CN112354671A - 一种水泥辊压机稳料均化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥辊压机稳料均化装置，涉及水泥加工技术领域。该水泥辊压机稳料均化装置，包括料仓,所述料仓的顶部焊接有内腔与自身内腔相互连通的入料斗，且料仓的底部开设有连通自身内腔的下料口，所述料仓内右壁的顶部焊接有导料板，且料仓的背面固定安装有驱动电机，料仓的背面沿导料板倾斜角度设置有呈排状等距分布的若干传动轮，传动轮上套装有传动带，且传动带的左端套接在驱动电机的输出轴上。该水泥辊压机稳料均化装置，利用含水量检测机构与调配机构相配合工作，对水泥原料含水量实现了有效控制，防止料仓内出现粘料、堵料、下料不畅的情况，避免辊压机无法连续喂料导致辊压机振动以及出现偏辊的现象。

Description

一种水泥辊压机稳料均化装置

技术领域

本发明涉及水泥加工技术领域，具体为一种水泥辊压机稳料均化装置。

背景技术

在水泥生产加工过程中，传统的球磨机预粉磨系统耗能高、效率低，生产需求量较大时无法满足生产需要，对企业发展造成了滞后。随着科技发展，辊压机的出现替代了传统球磨机，经过辊压机处理后的水泥料，其中具有一定的成品占比，同时未成品中的颗粒具有较多微小裂缝，便于后续的粉碎处理，对机体造成的负荷同样较小，被广泛应用于水泥加工行业。在使用辊压机对水泥进行加工的过程中，其加工产品质量与水泥原料的含水量有着紧密的联系，当原料含水量过大时，易造成称重稳料仓内粘料、堵料和下料不畅等现象，含水量过低时，原料内颗粒过于干燥，硬度与摩擦力均较大的情况下则会对辊面造成较大磨损，影响辊压机的使用寿命。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种水泥辊压机稳料均化装置，通过对称重仓内水泥原料含水量的检测和调配，确保水泥原料含水量稳定，避免对辊压机正常工作产生影响。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水泥辊压机稳料均化装置，包括料仓,所述料仓的顶部焊接有内腔与自身内腔相互连通的入料斗，且料仓的底部开设有连通自身内腔的下料口，所述料仓内右壁的顶部焊接有导料板，且料仓的背面固定安装有驱动电机，料仓的背面沿导料板倾斜角度设置有呈排状等距分布的若干传动轮，传动轮上套装有传动带，且传动带的左端套接在驱动电机的输出轴上，导料板内设置有呈等距阵列状分布的若干含水量检测机构，导料板的下方设置有两个呈左右对称状分别固定安装在料仓内壁左右两侧的调配机构，且导料板底部的左侧固定连接有分料板的左侧，分料板的右侧向下倾斜并延伸至位于右侧的调配机构上方。

优选的，所述含水量检测机构包括收集口、挡料板、柔性收集囊、连接软筋、封闭软片、磁片、铁环和振动机构，所述收集口开设在导料板内并贯穿其上下两侧，挡料板的左侧铰接在收集口的右上方，且挡料板的底面与导料板的顶面贴合，柔性收集囊的外沿处与收集口的内壁粘接，连接软筋的底端固定连接在柔性收集囊内底部的左侧，且连接软筋的顶端从收集口上方伸出与挡料板固定连接，封闭软片四个为一组呈等距环绕状粘接在柔性收集囊的底部，且封闭软片的顶部贯穿柔性收集囊的内底部，四个封闭软片之间相互紧密接触，磁片的数量为四个，且四个磁片分别粘接在四个封闭软片的底部，四个磁片每两个相邻磁片之间紧密吸附，铁环固定连接在收集口内并位于柔性收集囊的下方，振动机构设置在收集口的内右壁并位于柔性收集囊与铁环之间。

优选的，所述振动机构包括容纳槽、转轴、转片、通槽、振动弹簧、拨片和振动接触片，所述容纳槽开设在导料板内并位于收集口的右侧，转轴的前端插接在容纳槽的内前壁，且转轴的后端贯穿料仓的背面并套装有传动轮，转片的数量为六个，且六个转片呈等距环绕状固定连接在转轴上，通槽开设在容纳槽的内左侧并贯穿容纳槽的内右壁，振动弹簧的上下两端均与收集口的内右壁固定连接，且振动弹簧位于通槽的左侧，拨片的左侧与振动弹簧右侧的中部固定连接，且拨片的右侧贯穿通槽的右侧并延伸至容纳槽内位于两个转片之间，振动接触片的数量与振动弹簧的圈数相同，且振动接触片呈列状等距固定连接在振动弹簧的左侧。

优选的，所述导料板顶部的右侧位于入料斗的下方，且导料板的左侧位于料仓内腔左侧的调配机构上方。

优选的，所述振动接触片的左侧向上倾斜，且振动接触片的长度为柔性收集囊直径的三分之二。

优选的，所述调配机构包括弯折收集板、压力传感器、复位弹簧、阻料板、开合板、气缸和气缸支架，所述弯折收集板的左侧固定连接在料仓的内左壁，且弯折收集板的前后两侧分别与料仓内壁的前后两侧固定连接，压力传感器固定安装在弯折收集板顶面的弯折处，复位弹簧的右端与压力传感器的检测端固定连接，且复位弹簧的左端与阻料板固定连接，阻料板的底部滑动连接在弯折收集板的顶部，且阻料板的前后两侧同样与料仓内壁的前后两侧滑动连接，开合板的左侧铰接在弯折收集板的底部，且开合板的顶部贯穿弯折收集板的顶部，开合板的底部与气缸的输出端铰接，且气缸固定安装在气缸支架上，气缸支架焊接在料仓的内左壁，开合板位于下料口的上方，两个压力传感器的输出端均与PLC控制器的输入端电性连接，且PLC控制器固定安装在料仓的正面。

本发明提供了一种水泥辊压机稳料均化装置。具备以下有益效果：

(1)、该水泥辊压机稳料均化装置，通过在入料斗的下方设置含水量检测机构，可持续与排入料仓内的水泥原料进行接触，进而保证对水泥原料含水量的充分检测效果，基于对水泥原料含水量的持续检测，使得料仓内存储的水泥原料含水量可控，同时避免了含水量过大的水泥原料粘黏在料仓内引起堵料或下料缓慢的问题，为后续辊压机的正常运作提供了有效保障。

(2)、该水泥辊压机稳料均化装置，基于料仓内调配机构的设置，对经由含水量检测机构测定后的水泥原料进行暂存，并将含水量较大与含水量较低的水泥原料部分分类储存，避免含水量不均提前混合的情况出现，同时在进行后续下料的过程中能够将含水量较大的部分与含水量较低的部分均匀混合，含水量较大的水泥原料在与含水量较低的部分混合后其中水分通过接触的方式传递，使得多余水分补入相对较低的部分，进而将料仓内的水泥原料含水量调控均衡。

(3)、该水泥辊压机稳料均化装置，利用含水量检测机构与调配机构相配合工作，对水泥原料含水量实现了有效控制，既可防止料仓内出现粘料、堵料、下料不畅的情况，又能避免辊压机无法连续喂料导致辊压机振动以及出现偏辊的现象，进一步的，通过对含水量的有效控制，使得辊压机产出的料饼内细粉含量高，颗粒物中的微裂纹大大提高，从而对后续产品的质量实现了有效保障。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构正剖图；

图3为本发明结构后视图；

图4为本发明图2中的A处结构放大图；

图5为本发明图4中的B处结构放大图；

图6为本发明图2中的C处结构放大图。

图中：1料仓、2导料板、3驱动电机、4传动轮、5传动带、6含水量检测机构、7调配机构、8分料板、61收集口、62挡料板、63柔性收集囊、64连接软筋、65封闭软片、66磁片、67铁环、68振动机构、681容纳槽、682转轴、683转片、684通槽、685振动弹簧、686拨片、687振动接触片、71弯折收集板、72压力传感器、73复位弹簧、74阻料板、75开合板、76气缸、77气缸支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种水泥辊压机稳料均化装置，包括料仓1,料仓1的顶部焊接有内腔与自身内腔相互连通的入料斗，且料仓1的底部开设有连通自身内腔的下料口，料仓1内右壁的顶部焊接有导料板2，且料仓1的背面固定安装有驱动电机3，料仓1的背面沿导料板2倾斜角度设置有呈排状等距分布的若干传动轮4，传动轮4上套装有传动带5，且传动带5的左端套接在驱动电机3的输出轴上，导料板2内设置有呈等距阵列状分布的若干含水量检测机构6，导料板2的下方设置有两个呈左右对称状分别固定安装在料仓1内壁左右两侧的调配机构7，且导料板2底部的左侧固定连接有分料板8的左侧，分料板8的右侧向下倾斜并延伸至位于右侧的调配机构7上方，导料板2顶部的右侧位于入料斗的下方，且导料板2的左侧位于料仓1内腔左侧的调配机构7上方。

含水量检测机构6包括收集口61、挡料板62、柔性收集囊63、连接软筋64、封闭软片65、磁片66、铁环67和振动机构68，收集口61开设在导料板2内并贯穿其上下两侧，挡料板62的左侧铰接在收集口61的右上方，且挡料板62的底面与导料板2的顶面贴合，柔性收集囊63的外沿处与收集口61的内壁粘接，连接软筋64的底端固定连接在柔性收集囊63内底部的左侧，且连接软筋64的顶端从收集口61上方伸出与挡料板62固定连接，封闭软片65四个为一组呈等距环绕状粘接在柔性收集囊63的底部，且封闭软片65的顶部贯穿柔性收集囊63的内底部，四个封闭软片65之间相互紧密接触，磁片66的数量为四个，且四个磁片66分别粘接在四个封闭软片65的底部，四个磁片66每两个相邻磁片66之间紧密吸附，铁环67固定连接在收集口61内并位于柔性收集囊63的下方，振动机构68设置在收集口61的内右壁并位于柔性收集囊63与铁环67之间。

振动机构68包括容纳槽681、转轴682、转片683、通槽684、振动弹簧685、拨片686和振动接触片687，容纳槽681开设在导料板2内并位于收集口61的右侧，转轴682的前端插接在容纳槽681的内前壁，且转轴682的后端贯穿料仓1的背面并套装有传动轮4，转片683的数量为六个，且六个转片683呈等距环绕状固定连接在转轴682上，通槽684开设在容纳槽681的内左侧并贯穿容纳槽681的内右壁，振动弹簧685的上下两端均与收集口61的内右壁固定连接，且振动弹簧685位于通槽684的左侧，拨片686的左侧与振动弹簧685右侧的中部固定连接，且拨片686的右侧贯穿通槽684的右侧并延伸至容纳槽681内位于两个转片683之间，振动接触片687的数量与振动弹簧685的圈数相同，且振动接触片687呈列状等距固定连接在振动弹簧685的左侧，振动接触片687的左侧向上倾斜，且振动接触片687的长度为柔性收集囊63直径的三分之二。

调配机构7包括弯折收集板71、压力传感器72、复位弹簧73、阻料板74、开合板75、气缸76和气缸支架77，弯折收集板71的左侧固定连接在料仓1的内左壁，且弯折收集板71的前后两侧分别与料仓1内壁的前后两侧固定连接，压力传感器72固定安装在弯折收集板71顶面的弯折处，复位弹簧73的右端与压力传感器72的检测端固定连接，且复位弹簧73的左端与阻料板74固定连接，阻料板74的底部滑动连接在弯折收集板71的顶部，且阻料板74的前后两侧同样与料仓1内壁的前后两侧滑动连接，开合板75的左侧铰接在弯折收集板71的底部，且开合板75的顶部贯穿弯折收集板71的顶部，开合板75的底部与气缸76的输出端铰接，且气缸76固定安装在气缸支架77上，气缸支架77焊接在料仓1的内左壁，开合板75位于下料口的上方，两个压力传感器72的输出端均与PLC控制器的输入端电性连接，且PLC控制器固定安装在料仓1的正面。

使用时，水泥原料经由入料斗排至导料板2上，基于导料板2倾斜状的设置方式，水泥原料沿导料板2顶面向下滑落，含水量较大的水泥原料在滑落过程中由于自身水分较大具有的一定粘滞性，在导料板2表面缓慢滑动并始终贴近导料板2顶面，在滑落过程中逐步进入收集口61内，含水量较低的水泥原料相对滑动速度较快，经由导料板2左侧滑出落入位于料仓1内腔左侧的弯折收集板71上，柔性收集囊63在逐渐积攒含水量较大的水泥原料过程中向下拉伸，磁片66向下移动的过程中逐渐受到铁环67吸引，带动封闭软片65向外弯曲，从而将柔性收集囊63内的水泥原料经由收集口61下方排出掉落至分料板8上表面，并向右滚落至位于料仓1内腔右侧的弯折收集板71上，此时驱动电机3运作带动传动带5与传动轮4转动，从而使转轴682同步转动，转轴682转动过程中带动转片683转动与拨片686间歇式接触，基于碰撞产生的振动力经由拨片686传递至振动弹簧685，此时向下拉伸的柔性收集囊63右表面与振动接触片687接触，受振动弹簧685振动影响的振动接触片687将振动传递至柔性收集囊63，进而促进其中水泥原料的排出，避免水泥原料粘黏在柔性收集囊63内，当两个弯折收集板71上积攒的含水量较多的水泥原料重量与含水量较低的部分重量相同时，阻料板74施加给压力传感器72的重力一致，此时通过PLC控制器驱动气缸76输出端收缩，将开合板75向下转动，使得两部分水泥原料经由开合板75上表面向下排出，在空中接触混合后经由下料口排出料仓1。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水泥辊压机稳料均化装置，包括料仓(1),所述料仓(1)的顶部焊接有内腔与自身内腔相互连通的入料斗，且料仓(1)的底部开设有连通自身内腔的下料口，其特征在于：所述料仓(1)内右壁的顶部焊接有导料板(2)，且料仓(1)的背面固定安装有驱动电机(3)，料仓(1)的背面沿导料板(2)倾斜角度设置有呈排状等距分布的若干传动轮(4)，传动轮(4)上套装有传动带(5)，且传动带(5)的左端套接在驱动电机(3)的输出轴上，导料板(2)内设置有呈等距阵列状分布的若干含水量检测机构(6)，导料板(2)的下方设置有两个呈左右对称状分别固定安装在料仓(1)内壁左右两侧的调配机构(7)，且导料板(2)底部的左侧固定连接有分料板(8)的左侧，分料板(8)的右侧向下倾斜并延伸至位于右侧的调配机构(7)上方。

2.根据权利要求1所述的一种水泥辊压机稳料均化装置，其特征在于：所述含水量检测机构(6)包括收集口(61)、挡料板(62)、柔性收集囊(63)、连接软筋(64)、封闭软片(65)、磁片(66)、铁环(67)和振动机构(68)，所述收集口(61)开设在导料板(2)内并贯穿其上下两侧，挡料板(62)的左侧铰接在收集口(61)的右上方，且挡料板(62)的底面与导料板(2)的顶面贴合，柔性收集囊(63)的外沿处与收集口(61)的内壁粘接，连接软筋(64)的底端固定连接在柔性收集囊(63)内底部的左侧，且连接软筋(64)的顶端从收集口(61)上方伸出与挡料板(62)固定连接，封闭软片(65)四个为一组呈等距环绕状粘接在柔性收集囊(63)的底部，且封闭软片(65)的顶部贯穿柔性收集囊(63)的内底部，四个封闭软片(65)之间相互紧密接触，磁片(66)的数量为四个，且四个磁片(66)分别粘接在四个封闭软片(65)的底部，四个磁片(66)每两个相邻磁片(66)之间紧密吸附，铁环(67)固定连接在收集口(61)内并位于柔性收集囊(63)的下方，振动机构(68)设置在收集口(61)的内右壁并位于柔性收集囊(63)与铁环(67)之间。

3.根据权利要求2所述的一种水泥辊压机稳料均化装置，其特征在于：所述振动机构(68)包括容纳槽(681)、转轴(682)、转片(683)、通槽(684)、振动弹簧(685)、拨片(686)和振动接触片(687)，所述容纳槽(681)开设在导料板(2)内并位于收集口(61)的右侧，转轴(682)的前端插接在容纳槽(681)的内前壁，且转轴(682)的后端贯穿料仓(1)的背面并套装有传动轮(4)，转片(683)的数量为六个，且六个转片(683)呈等距环绕状固定连接在转轴(682)上，通槽(684)开设在容纳槽(681)的内左侧并贯穿容纳槽(681)的内右壁，振动弹簧(685)的上下两端均与收集口(61)的内右壁固定连接，且振动弹簧(685)位于通槽(684)的左侧，拨片(686)的左侧与振动弹簧(685)右侧的中部固定连接，且拨片(686)的右侧贯穿通槽(684)的右侧并延伸至容纳槽(681)内位于两个转片(683)之间，振动接触片(687)的数量与振动弹簧(685)的圈数相同，且振动接触片(687)呈列状等距固定连接在振动弹簧(685)的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种水泥辊压机稳料均化装置，其特征在于：所述导料板(2)顶部的右侧位于入料斗的下方，且导料板(2)的左侧位于料仓(1)内腔左侧的调配机构(7)上方。

5.根据权利要求3所述的一种水泥辊压机稳料均化装置，其特征在于：所述振动接触片(687)的左侧向上倾斜，且振动接触片(687)的长度为柔性收集囊(63)直径的三分之二。

6.根据权利要求1所述的一种水泥辊压机稳料均化装置，其特征在于：所述调配机构(7)包括弯折收集板(71)、压力传感器(72)、复位弹簧(73)、阻料板(74)、开合板(75)、气缸(76)和气缸支架(77)，所述弯折收集板(71)的左侧固定连接在料仓(1)的内左壁，且弯折收集板(71)的前后两侧分别与料仓(1)内壁的前后两侧固定连接，压力传感器(72)固定安装在弯折收集板(71)顶面的弯折处，复位弹簧(73)的右端与压力传感器(72)的检测端固定连接，且复位弹簧(73)的左端与阻料板(74)固定连接，阻料板(74)的底部滑动连接在弯折收集板(71)的顶部，且阻料板(74)的前后两侧同样与料仓(1)内壁的前后两侧滑动连接，开合板(75)的左侧铰接在弯折收集板(71)的底部，且开合板(75)的顶部贯穿弯折收集板(71)的顶部，开合板(75)的底部与气缸(76)的输出端铰接，且气缸(76)固定安装在气缸支架(77)上，气缸支架(77)焊接在料仓(1)的内左壁，开合板(75)位于下料口的上方，两个压力传感器(72)的输出端均与PLC控制器的输入端电性连接，且PLC控制器固定安装在料仓(1)的正面。

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