置在混料打料箱内,所述混料打料机构的混料部可将混料打料箱的块状料品循环从低端运送至高端,所述混料打料机构的打料部可将混料打料箱的块状料品打碎;所述筛选板设置在混料打料箱的底部,所述筛选板具有可调节筛选孔径大小的孔径调节机构,所述筛选板的内部开设有腔体,所述孔径调节机构的孔径调节部设置在腔体内,且筛选板的正下方设置有防尘接料装置。
进一步的,所述混料打料机构包括第一电机、第一中心转轴和若干打料机构,所述第一电机与第一中心转轴的上端驱动连接,所述第一中心转轴的下端可转动设置在筛选板上的轴承座内,且第一中心转轴上设置有螺旋叶片;若干所述打料机构分别设置在第一中心转轴上,且若干打料机构在第一中心转轴上呈螺旋式分布。
进一步的,所述打料机构包括第二电机、第二中心转轴和第一打料杆,所述第一中心转轴为内部具有空腔的中空结构,所述第二电机设置在空腔中;所述第二电机与第二中心转轴的一端驱动连接,所述第二中心转轴的另一端与横向设置的第一打料杆连接;所述第一打料杆上设置有若干组打料单元,若干组打料单元设置在远离螺旋叶片的第一打料杆的杆部上;所述第一打料杆为正三棱柱状,所述打料单元包括三个第二打料杆,三个所述第二打料杆分别垂直设置在第一打料杆的三个杆侧面上,且三个第二打料杆也为正三棱柱状。
进一步的,所述孔径调节机构包括伺服电机、螺杆、两个滑杆和若干移动挡板,所述螺杆一端与腔体的内侧壁可转动连接,螺杆另一端穿过腔体的内侧壁与伺服电机的驱动端驱动连接;两个所述滑杆对称设置在螺杆两侧,两个所述滑杆的两端分别与腔体的内侧壁固定连接;若干所述移动挡板上均设置有螺纹孔和通孔,所述螺杆与螺纹孔配合设置,所述滑杆与通孔配合设置;
所述筛选板上设置有若干组筛选单元,若干组筛选单元沿X轴正方向呈线性排列;所述筛选单元包括若干筛选孔,属于同一筛选单元的若干筛选孔沿Y轴正方向呈直线分布;
所述移动挡板设置在筛选单元上方,且移动挡板与筛选单元一一对应;所述移动挡板上设置有与筛选孔的孔径同大小的半圆形缺口,所述半圆形缺口与筛选孔一一对应。
进一步的,所述筛选板在未进行孔径调节状态下,所述半圆形缺口的内凹边缘与筛选孔的孔边缘平齐。
进一步的,所述防尘接料装置包括一级接料箱和二级接料箱,所述一级接料箱呈圆锥形,所述一级接料箱的出料口伸入二级接料箱的内部;所述二级接料箱包括从上到下连接为一体结构的第一二级接料箱和第二二级接料箱,所述第一二级接料箱呈扩张状,所述第二二级接料箱呈收缩状,且第一二级接料箱上设置有粉尘通道,第二二级接料箱的下端收缩口连接有导料通道。
进一步的,还包括震动装置,所述震动装置与支撑桶体连接。
进一步的,所述混料打料箱上设置至少两个入料口。
一种食品加工混合搅拌装置的使用方法,具体步骤如下:
步骤一:开启伺服电机,根据块状料品的打碎颗粒要求,调整筛选孔的孔径大小;
步骤二:将不同的块状料品从不同的入料口倒入混料打料箱中;
步骤三:分别开启第一电机、第二电机和振动装置,转动状态下的第一打料杆和第二打料杆将块状料品打碎,旋转状态下的螺旋叶片将料品不断从低端运送至高端,运送途中在振动装置的震动下料品掉落至低端,如此循环,实现料品打碎、混料以及搅拌;符合筛选孔筛选要求的料品颗粒掉落至一级接料箱,随后滚落至二级接料箱,并从导料通道排出。
有益效果:本发明的一种食品加工混合搅拌装置及其使用方法,具有以下三个方面的有益效果:
(1)能够同时进行不同块状料品的打碎作业,而且在打碎作业的同时实现料品混合搅拌作业;
(2)块状料品打碎和混合都比较彻底,搅拌均匀,提高了块状料品的打碎和混料效率;
(3)设置的筛板具有孔径调节机构,其能够实现筛板孔径大小的调节,筛选出符合孔径要求的料品颗粒,提高了适用范围,便于大规模推广。
附图说明
附图1为混合搅拌装置的整体结构示意图;
附图2为混合搅拌装置的剖视图;
附图3为附图2中A的局部放大图;
附图4为打料机构的结构示意图;
附图5为打料机构在第一中心转轴上的分布示意图;
附图6为筛选板的整体结构示意图;
附图7为筛选板的内部结构示意图;
附图8为筛选板的内部结构的俯视图;
附图9为移动挡板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至附图9所示,一种食品加工混合搅拌装置,包括混料打料箱1、支撑桶体2、横向支撑弹簧8、混料打料机构7和筛选板3,所述混料打料箱1设置在支撑桶体2内部,所述横向支撑弹簧8的一端与混料打料箱1的外壁连接,横向支撑弹簧8的另一端与支撑桶体2的内壁连接,且混料打料箱1通过横向支撑弹簧8悬空设置;所述混料打料机构7的混料部和打料部均设置在混料打料箱1内,所述混料打料机构7的混料部可将混料打料箱1的块状料品循环从低端运送至高端,所述混料打料机构7的打料部可将混料打料箱1的块状料品打碎,能够同时进行不同块状料品的打碎作业,而且在打碎作业的同时实现料品混合作业;所述筛选板3设置在混料打料箱1的底部,所述筛选板3具有可调节筛选孔径大小的孔径调节机构6,通过调整,能够适用于不同尺寸的料品颗粒,扩大了筛选板3的筛选范围,所述筛选板3的内部开设有腔体31,所述孔径调节机构6的孔径调节部设置在腔体31内,且筛选板3的正下方设置有防尘接料装置4,块状料品在打碎和混料作业中,难免会形成少许料品粉尘,防尘接料装置4一方面用来接料品颗粒,另一方面能够暂时存留住料品粉尘,防止其散发到空气中造成污染。
所述混料打料机构7包括第一电机71、第一中心转轴72和若干打料机构75,所述第一电机71与第一中心转轴72的上端驱动连接,所述第一中心转轴72的下端可转动设置在筛选板3上的轴承座内,且第一中心转轴72上设置有螺旋叶片73,不断转动的螺旋叶片73实现对块状料品的循坏输送,保证打料、换料进行的更加彻底、均匀;若干所述打料机构75分别设置在第一中心转轴72上,且若干打料机构75在第一中心转轴72上呈螺旋式分布,打料机构75位置分布合理,不会由于相互之间的间距问题造成料品在混料打料箱1内堵塞,或者出现相邻打料机构75之间夹持料品同步转动的情况,造成块状料品打碎不彻底。
所述打料机构75包括第二电机751、第二中心转轴754和第一打料杆752,所述第一中心转轴72为内部具有空腔74的中空结构,所述第二电机751设置在空腔74中;所述第二电机751与第二中心转轴754的一端驱动连接,所述第二中心转轴754的另一端与横向设置的第一打料杆752连接;所述第一打料杆752上设置有若干组打料单元753,若干组打料单元753设置在远离螺旋叶片73的第一打料杆752的杆部上;所述第一打料杆752为正三棱柱状,所述打料单元753包括三个第二打料杆7531,三个所述第二打料杆7531分别垂直设置在第一打料杆752的三个杆侧面上,且三个第二打料杆7531也为正三棱柱状,打料机构75在转动的同时,通过第二电机751的驱动,使第一打料杆752和第二打料杆7531也在转动进行打料,能够使块状料品的打碎更将彻底,且效率高,节约时间,正三棱柱状的第一打料杆752和第二打料杆7531都具有棱角尖端,转动过程中对块状料品会形成切割效果,使块状料品更容易被击碎,保证混料搅拌更加均匀。
所述孔径调节机构6包括伺服电机64、螺杆62、两个滑杆63和若干移动挡板61,所述螺杆62一端与腔体31的内侧壁可转动连接,螺杆62另一端穿过腔体31的内侧壁与伺服电机64的驱动端驱动连接;两个所述滑杆63对称设置在螺杆62两侧,两个所述滑杆63的两端分别与腔体31的内侧壁固定连接;若干所述移动挡板61上均设置有螺纹孔611和通孔612,所述螺杆62与螺纹孔611配合设置,所述滑杆63与通孔612配合设置,伺服电机64控制好,通过伺服电机64调节更加精确。
所述筛选板3上设置有若干组筛选单元32,若干组筛选单元32沿X轴正方向呈线性排列;所述筛选单元32包括若干筛选孔321,属于同一筛选单元32的若干筛选孔321沿Y轴正方向呈直线分布;所述移动挡板61设置在筛选单元32上方,且移动挡板61与筛选单元32一一对应;所述移动挡板61上设置有与筛选孔321的孔径同大小的半圆形缺口613,所述半圆形缺口613与筛选孔321一一对应,进行时筛选孔321的大小调节时,伺服电机64驱动螺杆62转动,使所有移动挡板61同步移动,形成对筛选孔321逐渐遮挡,从而实现筛选孔321大小的精准调节。
所述筛选板3在未进行孔径调节状态下,所述半圆形缺口613的内凹边缘与筛选孔321的孔边缘平齐,此时为移动挡板61所处于的初始位置状态,筛选孔321未被遮挡。
所述防尘接料装置4包括一级接料箱41和二级接料箱42,所述一级接料箱41呈圆锥形,所述一级接料箱41的出料口411伸入二级接料箱42的内部;所述二级接料箱42包括从上到下连接为一体结构的第一二级接料箱421和第二二级接料箱422,所述第一二级接料箱421呈扩张状,所述第二二级接料箱422呈收缩状,且第一二级接料箱421上设置有粉尘通道44,第二二级接料箱422的下端收缩口连接有导料通道43,筛选出的料品颗粒夹杂着料品粉尘进入一级接料箱41,随后进入二级接料箱42,料品颗粒能够迅速从导料通道43排出,料品粉尘悬浮在第一二级接料箱421中暂存,扩张状的第一二级接料箱421为其提供了足够大的悬浮暂存空间,粉尘通道44可以连接其他的输送管道,输送管道上设置抽风装置,开启抽风装置将第一二级接料箱421中暂存的料品粉尘抽出,并排入指定的装有水的容器或者其他收纳装置中,达到降尘、防尘效果。
还包括震动装置5,所述震动装置5与支撑桶体2连接,振动装置5用来提供震动。
所述混料打料箱1上设置至少两个入料口11,可以同时放入不同的块状料品。
一种食品加工混合搅拌装置的使用方法,具体步骤如下:
步骤一:开启伺服电机,根据块状料品的打碎颗粒要求,调整筛选孔321的孔径大小;
步骤二:将不同的块状料品从不同的入料口11倒入混料打料箱1中;
步骤三:分别开启第一电机71、第二电机751和振动装置5,转动状态下的第一打料杆752和第二打料杆7531将块状料品打碎,旋转状态下的螺旋叶片73将料品不断从低端运送至高端,运送途中在振动装置5的震动下料品掉落至低端,如此循环,实现料品打碎、混料以及搅拌;符合筛选孔321筛选要求的料品颗粒掉落至一级接料箱41,随后滚落至二级接料箱42,并从导料通道43排出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种食品加工混合搅拌装置,其特征在于:包括混料打料箱(1)、支撑桶体(2)、横向支撑弹簧(8)、混料打料机构(7)和筛选板(3),所述混料打料箱(1)设置在支撑桶体(2)内部,所述横向支撑弹簧(8)的一端与混料打料箱(1)的外壁连接,横向支撑弹簧(8)的另一端与支撑桶体(2)的内壁连接,且混料打料箱(1)通过横向支撑弹簧(8)悬空设置;所述混料打料机构(7)的混料部和打料部均设置在混料打料箱(1)内,所述混料打料机构(7)的混料部可将混料打料箱(1)的块状料品循环从低端运送至高端,所述混料打料机构(7)的打料部可将混料打料箱(1)的块状料品打碎;所述筛选板(3)设置在混料打料箱(1)的底部,所述筛选板(3)具有可调节筛选孔径大小的孔径调节机构(6),所述筛选板(3)的内部开设有腔体(31),所述孔径调节机构(6)的孔径调节部设置在腔体(31)内,且筛选板(3)的正下方设置有防尘接料装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种食品加工混合搅拌装置,其特征在于:所述混料打料机构(7)包括第一电机(71)、第一中心转轴(72)和若干打料机构(75),所述第一电机(71)与第一中心转轴(72)的上端驱动连接,所述第一中心转轴(72)的下端可转动设置在筛选板(3)上的轴承座内,且第一中心转轴(72)上设置有螺旋叶片(73);若干所述打料机构(75)分别设置在第一中心转轴(72)上,且若干打料机构(75)在第一中心转轴(72)上呈螺旋式分布。
3.根据权利要求2所述的一种食品加工混合搅拌装置,其特征在于:所述打料机构(75)包括第二电机(751)、第二中心转轴(754)和第一打料杆(752),所述第一中心转轴(72)为内部具有空腔(74)的中空结构,所述第二电机(751)设置在空腔(74)中;所述第二电机(751)与第二中心转轴(754)的一端驱动连接,所述第二中心转轴(754)的另一端与横向设置的第一打料杆(752)连接;所述第一打料杆(752)上设置有若干组打料单元(753),若干组打料单元(753)设置在远离螺旋叶片(73)的第一打料杆(752)的杆部上;所述第一打料杆(752)为正三棱柱状,所述打料单元(753)包括三个第二打料杆(7531),三个所述第二打料杆(7531)分别垂直设置在第一打料杆(752)的三个杆侧面上,且三个第二打料杆(7531)也为正三棱柱状。
4.根据权利要求1所述的一种食品加工混合搅拌装置,其特征在于:所述孔径调节机构(6)包括伺服电机(64)、螺杆(62)、两个滑杆(63)和若干移动挡板(61),所述螺杆(62)一端与腔体(31)的内侧壁可转动连接,螺杆(62)另一端穿过腔体(31)的内侧壁与伺服电机(64)的驱动端驱动连接;两个所述滑杆(63)对称设置在螺杆(62)两侧,两个所述滑杆(63)的两端分别与腔体(31)的内侧壁固定连接;若干所述移动挡板(61)上均设置有螺纹孔(611)和通孔(612),所述螺杆(62)与螺纹孔(611)配合设置,所述滑杆(63)与通孔(612)配合设置;
所述筛选板(3)上设置有若干组筛选单元(32),若干组筛选单元(32)沿X轴正方向呈线性排列;所述筛选单元(32)包括若干筛选孔(321),属于同一筛选单元(32)的若干筛选孔(321)沿Y轴正方向呈直线分布;
所述移动挡板(61)设置在筛选单元(32)上方,且移动挡板(61)与筛选单元(32)一一对应;所述移动挡板(61)上设置有与筛选孔(321)的孔径同大小的半圆形缺口(613),所述半圆形缺口(613)与筛选孔(321)一一对应。
5.根据权利要求4所述的一种食品加工混合搅拌装置,其特征在于:所述筛选板(3)在未进行孔径调节状态下,所述半圆形缺口(613)的内凹边缘与筛选孔(321)的孔边缘平齐。
6.根据权利要求1所述的一种食品加工混合搅拌装置,其特征在于:所述防尘接料装置(4)包括一级接料箱(41)和二级接料箱(42),所述一级接料箱(41)呈圆锥形,所述一级接料箱(41)的出料口(411)伸入二级接料箱(42)的内部;所述二级接料箱(42)包括从上到下连接为一体结构的第一二级接料箱(421)和第二二级接料箱(422),所述第一二级接料箱(421)呈扩张状,所述第二二级接料箱(422)呈收缩状,且第一二级接料箱(421)上设置有粉尘通道(44),第二二级接料箱(422)的下端收缩口连接有导料通道(43)。
7.根据权利要求1所述的一种食品加工混合搅拌装置,其特征在于:还包括震动装置(5),所述震动装置(5)与支撑桶体(2)连接。
8.根据权利要求1所述的一种食品加工混合搅拌装置,其特征在于:所述混料打料箱(1)上设置至少两个入料口(11)。
9.一种食品加工混合搅拌装置的使用方法,其特征在于:具体步骤如下:
步骤一:开启伺服电机,根据块状料品的打碎颗粒要求,调整筛选孔(321)的孔径大小;
步骤二:将不同的块状料品从不同的入料口(11)倒入混料打料箱(1)中;
步骤三:分别开启第一电机(71)、第二电机(751)和振动装置(5),转动状态下的第一打料杆(752)和第二打料杆(7531)将块状料品打碎,旋转状态下的螺旋叶片(73)将料品不断从低端运送至高端,运送途中在振动装置(5)的震动下料品掉落至低端,如此循环,实现料品的打碎、混料以及搅拌;符合筛选孔(321)筛选要求的料品颗粒掉落至一级接料箱(41),随后滚落至二级接料箱(42),并从导料通道(43)排出。
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