JP3186353U - 樹皮粉砕装置 - Google Patents

Abstract

【課題】大小さまざまな大きさの樹皮を連続的に細かく粉砕して、堆肥や土壌改良材として有効に利用することができる樹皮粉砕装置を提供する。
【解決手段】間隔をおいて対向する受け側板２と送り側板３とで構成されたホッパー１の底部開口部４に、これら側板２、３と間隔をおいてパイプローター５を設け、前記受け側板２と送り側板３の下部に、その長手方向に沿って櫛歯７を形成し、この櫛歯７の凹部８を通過する複数のブロック状の破砕ハンマー１０をパイプローター５の外周に角度をずらして突設し、パイプローター５の両端に突設したシャフト１５を軸受１４で支持して、一方のシャフト１５をモータに接続し、ホッパー１内に樹皮２８を投入して、パイプローター５の表面に突設した破砕ハンマー１０で樹皮２８を細かく粉砕して粉状樹皮２８Ａにするものである。
【選択図】図１

Description

本考案は、皮剥した樹皮を細かく粉砕する樹皮粉砕装置に関するものである。

建築用木材や木材チップを製造する前工程で木材皮剥機に木材を投入して皮剥する必要がある。この皮剥した樹皮は篩い分けして、堆肥（バーク堆肥）として利用されている。

この皮剥した樹皮を篩い分けする装置としては、両端を開口した円筒状網体を傾斜して配設し、円筒状網体の中心線上に攪拌翼回転軸を貫通させ、該攪拌翼回転軸には多数の攪拌翼を取付け、円筒状網体の上方側の開口部から樹皮を投入して、円筒状網体と攪拌翼回転軸を回転させて円筒状網体の網目を通過させて篩い分けする装置（特許文献１）がある。

また振動容器内にはスクリーン（篩網）が張設され、これはスプリングで支持されてモータの回転により振動し、その上部の原料供給口から原料を投入して、振動しているスクリーン上へ落下し、このスクリーンでオーバーサイズとアンダーサイズとに篩い分けする装置（特許文献２）もある。

しかしながら皮剥した樹皮は、樹木の種類や直径、伐採した時期などにより大小さまざまであり、従来の円筒状網体や振動スクリーンでは篩い分けできる大きさが限られ、特にオーバーサイズの樹皮は利用できない問題があった。

特開２０００−３５４８３０ 特開２００４−１０５９０８

本考案は上記問題を改善し、大小さまざまな大きさの樹皮を連続的に細かく粉砕して、堆肥や土壌改良材として有効に利用することができる樹皮粉砕装置を提供するものである。

本考案の請求項１記載の樹皮粉砕装置は、間隔をおいて対向する受け側板と送り側板とで構成されたホッパーの底部開口部に、これら側板の下部と間隔をおいてパイプローターを設け、前記受け側板と送り側板の下部に、その長手方向に沿って櫛歯を形成し、この櫛歯の凹部を通過する複数のブロック状の破砕ハンマーをパイプローターの外周に角度をずらして突設し、パイプローターの両端に突設したシャフトを軸受で支持して、一方のシャフトをモータに接続し、ホッパー内に樹皮を投入して、パイプローターの表面に突設した破砕ハンマーで樹皮を細かく粉砕するようにしたことを特徴とするものである。

本考案の請求項２記載の樹皮粉砕装置は、請求項１において、軸受を支持する軸受取付フレームを高さ調整装置で上下に可動自在に支持フレームに取付けて、パイプローターと受け側板との間の隙間を調整できるようにしたことを特徴とするものである。

本考案の請求項３記載の樹皮粉砕装置は、請求項１において、櫛歯を形成した受け側板と送り側板の下部側の下部側を、ホッパーの中央に向かって傾斜または湾曲させると共に、受け側板の下部を送り側板の下部より高い位置に取付けたことを特徴とするものである。

本考案に係る請求項１記載の樹皮粉砕装置によれば、モータを駆動させてパイプローターを回転させ、ホッパーの上部開口部から樹皮を投入すると樹皮は回転しているパイプローターの上を受け側板側に移動し、受け側板と送り側板の下部に形成された櫛歯の凹部を通過する破砕ハンマーとの間で破砕されて樹皮は効率よく粉状樹皮にすることができる。このため大小さまざまな大きさの樹皮を連続的に細かく粉砕して、従来利用できなかったオーバーサイズの樹皮でも粉砕して粉状樹皮にして、堆肥や土壌改良材として有効に利用することができる。

また請求項２記載の樹皮粉砕装置によれば、パイプローターと受け側板との間の隙間を高さ調整装置により調整できるようにしたので、樹木の種類や直径、伐採した時期などにより大小さまざまな樹皮に合わせて最適な粉砕状態に調整することができる。

また請求項３記載の樹皮粉砕装置によれば、櫛歯を形成した受け側板と送り側板の下部側を、ホッパーの中央に向かって傾斜または湾曲させると共に、受け側板の下部を、送り側板の下部より高い位置に取付けたことにより、破砕されなかったオーバーサイズの樹皮が、ホッパー内を転動し易くなり、受け側板に当たった樹皮は送り側板側に落下し、転動を繰り返しているうちに破砕ハンマーで破砕されて全て粉状樹皮にすることができる。

以下本考案の実施の一形態を図１ないし図３を参照して詳細に説明する。図１は樹皮粉砕装置を示すもので、このホッパ−１は間隔をおいて対向する一方の側板である受け側板２と、他方の側板である送り側板３とで構成されている。この受け側板２と送り側板３とで構成されたホッパー１の底部開口部４に、その長手方向に沿ってパイプローター５が設けられている。受け側板２と送り側板３は上下方向に立設し、その下部側はホッパー１の中央に向かって傾斜していると共に、受け側板２の下部は送り側板３の下部より高い位置に設けられている。

また図２および図３に示すように前記受け側板２と送り側板３の下部にはその長手方向に沿って櫛歯７が形成され、パイプローター５の外周表面に、この櫛歯７の凹部８を回転しながら通過する複数のブロック状の破砕ハンマー１０が角度をずらして突設されている。

またホッパー１は支持フレーム１２に支持され、この支持フレーム１２に軸受取付フレーム１３が水平に取付けられている。この軸受取付フレーム１３の上に軸受１４が取付けられている。前記パイプローター５の両端に突設したシャフト１５がこの軸受１４で回転自在に支持され、一方のシャフト１５がモータ１６に接続されている。

この軸受取付フレーム１３は、パイプローター５の両側に２本取付けられ、この両端下部に位置する支持フレーム１２に高さ調整装置１８が取付けられている。この高さ調整装置１８は、支持フレーム１２に取付けた固定ブラケット１９にボルト２０を上向きに螺合させて、上下動自在に支持されている。このボルト２０の上端に、チャンネル材で形成した可動ブラケット２１の下部フランジが接触して支持している。また縦方向の支持フレーム１２には長孔２２が開孔され、この長孔２２にワッシャを介してボルト２３が挿入され、その先端はチャンネル材で形成した可動ブラケット２１のウェブを貫通してナットで固定するようになっている。

また図１に示すようにパイプローター５の側方と下方にはシューター２５が設けられ、更にこの下方に搬出用コンベヤー２６が設けられている。

上記構成の樹皮粉砕装置は、先ず樹皮２８の長さや種類に応じて高さ調整装置１８を調整して、パイプローター５と受け側板２との間の間隔を調整する。この調整方法は、可動ブラケット２１のウェブを貫通したボルト２３の先端に螺合したナットを緩めて、可動ブラケット２１を上下にフリーにする。

この後、固定ブラケット１９に上向きに螺合させたボルト２０を回転させてその先端位置の高さを調整すると、これと接触している可動ブラケット２１が上下に移動し、この上に載っている軸受取付フレーム１３も上下に移動し、同時に軸受１４に支持されているパイプローター５のシャフト１５も上下動する。この結果、パイプローター５の破砕ハンマー１０と、受け側板２の櫛歯７との間隔を最適間隔に調整したら、可動ブラケット２１のウェブを貫通したボルト２３の先端にナットを螺合させて固定する。このようにして４カ所の高さ調整装置１８を調整して、受け側板２とパイプローター５の間隔を調整する。

このようにパイプローター５の破砕ハンマー１０と、受け側板２の櫛歯７との間隔を調整したら、モータ１６を駆動させてパイプローター５を回転させ、ホッパー１の上部開口部から樹皮２８を投入する。投入された樹皮２８は回転しているパイプローター５の上を矢印方向に移動し、受け側板２の下部に形成した櫛歯７の凹部８と、ここを通過する破砕ハンマー１０との間で破砕されて樹皮２８は粉状樹皮２８Ａとなりシューター２５を通って搬出用コンベヤー２６に落下して外部に搬出される。

また凹部８を通過する破砕ハンマー１０との間で破砕されなかった樹皮２８は、受け側板２の下部が送り側板３の下部より高い位置に取付けられ、且つ傾斜しているので、受け側板２に当たった樹皮２８は送り側板３側に送られ、ホッパー１内で転動を繰り返しているうちに破砕ハンマー１０で破砕されて粉状樹皮２８Ａとなる。

なお上記説明では、櫛歯７を形成した受け側板２と送り側板３の下部側と、送り側板３の下部側をホッパー１の中央に向かって傾斜させた場合について示したが、湾曲させてホッパー１内で樹皮２８を転動し易くしても良い。また上記説明では、軸受取付フレーム１３を支持フレーム１２と分離して高さ調整装置１８により上下動自在に支持した構造について示したが、支持フレーム１２に軸受取付フレーム１３を固定して、軸受１４の高さ、即ちパイプローター５と受け側板２の櫛歯７を形成した下部との間の間隔を一定にした構造でも良い。

本考案の実施の一形態による樹皮粉砕装置の縦断正面図である。 図１の樹皮粉砕装置を示す縦断側面図である。 図１の樹皮粉砕装置を示す平面図である。

１ ホッパー
２ 受け側板
３ 送り側板
４ 底部開口部
５ パイプローター
７ 櫛歯
８ 凹部
１０ 破砕ハンマー
１２ 支持フレーム
１３ 軸受取付フレーム
１４ 軸受
１５ シャフト
１６ モータ
１８ 高さ調整装置
１９ 固定ブラケット
２０ ボルト
２１ 可動ブラケット
２２ 長孔
２３ ボルト
２５ シューター
２６ 搬出用コンベヤー
２８ 樹皮
２８Ａ 粉状樹皮

Claims (3)

1. 間隔をおいて対向する受け側板と送り側板とで構成されたホッパーの底部開口部に、これら側板の下部と間隔をおいてパイプローターを設け、前記受け側板と送り側板の下部に、その長手方向に沿って櫛歯を形成し、この櫛歯の凹部を通過する複数のブロック状の破砕ハンマーをパイプローターの外周に角度をずらして突設し、パイプローターの両端に突設したシャフトを軸受で支持して、一方のシャフトをモータに接続し、ホッパー内に樹皮を投入して、パイプローターの表面に突設した破砕ハンマーで樹皮を細かく粉砕するようにしたことを特徴とする樹皮粉砕装置。
2. 軸受を支持する軸受取付フレームを高さ調整装置で上下に可動自在に支持フレームに取付けて、パイプローターと受け側板との間の隙間を調整できるようにしたことを特徴とする請求項１記載の樹皮粉砕装置。
3. 櫛歯を形成した受け側板と送り側板の下部側の下部側を、ホッパーの中央に向かって傾斜または湾曲させると共に、受け側板の下部を送り側板の下部より高い位置に取付けたことを特徴とする請求項１記載の樹皮粉砕装置。