CN203862157U - 一种高粘度物料混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高粘度物料混合机。所述混合机包括机壳、驱动装置和排料装置，在机壳上方设有喷油系统，在机壳的混合室内并排设置有两根转轴，在每根转轴的圆周外壁上设有多个搅拌桨叶，其特征在于：在每根转轴上还固定设有多个打杆，所述打杆与搅拌桨叶交错设置，且每根打杆与搅拌桨叶设置在不同平面上；所述搅拌桨叶由搅拌轴和搅拌叶片组成，搅拌叶片设置在搅拌轴上端，搅拌叶片与搅拌轴中轴线之间的夹角a为50°-60°。本实用新型采用窄长型的桨叶，在转子上增加了打杆，把粘性高的物料打散，能更快的使物料混合均匀，减少混合机时间；并将桨叶设置成长条状，能使转子高速运转而不至于动力耗量过大，增强了对高粘度物料的混合能力。

Description

一种高粘度物料混合机

技术领域

本实用新型涉及物料混合装置，具体是一种高粘度物料混合机。

背景技术

随着饲料工业迅速发展，在饲料生产工艺中混合机的类型越来越多，尤其是随着液体添加量的比例不断增大和混合一些粘度特别高的物料(如乌贼膏，含糖量大的物料等)时，由于粘度高，流散性差，动力耗量大，而现有的混合机存在不同的缺点：卧式双轴桨叶式混合机混合时间短且均匀度好，但在混合高粘度的物料时，由于转速较低，桨叶大，高粘度的物料很难被分开，混合均匀度就比较差，并且动力耗量大；卧式单轴桨叶式混合机混合时间比较长，且桨叶大，耗能高；螺带式混合机内添加量少且混合时间比较长；锥形混合机和V形混合机则不适用混合这类的物料。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足，提供一种高粘度物料混合机，该混合机改变了常规卧式双轴桨叶式混合机转子结构，能使转子高速运转而不至于动力耗量过大，增强了对高粘度物料的混合能力，并能更快的使物料混合均匀，减少混合机时间。

本实用新型提供的技术方案：所述一种高粘度物料混合机包括机壳、驱动装置和排料装置，在机壳上方设有喷油系统，喷油系统的喷油口伸入机壳腔体内，在机壳的混合室内并排设置有两根转轴，在每根转轴的圆周外壁上设有多个搅拌桨叶，其特征在于：在每根转轴上还固定设有多个打杆，所述打杆与搅拌桨叶交错设置，且每根打杆与搅拌桨叶设置在不同平面上；所述搅拌桨叶由搅拌轴和搅拌叶片组成，搅拌叶片设置在搅拌轴上端，搅拌叶片与搅拌轴中轴线之间的夹角a为50°-60°。

本实用新型进一步的技术方案：所述多个搅拌桨叶两根一组等距设置在每根转轴上，每组的两根搅拌桨叶对称设置，并能连接成一根直线，且两组相邻的搅拌桨叶呈垂直状；所述多根打杆也分组设置在每根转轴上，在两组搅拌桨叶之间设有一组或多组打杆，每组打杆分布在以转轴为中心轴的同一环形面上，且每组打杆与每组搅拌桨叶交错设置在不同平面内。

本实用新型较优的技术方案：所述搅拌叶片呈长条状的楔形或倒梯形。

本实用新型较优的技术方案：所述驱动装置驱动两根转轴向相反方向运转。

本实用新型较优的技术方案：所述两根转轴在旋转过程相邻面的搅拌桨叶交错设置。

本实用新型较优的技术方案：每组打杆也是由两根打杆组成，两根打杆对称设置，并能连接成一根直线，两组相邻的打杆相互垂直，且每组打杆与其相邻的搅拌桨叶之间形成的45°夹角。

本实用新型改变了常规卧式双轴桨叶式混合机转子结构，采用窄长型的桨叶，当高粘度的物料进入混合机内后，由于桨叶变得窄而长，能使转子高速运转而不至于动力耗量过大，增强了对高粘度物料的混合能力；并在转子上增加了打杆，把粘性高的物料打散，这样就能更快的使物料混合均匀，减少混合机时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型的侧面图；

图4是本实用新型两根转轴转动示意图；

图5是转轴上桨叶与打杆的分布示意图；

图6是单根转轴的侧视图；

图7是本实用新型的使用状态示意图。

图中：1—喷油系统，2—转轴，3—搅拌桨叶，3-1—搅拌轴，3-2—搅拌叶片，4—打杆，5—机壳，6—排料装置，7—驱动装置，8—混合室，9—物料，10—进料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。如图1、图2、图3所示，所述一种高粘度物料混合机包括机壳5、驱动装置7和排料装置6，驱动装置7设置在机壳外，主要包括驱动电机，用于驱动两根转轴的转动，两根转轴由两个驱动电机分开驱动，使其向相反方向运转；排料装置6设置在机壳的出料口，其排料装置6与现有物料混合机的排料装置相同；在机壳5上方设有喷油系统1，喷油系统1的喷油口伸入机壳腔体内，喷油系统1主要是向混合机的混合室8内添加液体。如图4所示，在机壳的混合室8内并排设置有两根转轴2，在每根转轴2的圆周外壁上设有多个搅拌桨叶3，其特征在于：在每根转轴2上还固定设有多个打杆4，所述打杆4与搅拌桨叶3交错设置，且每根打杆4与搅拌桨叶3设置在不同平面上，两根转轴2在旋转过程相邻面的搅拌桨叶3交错设置，两根转轴上的搅拌桨叶3在转动过程中不会出现碰触，之间不会相互干扰。

如图5所示，所述多个搅拌桨叶3两根一组等距设置在每根转轴2上，每组的两根搅拌桨叶对称设置，并能连接成一根直线，每组的两根搅拌桨叶3可以是共用一根固定轴，将一根固定轴穿过转轴后在其两端分别安装搅拌叶片，两组相邻的搅拌桨叶呈垂直状，从侧面看如图6所示，两组搅拌桨叶3呈十字形分布；如图5所示，所述多根打杆4也两根一组设置在每根转轴2上，在两组搅拌桨叶3之间设有一组或多组打杆4，每组打杆4也对称设置，并能连接成一根直线，两组相邻的打杆4相互垂直，每组打杆4与每组搅拌桨叶3交错设置在不同平面内每组打杆4，每组打杆4与其相邻的搅拌桨叶之间形成的45°夹角，从侧面看如图6，两组相邻打杆4也呈十字形分布，并与相邻的搅拌桨叶呈米字形分布。

如图4、5所示，所述搅拌桨叶3由搅拌轴3-1和搅拌叶片3-2组成，搅拌叶片3-2设置在搅拌轴3-1上端，搅拌叶片3-2与搅拌轴3-1中轴线之间的夹角a为50°-60°。所述搅拌叶片3-2呈长条状的楔形或倒梯形。

本实用新型工作时，如图7所示，物料从进料口进入到壳体内的混合室8中，同时通过喷油系统1向混合机壳体5内添加液体，驱动装置7驱动两根转轴向相反方向高速运转，搅拌桨叶3和打杆4就随着转轴2高速运转，当高粘度物料9从进料口10进入混合室8内后，物料9在混合室8内受到两个相反旋转的转轴2的作用下，通过搅拌桨叶3的均匀搅拌，进行复合运动，在运动过程中通过打杆4将粘接在一块的物料打散，使物料可以快速均匀混合后，再通过排料装置6的控制使物料从壳体5内排出。

Claims (6)

1.一种高粘度物料混合机，包括机壳(5)、驱动装置(7)和排料装置(6)，在机壳(5)上方设有喷油系统(1)，喷油系统(1)的喷油口伸入机壳腔体内，在机壳的混合室(8)内并排设置有两根转轴(2)，在每根转轴(2)的圆周外壁上设有多个搅拌桨叶(3)，其特征在于：在每根转轴(2)上还固定设有多个打杆(4)，所述打杆(4)与搅拌桨叶(3)交错设置，且每根打杆(4)与搅拌桨叶(3)设置在不同平面上；所述搅拌桨叶(3)由搅拌轴(3-1)和搅拌叶片(3-2)组成，搅拌叶片(3-2)设置在搅拌轴(3-1)上端，搅拌叶片(3-2)与搅拌轴(3-1)中轴线之间的夹角a为50°-60°。

2.根据权利要求1所述的高粘度物料混合机，其特征在于：所述多个搅拌桨叶(3)两根一组等距设置在每根转轴(2)上，每组的两根搅拌桨叶对称设置，并能连接成一根直线，且两组相邻的搅拌桨叶呈垂直状；所述多根打杆(4)也分组设置在每根转轴(2)上，在两组搅拌桨叶(3)之间设有一组或多组打杆(4)，每组打杆(4)分布在以转轴(2)为中心轴的同一环形面上，且每组打杆(4)与每组搅拌桨叶(3)交错设置在不同平面内。

3.根据权利要求1或2所述的高粘度物料混合机，其特征在于：所述搅拌叶片(3-2)呈长条状的楔形或倒梯形。

4.根据权利要求1或2所述的高粘度物料混合机，其特征在于：所述驱动装置(7)驱动两根转轴(2)向相反方向运转。

5.根据权利要求1或2所述的高粘度物料混合机，其特征在于：所述两根转轴(2)在旋转过程相邻面的搅拌桨叶(3)交错设置。

6.根据权利要求2所述的高粘度物料混合机，其特征在于：每组打杆(4)也是由两根打杆组成，两根打杆对称设置，并能连接成一根直线，两组相邻的打杆(4)相互垂直，且每组打杆(4)与其相邻的搅拌桨叶之间形成的45°夹角。