CN207744382U - 一种手推式施肥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及园林建设领域，公开了一种手推式施肥机，包括料箱，料箱设置有进料口以及出料口，料箱内部靠近出料口处设置有用于粉碎结块肥料的粉碎装置以及用于筛分肥料的筛分装置，筛分装置位于粉碎装置下方；料箱下方靠近出料口处活动连接有用于暂存筛分后肥料以防止其施肥不均匀的储料盒体，储料盒体朝向地面的一侧开设有落料孔，储料盒体上还传动连接有用于驱动其振动的第一驱动装置；通过设置粉碎装置，实现手推式施肥机的粉碎结块肥料以及施肥于一体，节省体力与时间，提高施肥效率。

Description

一种手推式施肥机

技术领域

本实用新型涉及园林建设领域，更具体地说，它涉及一种手推式施肥机。

背景技术

随着现代园林的发展，手推式施肥机已逐渐替代手工施肥，机械化的施肥提高了施肥的效率。如专利公告号为CN206674497U的中国专利提出的一种手推式施肥机，包括架体、滚轮、肥料箱以及推手。当施肥机需要施肥时，位于肥料箱上的肥料落入在出料辊的出料槽内，架体移动时，滚轮转动过程中能够联动件带动出料辊转动，出料辊在转动的过程中，位于出料槽内的肥料落到出料斗上，再通过出料斗落到地面上进行施肥。

在实际使用中，肥料在贮存、运输的过程中容易结块，而现有的手推式施肥机的出料口大小固定，肥料结块后体积增加，质地坚硬，不易打散，容易堵塞手推式施肥机的出料口。此外，结块的肥料还会导致肥料的施肥不均匀，植物后期吸收养分不均匀，生长不均衡。为了手推式施肥机的出料顺畅，需要人工将肥料捣碎，既浪费体力又浪费时间，影响手推式施肥机的施肥效率。

实用新型内容

针对实际运用中肥料容易结块，需要人工将肥料捣碎，既浪费体力又浪费时间，影响手推式施肥机的施肥效率这一问题，本实用新型的目的在于提出一种手推式施肥机，具体方案如下：

一种手推式施肥机，包括料箱，所述料箱设置有进料口以及出料口，所述料箱内部靠近所述出料口处设置有用于粉碎结块肥料的粉碎装置以及用于筛分肥料的筛分装置，所述筛分装置位于所述粉碎装置下方；

所述料箱下方靠近所述出料口处活动连接有用于暂存筛分后肥料以防止其施肥不均匀的储料盒体，所述储料盒体朝向地面的一侧开设有落料孔，所述储料盒体上还传动连接有用于驱动其振动的第一驱动装置。

通过上述技术方案，当施肥机需要施肥时，将储料盒体设置在料箱出料口的下方，将肥料倒入料箱内部，未结块的肥料直接经过粉碎装置处落至筛分装置处并从筛分装置处落入储料盒体内。结块的肥料在粉碎装置的作用下被粉碎，粉碎后的肥料到达筛分装置处并落入储料盒体内。落入储料盒体内的肥料通过落料孔落到地面进行施肥。

手推式施肥机同时实现粉碎结块肥料以及施肥，节省体力与时间，提高施肥效率。

此外，储料盒体先储存部分肥料，避免因结块肥料较多、粉碎装置粉碎不及时而导致的施肥不均匀问题，施肥匀速稳定，提高手推式施肥机的施肥效率。

第一驱动装置驱动储料盒体振动，避免肥料堵塞落料孔，使得储料盒体的储料均匀、迅速，进一步提高手推式施肥机的施肥效率。

进一步的，所述粉碎装置包括至少一根水平且转动设置在所述料箱内部的粉碎辊，所述粉碎辊与所述料箱内壁之间或者所述粉碎辊与相邻所述粉碎辊以及所述料箱内壁之间形成用于粉碎结块肥料的粉碎通道；

所述粉碎辊传动连接有用于驱动其转动的第二驱动装置以及用于调节所述粉碎通道的通道大小的调节装置。

通过上述技术方案，调节装置工作，根据所需施肥肥料的颗粒大小调节粉碎通道的通道大小，灵活方便，实用性高。将肥料倒入料箱内部，结块的肥料堆积在料箱内壁以及粉碎辊上方的空间，第二驱动装置工作，驱动粉碎辊转动粉碎辊转动带动结块肥料到达粉碎通道并被粉碎，方便后续的施肥，粉碎方式简单，节约人力以及时间。

进一步的，所述调节装置包括滑移设置于所述料箱内壁上的轴承座以及用于固定或调节所述轴承座位置的调节件，所述粉碎辊的转轴两端与所述轴承座通过轴承转动连接。

通过上述技术方案，当需要调节粉碎通道的通道大小时，使用调节件调节轴承座的位置并固定，调节方式简单，操作方便。

进一步的，所述轴承座与所述料箱内壁相对应的开设有多个定位孔，所述调节件包括用于锁定所述轴承座与所述料箱的定位插销。

通过上述技术方案，当需要调节粉碎通道的通道大小时，调节轴承座位置，并使用定位插销插入相对应定位孔中，将轴承座固定，进而将轴承以及粉碎辊固定，调节件的结构简单，操作方便。

进一步的，所述筛分装置包括可拆卸设置在所述出料口处的筛分板，所述筛分板上开设有若干筛分孔。

通过上述技术方案，筛分板与料箱可拆卸连接，可以根据不同肥料的颗粒大小更换筛分板，灵活方便，实用性高，从而提高手推式施肥机的施肥效率。

进一步的，所述料箱外壁靠近出料口处设置有竖直的竖向滑槽，所述储料盒体上固定设置有与所述竖向滑槽滑移设置的竖向滑块；所述储料盒体上开设有水平的水平滑槽，所述水平滑槽内滑移设置有与所述水平滑槽滑移设置的水平滑块，

所述第一驱动装置包括连接杆以及转动设置在所述料箱外壁的偏心轮，所述偏心轮的转轴与所述施肥机车轮的轮轴通过第一传送带传动连接，所述连接杆的两端分别与所述偏心轮的偏心处以及所述水平滑块铰接。

通过上述技术方案，手推式施肥机工作时其车轮转动，车轮转动带动第一传送带以及偏心轮转动，偏心轮转动带动连接杆运动、进而驱动滑块在水平滑槽内水平滑移、储料盒体在竖向滑槽内上下振动，储料盒体出料的速度均匀、稳定，同时避免肥料堵塞落料孔，从而提高手推式施肥机的施肥效率。

进一步的，所述料箱侧壁于所述轴承座相应处开设有腰形调节孔，所述粉碎辊通过所述腰形调节孔伸出所述料箱设置；

第二驱动装置包括第二传送带，所述粉碎辊伸出所述料箱的一端与所述施肥机车轮的轮轴通过所述第二传送带传动连接。

通过上述技术方案，手推式施肥机工作时其车轮转动，车轮转动带动第二传送带转动，进而带动粉碎辊转动，粉碎辊转动的驱动方式简单，操作方便。

进一步的，所述粉碎辊外壁上沿其轴向设置有用于带动结块肥料至所述粉碎通道内的突齿。

通过上述技术方案，突齿的设置方便粉碎辊将结块肥料带落至粉碎通道以进行粉碎，提高粉碎装置的粉碎效率，进而提高手推式施肥机的施肥效率。

进一步的，所述料箱沿所述施肥机行走方向的两侧朝向地面方向逐渐收缩。

通过上述技术方案，在不影响料箱储料容量的前提下，将肥料汇集到口径较小的出料口处并经筛分装置筛分、出料。

进一步的，所述粉碎辊为橡胶辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置粉碎装置，实现手推式施肥机的粉碎结块肥料以及施肥于一体，节省体力与时间，提高施肥效率；

（2）通过设置储料盒体，储料盒体先储存部分肥料，避免因结块肥料较多、粉碎装置粉碎不及时而导致的施肥不均匀问题，施肥匀速稳定，提高手推式施肥机的施肥效率；

（3）通过设置储料盒体振动设置，避免肥料堵塞落料孔，使得储料盒体的储料均匀、迅速，进一步提高手推式施肥机的施肥效率。

附图说明

图1为手推式施肥机的整体示意图；

图2为图1中A部的局部放大图；

图3为图2中B部的局部放大图；

图4为图1中C-C线的剖视图；

图5为图4中D部的局部放大图。

附图标记：1、料箱；11、进料口；12、出料口；13、插槽；2、粉碎装置；21、粉碎辊；22、突齿；3、筛分装置；31、筛分板；32、筛分孔；4、储料盒体；41、落料孔；5、第一驱动装置；51、偏心轮；52、连接杆；53、第一传送带；61、腰形调节孔；62、第二传送带；7、调节装置；71、轴承座；72、轴承；73、定位孔；74、定位插销；81、竖向滑槽；82、竖向滑块；83、水平滑槽；84、水平滑块；91、机架；92、车轮；93、扶手。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是针对正在描述的图所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

如图1和图2所示，一种手推式施肥机，包括机架91，机架91上设置有车轮92、扶手93以及料箱1，料箱1上下两端分别开设有进料口11以及出料口12（见图5）。将肥料从进料口11倒入料箱1内，肥料再从出料口12落至地面，进行施肥。料箱1沿施肥机行走方向的两侧朝向地面方向逐渐收缩，在不影响料箱1储料容量的前提下，将肥料汇集到口径较小的出料口12处进行后续施肥操作。

结合图1和如图5所示，料箱1内部靠近出料口12处设置有粉碎装置2，粉碎装置2将结块肥料粉碎，使得施肥均匀，避免结块肥料堵塞出料口12。粉碎装置2下方设置有筛分装置3，筛分装置3将肥料进行筛分，颗粒小的肥料落下，颗粒大的肥料继续被粉碎装置2粉碎。料箱1的下方靠近出料口12处活动连接有储料盒体4，储料盒体4暂存部分肥料，避免结块肥料较多、粉碎装置2粉碎不及时而导致施肥不均匀。储料盒体4的底面开设有落料孔41，肥料从落料孔41处落至地面，进行施肥。储料盒体4上还传动连接有用于驱动其振动的第一驱动装置5，储料盒体4振动落料避免了肥料堵塞落料孔41，使得储料盒体4的储料均匀、迅速，进一步提高手推式施肥机的施肥效率。

如图1所示，粉碎装置2包括至少一根水平且转动设置在料箱1内部的粉碎辊21，粉碎辊21与料箱1内壁之间或者粉碎辊21与相邻粉碎辊21以及料箱1内壁之间形成用于粉碎结块肥料的粉碎通道。本实施例中，粉碎辊21有一根，粉碎辊21为橡胶辊，粉碎辊21的轴向水平垂直于施肥机的行进方向，粉碎辊21与料箱1内壁之间形成用于粉碎结块肥料的粉碎通道。粉碎辊21传动连接有第二驱动装置以驱动其转动，将肥料倒入料箱1内部，未结块的肥料直接通过粉碎通道落至筛分装置3处并从筛分装置3处落入储料盒体4内。结块肥料堆积在料箱1内壁以及粉碎辊21上方的空间，第二驱动装置工作，驱动粉碎辊21转动，粉碎辊21转动带动结块肥料到达粉碎通道并被粉碎，粉碎后的肥料落至筛分装置3处并从筛分装置3处落入储料盒体4内。粉碎装置2自动将结块的肥料粉碎，方便后续的施肥，粉碎方式简单，节约人力以及时间。

结合图2和图5所示，粉碎辊21还传动连接有调节装置7以调节粉碎通道的通道大小，可以根据所需施肥肥料的颗粒大小调节粉碎通道的通道大小，灵活方便，实用性高，从而提高手推式施肥机的施肥效率。

结合图4和图5所示，为了增加了粉碎辊21与结块肥料之间的摩擦力，进而方便粉碎辊21将结块肥料带落至粉碎通道以进行粉碎，粉碎辊21外壁上沿其轴向设置有突齿22，提高粉碎装置2的粉碎效率，进而提高手推式施肥机的施肥效率。

如图5所示，调节装置7包括滑移设置于料箱1内壁上的轴承座71以及用于固定或调节轴承座71位置的调节件，粉碎辊21的转轴两端与轴承座71通过轴承72转动连接。当需要调节粉碎通道的通道大小时，使用调节件调节轴承座71的位置并固定，调节方式简单，操作方便。粉碎辊21与料箱1之间通过轴承座71以及位于轴承座71内的轴承72转动连接，利用轴承72转动灵活、转动过程摩擦系数小、承载能力大等优点，连接方式简单、高效。

如图2所示，轴承座71与料箱1内壁相对应的开设有多个定位孔73，调节件包括定位插销74。当需要调节粉碎通道的通道大小时，调节轴承座71位置，并使用定位插销74插入相对应定位孔73中，将轴承座71固定，进而将轴承72以及粉碎辊21固定，调节件的结构简单，操作方便。

如图5所示，筛分装置3包括筛分板31，料箱1的一侧开设有与筛分板31适配的插槽13，筛分板31与料箱1水平插接设置，筛分板31上开设有若干筛分孔32。筛分板31与料箱1可拆卸连接，可以根据不同肥料的颗粒大小更换筛分板31，灵活方便，实用性高，从而提高手推式施肥机的施肥效率。

结合图4和图5所示，料箱1外壁靠近出料口12处设置有竖直的竖向滑槽81，储料盒体4上固定设置有竖向滑块82，竖向滑块82在竖向滑槽81内滑移设置。如图3所示，储料盒体4上开设有水平的水平滑槽83，水平滑槽83内滑移设置有水平滑块84。第一驱动装置5包括转动设置在料箱1外壁的偏心轮51以及连接杆52，偏心轮51的转轴与施肥机车轮92的轮轴通过第一传送带53传动连接，连接杆52的两端分别与偏心轮51的偏心处以及水平滑块84铰接。手推式施肥机工作时其车轮92转动，车轮92转动带动第一传送带53以及偏心轮51转动，偏心轮51转动带动连接杆52运动、进而驱动滑块在水平滑槽83内水平滑移、储料盒体4在竖向滑槽81内上下振动，振动的储料盒体4出料的速度均匀、稳定，同时避免肥料堵塞落料孔41，从而提高手推式施肥机的施肥效率。

如图2所示，料箱1侧壁于轴承座71相应处开设有腰形调节孔61，粉碎辊21通过腰形调节孔61伸出料箱1设置。第二驱动装置包括第二传送带62，粉碎辊21伸出料箱1的一端与施肥机车轮92的轮轴通过第二传送带62传动连接。手推式施肥机工作时其车轮92转动，车轮92转动带动第二传送带62转动，进而带动粉碎辊21转动，粉碎辊21转动的驱动方式简单，操作方便。

本实用新型的工作原理及有益效果在于：

当手推式施肥机需要施肥时，将储料盒体4设置在料箱1出料口12的下方，将肥料倒入料箱1内部，未结块的肥料直接经过粉碎通道落至筛分板31处。手推式施肥机工作时其车轮92转动，车轮92转动带动第二传送带62转动，进而带动粉碎辊21转动，粉碎辊21转动的驱动方式简单，操作方便，粉碎后的肥料到达筛分板31处。落至筛分板31处的肥料从筛分孔32下落至储料盒体4内，并从落料孔41落至地面进行施肥。

手推式施肥机工作时其车轮92转动，车轮92转动带动第一传送带53以及偏心轮51转动，偏心轮51转动带动连接杆52运动、进而驱动滑块在水平滑槽83内水平滑移、储料盒体4在竖向滑槽81内上下振动，振动的储料盒体4出料的速度均匀、稳定，同时避免肥料堵塞落料孔41。

本实用新型实现粉碎结块肥料以及施肥同时进行，节省体力与时间，节能高效，提高施肥效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种手推式施肥机，包括料箱(1)，所述料箱(1)设置有进料口(11)以及出料口(12)，其特征在于，所述料箱(1)内部靠近所述出料口(12)处设置有用于粉碎结块肥料的粉碎装置(2)以及用于筛分肥料的筛分装置(3)，所述筛分装置(3)位于所述粉碎装置(2)下方；

所述料箱(1)下方靠近所述出料口(12)处活动连接有用于暂存筛分后肥料以防止其施肥不均匀的储料盒体(4)，所述储料盒体(4)朝向地面的一侧开设有落料孔(41)，所述储料盒体(4)上还传动连接有用于驱动其振动的第一驱动装置(5)。

2.根据权利要求1所述的手推式施肥机，其特征在于，所述粉碎装置(2)包括至少一根水平且转动设置在所述料箱(1)内部的粉碎辊(21)，所述粉碎辊(21)与所述料箱(1)内壁之间或者所述粉碎辊(21)与相邻所述粉碎辊(21)以及所述料箱(1)内壁之间形成用于粉碎结块肥料的粉碎通道；

所述粉碎辊(21)传动连接有用于驱动其转动的第二驱动装置以及用于调节所述粉碎通道的通道大小的调节装置(7)。

3.根据权利要求2所述的手推式施肥机，其特征在于，所述调节装置(7)包括滑移设置于所述料箱(1)内壁上的轴承座(71)以及用于固定或调节所述轴承座(71)位置的调节件，所述粉碎辊(21)的转轴两端与所述轴承座(71)通过轴承(72)转动连接。

4.根据权利要求3所述的手推式施肥机，其特征在于，所述轴承座(71)与所述料箱(1)内壁相对应的开设有多个定位孔(73)，所述调节件包括用于锁定所述轴承座(71)与所述料箱(1)的定位插销(74)。

5.根据权利要求3所述的手推式施肥机，其特征在于，所述料箱(1)侧壁于所述轴承座(71)相应处开设有腰形调节孔(61)，所述粉碎辊(21)通过所述腰形调节孔(61)伸出所述料箱(1)设置；

第二驱动装置包括第二传送带(62)，所述粉碎辊(21)伸出所述料箱(1)的一端与所述施肥机的车轮(92)的轮轴通过所述第二传送带(62)传动连接。

6.根据权利要求1所述的手推式施肥机，其特征在于，所述筛分装置(3)包括可拆卸设置在所述出料口(12)处的筛分板(31)，所述筛分板(31)上开设有若干筛分孔(32)。

7.根据权利要求2所述的手推式施肥机，其特征在于，所述料箱(1)外壁靠近出料口(12)处设置有竖直的竖向滑槽(81)，所述储料盒体(4)上固定设置有与所述竖向滑槽(81)滑移设置的竖向滑块(82)；所述储料盒体(4)上开设有水平的水平滑槽(83)，所述水平滑槽(83)内滑移设置有与所述水平滑槽(83)滑移设置的水平滑块(84)；

所述第一驱动装置(5)包括连接杆(52)以及转动设置在所述料箱(1)外壁的偏心轮(51)，所述偏心轮(51)的转轴与所述施肥机的车轮(92)的轮轴通过第一传送带(53)传动连接，所述连接杆(52)的两端分别与所述偏心轮(51)的偏心处以及所述水平滑块(84)铰接。

8.根据权利要求7所述的手推式施肥机，其特征在于，所述粉碎辊(21)外壁上沿其轴向设置有用于带动结块肥料至所述粉碎通道内的突齿(22)。

9.根据权利要求1所述的手推式施肥机，其特征在于，所述料箱(1)沿所述施肥机行走方向的两侧朝向地面方向逐渐收缩。

10.根据权利要求2所述的手推式施肥机，其特征在于，所述粉碎辊(21)为橡胶辊。